　　(1)污水处理规模提升、设备运转率的提高以及新产品将推进污水处理罗茨鼓风机市场的进一步增长。十二五期间，我国新增加各种污水处理项目较十一五提高28%，进而可提升30亿元鼓风机份额；前不久，工厂用高压汞将污水注入地下水引起关注，政策对污水偷排整理力度将进一步加大，污水处理罗茨鼓风机需求量也将得到提升。

　　(2)罗茨鼓风机应用领域的拓宽将扩大市场容量。欧美地区罗茨鼓风机已广泛应用于气力输送、生活清洁等领域，每年市场需求七十亿左右。而国内则主要应用在工业生产领域，潜在市场有较大扩展空间。

　　(3)污水处理罗茨鼓风机需求量在未来两年增速将达到25%左右，且较传统风机毛利率高1-2个百分点。

　　风量减小原因分析

　　由于罗茨鼓风机的转子受到低压瓦斯气体中含硫等物质的腐蚀，在速度的作用下运行和磨损,现用两转子之间的间隙最大已经达到25mm(设计值为 0.3-0.6mm),使出口风压降低，且泄漏气体在内部循环导致风机的温度急剧上升。

　　处理措施

　　罗茨鼓风机的两个腰鼓形转子采用HT18-24 铸铁制造，经时效处理，叶面为渐幵线型,转子必须经平衡处理。罗茨鼓风机的转子运转轨迹是从0° 开始每隔5°作一次旋转，可以得出各个角度下左右风叶的实际位置，再找到不同位置的啮合点。当左风叶从0°~45°时，啮合点轨迹大约在80%弧面上移动，其精确位置在相切的一段渐开线上；因此，修复罗茨鼓风机,保证两转子间隙关键就在这段曲线上,只有把此段被磨损的缺陷修补好方可满足需要。

　　采用合金粉喷涂后再磨光的方法进行修复：因转子的形状复杂，喷涂层的均匀性不易掌握。首先用手提砂轮机把需要喷涂的部位磨光，再用利器打出麻坑,精确测量出两转子之间的间隙，确定每个转子的喷涂厚度。用火焰喷涂枪在需要喷涂的位置表面加温，紧接着将合金粉均匀喷涂在需要修复的部位，反复喷四遍即可达到所需要的厚度。每次对凸出的部位打磨平，凹下去的再喷涂直到两转子的啮合间隙为0.3~0.6mm，转子与机壳的径向间隙为 0.35~0.5mm，转子与前墙板之间的轴向间隙为0.35~0.45mm,转子与后墙板之间的轴向间隙为0.45~0.6mm喷涂厚度大约在23mm以上，喷涂完成后用金属器物撞击喷涂表面，从声音判断是否为一体并处理光洁。

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罗茨鼓风机转子轴变形原因分析：罗茨风机拆卸后风叶对不上的原因

　　M4506罗茨鼓风机

　　?M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识

　　M4509罗茨鼓风机

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　　M8021罗茨鼓风机

　　M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识产权

　　M8026罗茨鼓风机

　　产品特点：2、风机采用抗粘磨技术和活塞环密封结构，密封好，泄漏少，效率高。4、风机主机能立、卧两用，可直接替代国外同类机型。

　　M8032罗茨鼓风机

　　产品特点：2、风机采用抗粘磨技术和活塞环密封结构，密封好，泄漏少，效率高。4、风机主机能立、卧两用，可直接替代国外同类机型。

罗茨鼓风机转子轴变形原因分析：罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机主轴变形原因和小故障处理方法

　　罗茨鼓风机小故障处理方法：

　　1.风量小，电流高

　　当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。

　　2.风量小，电流低

　　此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。

　　3.电流大，压力高

　　当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。若压力超限，应整定安全阀的极限放气压力。

　　4.皮带的打滑或皮带掉粉末

　　皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。

　　5.异常响声

　　罗茨鼓风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题。

　　6.振动的排除

　　罗茨鼓风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动，应检查紧固。

　　7.轴承、齿轮箱温度高

　　出现此类问题多属润滑不良所致，应及时补充更换润滑油。

　　罗茨鼓风机主轴变形原因：

　　如果罗茨鼓风机不停机，可适当提高窑尾风机的转速，增加风机入口压力，转动风机叶轮。按照标准建立了控制操作，掌握了工艺参数的范围。

　　当主传动轴不启动时，安装高压风机的分传动装置，风机立即启动，低温时可将风机罩住，使主光轴均匀加热。应注意高压风机停电的使用，制定事故发生的应急预案。

　　在高压风机入口增设烟气温度检测器，便于控制。停止后，必须打开时间强制冷却C1气缸检修门。运用高压风机时，应按运用办法操作。

　　在使用时风机会发热，那么风机发热导致烧毁轴承是哪些原因造成的呢？

　　1.风机超压，压力的数值超过选型时的额定压力；

　　2.风机的振动也比较大，存在有异常噪音；

　　3.整机温度很高；

　　风机的轴承的损坏与温度也有直接关系，风机的轴承温度不得超过95摄氏度，否则会出现损坏的情况，温度太高，轴承的结构会发生变化，并且温度过高也会加剧黄油的消耗，在高温下长时间运转，轴承的损坏几率会增大。

罗茨鼓风机转子轴变形原因分析：罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因？

　　我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：

　　通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。

　　很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？

　　1、材质问题

　　市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。

　　2、腐蚀问题

　　我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。

　　3、如何进行修复？

　　轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。

　　小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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