罗茨风机_罗茨鼓风机轴承温度标准

罗茨鼓风机轴承温度标准：罗茨风机电机轴承温度规定_罗茨鼓风机

　　（1）电机绕组温度、环境温度与轴承温度的正相关性。从电机本体分析，当电机绕组温度较高时，对应的轴承系统温度也较高；同样当与电机连接的风机温度较高时，部分相当或等同于电机的周围环境温度较高，也同样会导致电机轴承温度较高，是热辐射作用的直接结果。因而，讨论和分析电机轴承温度，必须考虑关联因素的直接或间接影响；反之，当电机轴承温度较高时，也会对其关联件温度造成正相关影响。

　　轴承发热是大中型电机运行过程中比较常见的一种不良状态，导致轴承发热的原因很多，如：轴承系统的润滑和配合关系，轴电流对轴承系统的侵蚀，电机运行过程中的轴向窜动，以及其他关联零部件的热辐射影响等。今天，我们从实际的运行数据对比入手，分析固定端选择因素对轴承温度的影响。

　　以下是某单位使用的双级罗茨风机所匹配电机的一组实测数据。该数据中对应规格为6kV、400 kW电机共9台，电机采用皮带轮传动，测量数据中包括电机绕组、电机轴承，以及一、二级风机轴承的温度；其中4台电机为三轴承结构，5台电机为一球一柱的双轴承结构；其中3台电机处于停机状态，6台电机为运行状态。现结合6台运行状态电机的数据，对关联因素进行定性的分析。

　　（2）定位端选择对电机轴承温度的影响。按照电机定位端与自由端的选择规则，当电机选择“一球一柱”的双轴承结构时，轴伸端采用圆柱滚子轴承，固定端在非轴伸端；而当电机采用三轴承结构时，轴伸端采用一球一柱共两套轴承，是定位端，非轴伸端为自由端。我们以绕组温度相近的样本进行对比分析轴承的温度情况。

　　下表中，5#、A#和C#共3台电机绕组温度相对接近（A#电机绕组有一相偏离，分析与测量点的选择不当有关），5#电机的绕组温度较A#和C#低、与之关联的风机轴承温度也相对较低，但与其它两台电机的轴承温度差异性相对较小，特别是5#和C#的数据对比更为明显，由此可见，三轴承结构的轴承温度要低于两轴承结构。

　　56#、6#和7#电机绕组温度比较接近，从电机轴伸端轴承的温度比较，三轴承结构的轴承温度控制效果也较好。

　　从轴承定位端的选择分析，将定位端选择在驱动端，可以保证电机与设备的配合精度，这也是大规格电机选择三轴承结构的原因所在。

　　以上内容是结合实际应用数据对理论分析的佐证，但由于样本数据相对较少，也不排除其他的因素影响，可能得出的结论不很精准。科学本身就是从理论到实践，再从实践回到理论的过程，大量的使用数据分析更有利于电机的设计改进，电机制造者与使用者充分的沟通，会有效达成合作双方的共赢！

　　关于罗茨风机

　　罗茨风机是英语Roots blower音译而来，Roots是美国的一个姓氏，译作罗茨，是因为一对叫罗茨的美国兄弟发明的罗茨风机，以他们的姓氏命名，后来这种产品来到中国就被翻译成了罗茨！

　　罗茨只是个名字而已，它代表一类新型的鼓风机，这类风机不同于普通靠叶片扇风的风机，这类风机原理是靠叶轮转动向外挤气，压力要比普通风机高的多，具有强制送风的特点，很多场合可以替代气泵。

　　以上非官方发布内容，仅代表个人观点。

　　罗茨风机是一种容积式风机，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天，我们就来讲讲罗茨风机轴承的那些事。

　　罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

　　风机轴承振动的大允许值为：

　　（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s.

　　（2）用轴承振幅显示时为以下值：

　　a.电机同步转速为3000转/分时：大允许值为：0.1mm（双振幅）

　　b.电机同步转速为1500转/分时：大允许值为：0.2mm（双振幅）

　　c.电机同步转速为1000转/分时：大允许值为：0.31mm（双振幅）

　　d.电机同步转速为750转/分时：大允许值为：0.4mm（双振幅）

　　e.电机同步转速为600转/分时：大允许值为：0.5mm（双振幅）

　　f.电机同步转速为500转/分时：大允许值为：0.6mm（双振幅）

　　罗茨风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

　　罗茨风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

　　风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1~2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

　　正确的维护、保养，是罗茨风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用罗茨风机时，必须引起充分的重视。

　　一般三叶罗茨风机我们都有隔音设备。在夏天,我们打开隔音军门。隔音军形成有限的空间,这增加了环境温度,这导致吸入的空气的温度高并且出口温度高。许多带有隔音罩的罗茨风机在夏季的入口温度超过45度。如果风扇安装在室内。可以安装有条件的空调。不用担心空调和电费。由于电机温度 上升10度,因此预期寿命要低得多。因此,室内空调可以延长设备的使用寿命,降低出口温度。降低入口和出口压力可以帮助我们降低温度。

　　一、电机缺相运行

　　这是三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相（三相绕组中任一相断开的现象叫缺相），风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。

　　二、轴承损坏

　　由于罗茨风机长时间不间断地运行致使电机本体运行温升过高，而轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

　　三、风阀关闭的情况下会造成过载烧毁

　　由于罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而风机在此情况运行下，致使由于罗茨风机电机本体运行温度急剧上升直至烧毁风口或风阀复位后，而风机未及时关闭，而风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。如果是保护功能正常（加装合适的热继电器），一般不会发生。但是，要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值。至使保护失效。

　　四、受潮

　　因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因，但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在电机没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。

　　五、其它

　　另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换，罗茨风机电机长时间低压工作等。因此，在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。

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罗茨鼓风机轴承温度标准：罗茨风机轴承温度过高怎么办？

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨风机是一种容积式压缩风机，其核心部件为包括主、从动轴，叶轮和齿轮的转子系统。因其具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳等优点已被广泛应用于石化、电力、冶炼、食品和污水处理等诸多领域。罗茨风机是电厂湿法脱硫工艺的关键设备之一，火电厂锅炉系统采用石灰石-石膏湿法脱硫方式时，大多采用罗茨风机为吸收塔鼓入足量空气，用以氧化吸收塔浆液内亚硫酸钙，促使其生成易于后处理的二水硫酸钙。罗茨风机运行的稳定性直接影响脱硫系统的正常运行以及环保达标排放。大唐科技产业集团有限公司信阳项目部#4脱硫系统采用锦工鼓风机厂生产的三叶式罗茨风机，型号为ASF300，额定电流为49.4A，轴承在线监测跳闸设定温度为98℃，实际运行中罗茨风机电流为43A，高于其长期正常运行值（30～32A）。冬季时室温较低，罗茨风机运行状况良好（室温5℃时，罗茨风机前轴承在80℃左右），而到了夏季，当室温达到30℃以上时，罗茨风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。为避免跳闸，机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理措施，但运行中卫生状况较差，没有从根本上解决问题。

　　1 解体检查

　　为了从根本上解决罗茨风机电流高轴承高温问题，我们对其进行了解体检查，解体检查前，我们从风机本身查找原因，推测可能有以下四种可能：（1）风机内部间隙发生变化，叶轮可能与墙板有轻微的摩擦，导致风机出力大、电流高，摩擦生成的热量传递至轴承处，导致轴承发热；（2）轴承自身出现了问题；（3）轴承与轴以及轴承室的配合出现了较大的间隙配合导致发热严重；（4）轴承室中润滑油质量较差，无法在轴承高速运行中形成油膜，轴承滚子出现轻微干摩擦导致发热严重。

　　解体后与推测对比如下：（1）风机内部间隙相对于上次检修后发生了变化，主动叶轮和前墙板间隙为0.30mm，小于0.40～0.60mm的装配要求，前墙板上存在轻微摩擦痕迹，存在导致轴承发热的可能；（2）解体后的轴承质量较好，未发现滚子和滚道磨损现象，保持架完好无磨损，排除轴承自身问题原因；（3）轴与轴承内圈配合部位存在严重磨损现象，轴与轴承内圈已成为间隙较大的间隙配合，存在发热的可能性；（4）轴承室中的油位较高，将油脂放出检查时发现油脂颜色较黑，判断为轴承长期温度较高，油脂在高温下易变质，变质后的油脂润滑性能下降，能进一步引起轴承发热，形成恶性循环。对风机叶轮检查后发现叶轮状态良好，未有磨损的痕迹，考虑到未有动平衡机，因条件受限，未对其进行动平衡试验即回装；对风机齿轮检查后发现齿轮原材质为20CrMnTi合金钢，材质较好，在使用中齿轮未发生磨损以及断齿现象，未对齿轮进行调整；轴承室油箱内每个轴承处均有一个甩油盘，固定在叶轮末端，随着轴一起旋转将油甩至轴承上，让轴承充分润滑，有两个甩油盘发生损坏，采用3mm厚钢板按照原来甩油盘尺寸重新制作两个甩油盘；检查风机轴承锁紧螺母止退锁片，发现已经多次使用，锁片已经失效，无法起到防止锁紧螺母松脱的功效，为防止运行中轴承锁紧螺母松脱，更换全部失效止退缩片；检查轴承室油箱壳体冷却水管路内较多水锈，对其震打后注入稀草酸溶液，待其充分反应后，将草酸倒掉，重新注入清水，清洗干净，保证冷却水环路的畅通。

　　2 初步处理

　　2.1 处理方案

　　对轴磨损处进行喷涂处理，喷涂后轴承内圈与轴为0.02mm紧力的紧配合，轴承虽然无损坏，但从长期运行方面考虑，仍然更换了FAG厂家C0间隙22224轴承两套，NU324轴承两套，轴承室内部油脂进行了重新更换，轴承箱骨架油封在经受长期高温后，存在老化现象，全部更换为氟橡胶材质，保证运行中不发生润滑油渗漏，罗茨风机内部间隙进行了重新调整，测量部位如图1，a1是从动轮叶轮与前墙板间隙，a2是主动轮叶轮与前墙板间隙，b1是从动轮叶轮与后墙板间隙，b2是主动轮叶轮与后墙板间隙，c1是主动轮叶轮与壳体间隙，c2是从动轮叶轮与壳体间隙，d1是主动轮为动力轮时叶轮之间间隙，d2是从动轮为动力轮时叶轮之间间隙，调整后参数见表1，符合罗茨风机出厂使用说明书要求标准。

　　d1：主动轮为动力轮时的测量值；d2：从动轮为动力轮时的测量值。罗茨风机装配完毕后，我们对风机进行中心找正，考虑到风机运行中叶轮及轴温度较高，风机热膨胀相对于电机要大，风机较之于电机要略低，同时为上张口，兼顾到电机的转速为980r/min，找正结果需要将径向与轴向误差控制在0.10mm内，本次中心找正百分表架装在罗茨风机上，最终找正结果：风机较之于电机径向偏差为0.05mm，风机低于电机，轴向误差为0.07mm，为上张口，符合找正要求。

　　2.2 试运结果

　　对风机进行送电试运行，在运行中风机的电流和前轴承温度曲线如图2。室温为20℃情况下，风机前轴承温度上升较快，电流仍然较大，未等前轴承温度上升至跳闸温度98℃时，及时安排风机进行停运。风机在本次检修后与检修前相差不大，检修中所做调整未起到明显效果。

　　3 再次处理

　　3.1 制定检修方案

　　由于在初步检修中未查找到风机运行中存在问题的根本原因，计划从如下两方面考虑：（1）风机前轴承为22224轴承两套，本次安装轴承游隙为C0系列，考虑到前轴承发热严重，将两套前轴承更换为游隙为C3系列的FAG轴承；（2）风机内部间隙正常情况下，风机前轴承温度以及电流依然高，对风机进出口管线进行排查，罗茨风机出入口管线有可能堵塞或者出口门存在不能全开的现象，若出口管线堵塞将导致风机出力压力增大，出口温度高，进而导致电流高，轴承温度高。　　3.2 处理过程

　　罗茨风机出口母管后分为四根支管进入脱硫吸收塔内，因出口风温度较高，在风机出口每根支管上加装氧化风减湿水，在对每根支管进行拆开检查时，发现分叉处堵塞较多垢状物，其中一根支管已经接近于完全堵死，将管道内堵塞物清理干净，同时将垢状物进行化验，其中亚硫酸钙成分为0.7%，二水硫酸钙成分为8.38%，其余成分为碳酸钙与碳酸镁，排除了脱硫吸收塔内硫酸钙浆液倒吸至出口风管道内的可能，此处所结垢状物大多为加湿水受热后析出的水垢。脱硫系统用水有两路来源：一路是厂内循环工艺水；一路是从水源地来的单向工业水。工艺水在不断循环过程中，水中离子浓度偏高，水中碳酸氢根离子在受到氧化风机出口管道高于70℃的风温作用下，加速转化成碳酸根离子，结垢板结，堵塞管道。本次检修对氧化风机出口管线加湿水进行改造，将原取自工艺水的加湿水改为从工业水取水，提高水质，同时也对减温加湿水雾化喷嘴进行更换，从空心锥型喷嘴更换为螺旋锥型，将喷出水雾更好地雾化，减小雾化后雾滴的直径，增大了雾滴与热空气反应面积，能够更好地起到降温作用的同时也能减少水垢的生成。将风机前轴承更换为游隙为C3系列的22224轴承两套，加大游隙轴承，滚子与滚道间隙相对较大，在运行中受热膨胀后，减小轴承滚子和滚道的发热量。风机内部间隙又重新进行了调整，调整后的数据与上次调整后的数据相同（图1及表1），回装完毕后，进行找正，找正后的数据为风机径向低于电机0.05mm，轴向为上张口，误差为0.06mm，符合找正要求。

　　3.3 试运行结果

　　送电后，在室温为25℃情况下，再次试运行，运行中数据曲线如图3。

　　第二次处理后，在室温为25℃情况下，风机稳定运行中前轴承温度不高于72℃，较之于原来下降大于20℃；电流也由原来的43A左右下降至31A，下降12A左右，既保证了机组的稳定运行，同时也相对于检修之前更节能经济。罗茨风机作为容积式风机，罗茨风机的流量几乎不随压力而变化，应尽量避免风机出口管线堵塞以及出口阀门不能全开等工作状态，吸收塔液位每提高1m，氧化风机出口压力增加10kPa左右，出口风温升高10℃左右，至此已查找到本次罗茨风机前轴承温度高电流高原因：风机出口管线堵塞导致出口压力增加，风机出力增大，风机出力增大后电流随之上升，同时出口管线温度升高后高温气体将热量传至叶轮部位，叶轮将热量通过传动轴传至前轴承处；在对出口管线进行疏通后，一切数据均恢复正常。

　　4 结语

　　罗茨风机在运行一个周期后停机检查时，对风机内部进行检查是设备管理人员必不可少的一项工作，但对于风机进出口管线系统的检查，大多处于疏于管理的状态，容易导致管线内部结垢而未得到及时清理。通过提高出口风温减温水水质以及雾化效果，可以在一定程度上减少水垢生成；定期对出口管线进行检查，保证出口管线的畅通，才能保证风机正常运行。

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罗茨鼓风机轴承温度标准：罗茨鼓风机 罗茨风机的正常外壳温度是多少及注意事项

　　原标题：罗茨鼓风机 罗茨风机的正常外壳温度是多少及注意事项

　　?近期很多人会问罗茨风机使用久了，会温度特别高，正常情况下外壳温度应该是多少，以及还有哪些注意事项吗?因为罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。罗茨鼓风机恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长，因此节电潜力大，节电费用高。

　　罗茨风机在运转中要注意检查：电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量，应该改变罗茨风机转速或赠放排气阀防控的方法来调整。

　　不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。罗茨风机室外配置时，应设置防雨棚，罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命

　　我们为全国商家提供高质量、高性价比的三叶罗茨风机供应， 同时提供的信息咨询服务;以下资料由贾工罗茨风机整理提供：

　　首先把马达现场开关置放在关的位置并上锁，确保工作者的人身安全。

　　1、目视皮带，发现松动，立即通知停车用活动扳手调紧。检查调整紧固联轴器。检查整定油压旁路时间继电器是否工作正常。

　　2、用活动扳手拆开罗茨风机疏风盖，检查旋转器，发现有污渍，即刻清洁。

　　3、检查整定罗茨风机入气口压力开关是否工作正常，设定值应为-0.1 bar。检查整定出气口压力开关是否工作正常，设定值应为1.2 bar。

　　4、清洁空气过滤器。拆洗润滑油除雾器。 清洁油气分离器.收集并保存清洁物以被查验。

　　5、检查机器有否异响，并追踪异响来源，检查修复。

　　6、检查校验整定罗茨风机排气安全阀,检查启动排空阀是否工作正常。

　　7、清抹外表，使其洁净卫生

　　想要曝气罗茨风机使用寿命长，运行更安全稳定，就要从维护启动开始，启动前维护罗茨风机很关键，下面锦工罗茨风机厂家就简单为大家介绍一下曝气罗茨风机在启动前应注意哪些方面。

　　一 启动前注意事项

　　1、安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。

　　2、配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷 。

　　3、有没有杂质混入，配管错误，阀是否全开启等 。

　　4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等 。

　　5、确认润滑油到油标的中央红点，超过太多则会自动排出 。

　　二、启动时的注意事项

　　1、用手回转，确认没有异常现象后才可以启动 。

　　2、请无负荷运转20分钟，检查有没有异常音及异常发热 。

　　3、回转方向，从皮带轮侧来看是左回转 。

　　4、特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目 。

　　三、运转注意事项

　　1、运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。

　　2、有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量，应使用回转数的变更和排出大气的方法来实施 。

　　四、定期检查的有关事项

　　1、每日定检：检查压力、噪音及振动 。

　　2、每月定检：添加润滑油及黄油，清洁过滤网

　　3、每6个月定检：更换润滑油及检查皮带。

　　4、每年定检：更换皮带及过滤网 。

　　5、每两年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。

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罗茨鼓风机轴承温度标准：罗茨鼓风机在运作时轴承温度不超过85度

　　罗茨鼓风机在运作时轴承温度不超过85度

　　①在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则影响机器运行。

　　②该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。

　　③靠近轴承部位的径向振幅（対幅）不得超过0.1mm。

　　④正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，油位及油质情况，要求每半小时检查一次。

大晃罗茨鼓风机 密集罗茨鼓风机 罗茨鼓风机最大风量

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