罗茨鼓风机_罗茨鼓风机质量检验标准

罗茨鼓风机质量检验标准：三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

　　一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

　　1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标

　　标准或引进国外标准。

　　1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，

　　JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

　　1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准

　　1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标

　　二、★机组的性能保证：

　　2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

　　2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

　　3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）

　　3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机

　　3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

　　3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖

　　内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承

　　单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

　　3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用寿命长，机械噪音更低。

　　3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

　　3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓

　　3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺

　　时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

　　3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮

　　与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

　　3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运

　　转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

　　3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

　　两端均采用飞溅润滑。

　　3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风

　　机为单级风机。

　　3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等

　　级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人

　　值班运行。 3.4.9 润滑油规格

　　齿轮润滑油牌号：N220

　　轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干

　　净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。

　　3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，

　　由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。

　　消声器由Q235钢制造。

　　3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值

　　时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故

　　障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

　　3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。

　　3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验

　　4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

　　4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

　　续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。

　　4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。

　　4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂

　　参加调试验收。

　　4.6 检验：在制造厂进行下列检验

　　项 目

　　化学

　　成分

　　机械

　　性能 磁粉

　　探伤 着色

　　水压

　　试验 尺寸

　　检查 组装

　　检查 外观

　　检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

　　4.7 机械运转试车

　　出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

　　4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

　　运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时

罗茨鼓风机质量检验标准：中国风机标准(GB fan standards)

　　编号中文名称英文名称

　　JB/T 9101-1999

　　通风机转子平衡

　　Fan rotor balance

　　DL/T 468-2004

　　电站锅炉风机选型和使用导则

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　　DL/T 469-2004

　　电站锅炉风机现场性能试验

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　　DL/T 994-2006

　　火电厂风机水泵用高压变频器

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　　GB 10080-2001

　　空调用通风机安全要求

　　Safety requirements of fan for air conditioning

　　GB 11799-1989

　　船用防爆离心通风机

　　Marine explosion-proof type centrifugal fans

　　GB 11800-1989

　　船用防爆轴流通风机

　　Marine explosion-proof type axial flow fans

　　GB 19761-2005

　　通风机能效限定值及节能评价值

　　Limited values of energy efficiency and evaluating values of energy conservation for fan

　　GB/T 10178-2006

　　工业通风机 现场性能试验

　　Industrial fans-performance testing in situ

　　GB/T 11864-1989

　　船用轴流通风机

　　Marine axial flow fans

　　GB/T 11865-1989

　　船用离心通风机

　　Marine centrifugal fans

　　GB/T 11866-1989

　　船用后向式离心通风机

　　Marine centrifugal backward-curved blade fans

　　GB/T 1236-2000

　　工业通风机用标准化风道进行性能试验

　　Industrial fans–Performance testing using standardized airways

　　GB/T 13466-2006

　　交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则

　　The general principles of economic operation for AC driven fan (pump, air compressor) system

　　GB/T 13467-1992

　　通风机系统电能平衡测试与计算方法

　　The methods of electric power balancetest and calculation in fan system

　　GB/T 13470-1992

　　通风机系统经济运行

　　Economical operation of the fan system

　　GB/T 13933-1992

　　小型贯流式通风机

　　Miniature cross-flow fan

　　GB/T 15913-1995

　　风机机组与管网系统节能监测方法

　　Monitoring and testing method for energy saving of fan unit and distribution tube system

　　GB/T 17697-1999

　　声学风机辐射入管道的声功率测定管道法

　　Acoustics–Determination of sound power radiated into a duct by fans–In-duct method

　　GB/T 17774-1999

　　工业通风机尺寸

　　Industrial fans–Dimensions

　　GB/T 17847-1999

　　小艇电动风机

　　Small craft–Electrical fans

　　GB/T 19074-2003

　　工业通风机通风机的机械安全装置护罩

　　Industrial fans–Mechanical safety of fans–Guarding

　　GB/T 19075-2003

　　工业通风机词汇及种类定义

　　Industrial fans–Vocabulary and definitionsof categories

　　GB/T 19232-2003

　　风机盘管机组

　　Fan-coil unit

　　GB/T 19843-2005

　　工业通风机射流风机的性能试验

　　Industrial fan-performance testing of jet fans

　　GB/T 20063.9-2006

　　简图用图形符号第9部分：泵、压缩机与鼓风机

　　Graphical symbols for diagrams -Part 9: Pumps, compressors and fans

　　GB/T 21056-2007

　　风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件

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　　GB/T 21151-2007

　　煤矿用轴流主通风机 技术条件

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　　GB/T 2888-1991

　　风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

　　Methods of noise measurement for fans，blowers compressors and Roots blowers

　　GB/T 3235-1999

　　通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

　　Basic types sizes parameters and characteristics of fans

　　HG/T 21580-1997

　　L92型风机逆流式冷却塔通用图

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　　HG/T 21582-1995

　　L60型风机逆流式冷却塔通用图

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　　HG/T 21614-1997

　　2.4米风机逆流鼓风式高浊、高温、防腐型冷却塔通用图

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　　HG/T 21624-2005

　　L47型风机逆流式冷却塔通用图

　　()

　　HG/T 21625-2005

　　L85型风机逆流式冷却塔通用图(单格)

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　　HG/T 21626-2005

　　L85型风机逆流式冷却塔通用图(双格)

　　()

　　HG/T 3132-2007

　　L型冷却塔风机

　　L type cooling tower fan

　　JB 9063-1999

　　房间风机盘管空调器安全要求

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　　JB/T 10213-2000

　　通风机 铆焊质量检验技术条件

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　　JB/T 10214-2000

　　通风机 铆焊件技术条件

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　　JB/T 10281-2001

　　消防排烟通风机 技术条件

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　　JB/T 10489-2004

　　隧道用射流风机 技术条件

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　　JB/T 10504-2005

　　空调风机噪声声功率级测定 混响室法

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　　JB/T 10533-2005

　　地铁轴流通风机 技术条件

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　　JB/T 10562-2006

　　一般用途轴流通风机技术条件

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　　JB/T 10563-2006

　　一般用途离心通风机技术条件

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　　JB/T 2977-2005

　　工业通风机、鼓风机和压缩机 名词术语

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　　JB/T 3165-1999

　　离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验

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　　JB/T 4296-1999

　　矿井轴流式通风机

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　　JB/T 4355-2004

　　矿井离心通风机 技术条件

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　　JB/T 4357-1999

　　工业蒸汽锅炉用离心引风机

　　()

　　JB/T 4358-1999

　　电站锅炉离心送风机和引风机

　　()

　　JB/T 4362-1999

　　电站轴流式通风机

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　　JB/T 4364-1999

　　风机配套消声器 性能试验方法

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　　JB/T 5404-1991

　　复印机用交流风机 通用技术条件

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　　JB/T 5880-1991

　　离心式炉灶吹风机 安全要求

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　　JB/T 5881-1991

　　离心式炉灶吹风机

　　()

　　JB/T 5887-1991

　　家用真空吸尘器用单相串励电动机风机 技术条件

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　　JB/T 6226-2005

　　大型火电设备风机用电动机 技术条件

　　()

　　JB/T 6411-1992

　　暖通、空调用轴流通风机

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　　JB/T 6415-1992

　　立柱式风机盘管机组

　　()

　　JB/T 6444-2004

　　风机包装 通用技术条件

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　　JB/T 6445-2005

　　工业通风机叶轮超速试验

　　()

　　JB/T 6886-1993

　　通风机 涂装技术条件

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　　JB/T 6887-2004

　　风机用铸铁件 技术条件

　　()

　　JB/T 6888-2004

　　风机用铸钢件 技术条件

　　()

　　JB/T 6891-2004

　　风机用消声器 技术条件

　　()

　　JB/T 7221-1994

　　单元式空气调节机组用双进风离心通风机

　　()

　　JB/T 7225-1994

　　暖风机

　　()

　　JB/T 7258-2006

　　一般用途离心式鼓风机

　　Centrifugal blower for general purpose

　　JB/T 7259-2006

　　烧结厂用离心式鼓风机

　　Centrifugal blower for sinter works

　　JB/T 7565.5-2004

　　隔爆型三相异步电动机技术条件 第5部分：YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机 (机座号63～355)

　　()

　　JB/T 7753-2007

　　滚动轴承 鼓风机轴承 技术条件

　　()

　　JB/T 8523-1997

　　防爆通风机 技术条件

　　()

　　JB/T 8588-1997

　　电焊机用冷却风机的安全要求

　　()

　　JB/T 8689-1998

　　通风机振动检测及其限值

　　()

　　JB/T 8690-1998

　　工业通风机 噪声限值

　　()

　　JB/T 8699-1998

　　高压风机袋式除尘机组

　　()

　　JB/T 8822-1998

　　高温离心通风机技术条件

　　()

　　JB/T 8932-1999

　　风机箱

　　()

　　JB/T 8940-1999

　　通风机产品型号编制方法

　　()

　　JB/T 8941.1-1999

　　一般用途罗茨鼓风机 第1部分:技术条件

　　()

　　JB/T 8941.2-1999

　　一般用途罗茨鼓风机 第2部分:性能试验方法

　　()

　　JB/T 8971-1999

　　干式变压器用横流式冷却风机

　　()

　　JB/T 9066-1999

　　柜式风机盘管机组

　　()

　　JB/T 9068-1999

　　前向多翼离心通风机

　　()

　　JB/T 9069-2000

　　屋顶通风机

　　()

　　JB/T 9070-1999

　　空调用风机 平衡精度

　　()

　　JB/T 9099-2002

　　冷却塔轴流通风机

　　()

　　JB/T 9100-1999

　　矿井局部通风机技术条件

　　()

　　MT 222-1996(2005)

　　煤矿用局部通风机

　　()

　　MT 500-1996(2005)

　　煤矿用气动局部通风机

　　()

　　MT 636-1996(2005)

　　矿井主要通风机优选程序编制通用规则

　　()

　　MT 754－2005

　　小型煤矿地面用抽出式轴流通风机技术条件

　　()

　　MT 755-1997(2005)

　　对旋式局部通风机技术条件

　　()

　　MT/T 421-1996(2005)

　　煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法的判定规则

　　()

　　QC/T 708-2004

　　汽车空调风机技术条件

　　Technical specification of blower of air conditioner for motor vehicles

　　YB/T 3219-1988(2005)

　　风机转子制造技术条件

　　()

　　编号中文名称英文名称

罗茨鼓风机质量检验标准：罗茨鼓风机检修流程与质量标准

　　1 拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　2 拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3 质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

　　3.5.2 V形皮带

　　a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。

　　表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　表2 皮带的张紧力 N

　　b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.轴承顶间隙见表6。

　　c.侧间隙为顶间隙1/2。

　　d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。

　　4 试车与验收（略）

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表4）

　　表4　常见故障与处理

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

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罗茨鼓风机质量检验标准：罗茨鼓风机维护检修规程参考Word

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　　1、罗茨鼓风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，质量标准。试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗芡鼓风机。1.2 编写依据HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准2检修周期与内容检修周期(见表1)表1 月检修类别小 修中 修大 修检修周期3612根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期2,2检 修内容2.2.1 小修项目2211 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。22，12 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2213 清理油箱过滤器和进。

　　2、出口冷却水管。2214 紧固螺栓。2：21。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。222 中修项目2221 包括小修项目。2222清洗检查轴承，轴套。2223清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2224检查调整或更换各部位密封。2225测量、调整各部位间隙。2226清理气体过滤器。2227清洗检查润滑系统。2228校验安全阀、自控装置，223大修项目2231包括中修项目。2232检查主轴机壳、齿轮及前后墙板。2233检查主从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2234校正机座水平。3 检修与质量标准31 拆卸前准备311 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，312 备齐检修工具，量具。起。

　　3、重机具，配件及材料。31，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：32 拆卸与检查321 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。322 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。323 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。324 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。325 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。326 拆墙板，检查墙板、转子。33 检修质量标准331 机体3311 机体应无损伤、裂纹。3312 机体安装水平度为0.04mmm。332 转子3321 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3322 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3323 转子进。

　　4、行静平衡或动平衡校验。333 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定表2 mm334 轴3341 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3342 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3343 轴的同轴度为0.03mmm。335 联轴器或v型皮带3351 联轴器a 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。b 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。表3 m m联轴器最大外圆直径106 350轴 向 间 隙2 42 44 63352 V型皮带a皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016。

　　5、Lm m，则所加力W应符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。336 轴承3361 滚动轴承a滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。b滚动铀承内圈与轴采用H7k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7h6配合。c滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。d热装轴承温度不大于100，严禁用直接火焰加热。3362 滑动轴承a刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 3点/cm ，其接触角一般为60 90。b轴承顶间隙见表5表5 m m轴 颈轴 承 顶 间 隙轴 颈轴 承 顶 间 隙30 500.06 0.0880。

　　6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 侧间隙为顶间隙的12。d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60以上。337 密封装置3371 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。3372 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20.5m m。3373 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06m m。338传动3381 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。3382 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于70 %。3383 齿顶间隙取0.2 0.3模数，侧间隙应符。

　　7、合表6规定。表6 mm中心距5050 8080 800侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 试车与验收41 试车前准备411 检查检修己录，确认数据合格。412 点动电机，确认旋转方向正确。413 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。414 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。415 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。416 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。417 仪表指示准确、好用。42 试车421 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否有变化，若无变化就。

　　8、逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。422 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 石油化工旋转机械振动标准。423 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70C，对滑动轴承不大于65C。424 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。425 轴封部位应无泄漏。426 安全阀、自控装置、压力调节器好用。427 出口温度、风压及电流符合规定。43 验收431 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。 ；432 设备达到完好标准。433 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。5 维。

　　9、护与故障处理51 日常维护511 检查机壳温度有无异常温升。512 定时检查轴承温度，做好记录：513 定时检查是否有摩擦或振动。514 定时检查润滑油位。515 定时检查吸、排气压力。516 定时检查电机负荷。5，17 定时检查冷却水管是否畅通。518 定期巡检并做记录。52 常见故障与处理(见表7)表7序号故障原因处理方法1风量波动或不足1 过滤器网眼堵塞2 间隙增大3 皮带打滑、转速不够4 管道法兰漏气5 轴封装置漏气6 安全阀漏气更换或清洗过滤器校对间隙调整或更换皮带更换衬垫修理或更换研磨或更换2电机过载1 过滤器网眼堵塞更新或清洗过滤器2 管路压力损失增大3 叶轮与墙板接触校对进出口。

　　10、压力增大调整测3间隙序号故障原因处理方法3过滤1 油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小2 轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心3 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良4 轴瓦端与止推垫圈间隙过小5 轴承压力盖太紧，轴承内无间隙6 滚动轴承损坏、滚子支架破损7 压力比增大8 叶轮与墙板接触添放或更换润滑油找正使两轴同心刮研轴瓦调整间隙调整压盖衬垫更换轴承检查进出口压力增大侧隙4敲击1 同步齿轮与叶轮位置失调2 装配不良3 不正常的压力上升4 因超载或润滑不良造成齿轮损伤按规定位置校正重新装配检查压力上升的原因更新齿轮5轴损坏超负荷换油6轴承齿轮严重损坏1 润滑不好2 润滑油量不足更换润滑油添加润滑油，更换轴承齿轮7密封泄漏1 密封环与轴套不同心2轴弯曲3机壳变形使密封环侧磨损4密封环内进入硬性杂物5 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙6 轴承其间隙超差7 轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符调整更换皮带，联轴器找正调直轴修理或更换清洗检查压力调节阀，修理继电器调整间隙，更换轴承调整各部间隙或重新换瓦附加说明：（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注。

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