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罗茨鼓风机振动速度：罗茨风机轴承振动值要求
原标题：罗茨风机轴承振动值要求
罗茨风机是一种容积式风机，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天，我们就来讲讲罗茨风机轴承的那些事。
罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，罗茨风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到罗茨风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），罗茨风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在罗茨风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
罗茨风机轴承振动的最大允许值为：
（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s；
（２）用轴承振幅显示时为以下值：
a. 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）
b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）
c. 电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）
d. 电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）
e. 电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）
f. 电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）
罗茨风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
罗茨风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如罗茨风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
罗茨风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
正确的维护、保养，是罗茨风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用罗茨风机时，必须引起充分的重视。
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罗茨鼓风机振动速度：罗茨鼓风机在使用时震动增加原因以及压力与水深的关系
锦工风机 给大家介绍一下罗茨鼓风机在使用时震动增加原因以及压力与水深的关系
罗茨鼓风机压力与水深之间的关系：
1.水深越深，压力越高，罗茨鼓风机需要的电机功率就越大，所以水深会直接影响到罗茨鼓风机的选型。
并且随着水深的增加，对罗茨鼓风机的性能要求也越大，相对应的风机价格也越高，所以在购买罗茨鼓风机时一定要选择性价比高的型号。
2.当水深超过10米以上时
水深超过10米以上属于高压状态，对罗茨鼓风机的性能要求也会更高。在这个时候一般采用双级串联罗茨鼓风机会比较合适，普通的罗茨鼓风机一般满足不了要求。
3.罗茨鼓风机的压力与风量之间的关联
在罗茨鼓风机选型时，不要只看压力值，而且还要关注风量的大小，只有风量和压力相匹配才能够使用，对于罗茨鼓风机来说，只有保证风量的持续和稳定才能够满足日常需求。
罗茨鼓风机在使用时震动增加原因：
1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等设计的，引起以下因素：风机设计不当，动态特性差，运行时振动；不合理的结构和压力集中；设计工作速度接近或落入临界速度区；热膨胀计算不准确，导致热对准不良。
2.制造原因：制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行，如：零件制造和制造不良，精度不足；材料质量差，强度不足，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。
3.安装和维护原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机的运行起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求，章丘罗茨鼓风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中，存在以下影响因素，如：机械安装不当，部件不对中，预紧力大；轴系对齐不良；不正确调整机器的配合间隙，干涉和相对位置；转子放置不当很长时间，改变了动平衡的准确性；未能按规定进行维修，破坏了原有的匹配性能和机器的精度。
4.操作和操作原因：在罗茨鼓风机的使用过程中，风机的维护和保养对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。如，机器运行条件不正常；机器在超速和过载的情况下运行，这改变了机器的工作特性；润滑或冷却不良；转子部分损坏或缩放；启动-停止或加速过程关键部分操作不当，热膨胀不均匀或停留时间过长。
5.罗茨鼓风机老化的原因：一般设备使用年限，达到年龄后设备性能会下降。罗茨鼓风机长期运行，转子偏转增加或动平衡退化也是如此；转子部分损坏，脱落或开裂；零件的磨损，点蚀或腐蚀。
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罗茨鼓风机振动速度：罗茨鼓风机振动标准值是多少？怎么测量风机震动？
发布：admin 时间：20-10-18
罗茨风机机器所允许的振动量有3种方式，这三种方式分别是振幅、震速和加速度。根据每个专业所规定的标准：
锻锤采用振幅和加速度作为允许值；而破碎机和电动机则采用振幅为允许值；压缩机和通风机在低转速时以振幅为控制标准，
中高转速时，罗茨风机则以振动速度为控制标准。
基础的高度满足构造要求，既保证螺栓埋件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度（保证强度）的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的压缩机和通风机基础可以较少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。
离心鼓风机依靠旋转叶轮对气体的作用把电机的机械能传递给液体。由于离心鼓风机的作用,气体从叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能(动能)和压力能都得到增加,被叶轮排出的气体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压,气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。
如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，
风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。
因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，
风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程往往是通过几个工作叶轮在离心力的辅助下发挥作用的。离心风机拥有平方转矩的特性，而罗茨鼓风机基本上是具有恒转矩的特性。
罗茨鼓风机振动速度：罗茨鼓风机的振动超限故障发生的几个原因？
罗茨鼓风机的性能好坏会直接影响其在工作中的效率、质量度等，风机的维护保养工作要引起重视。在罗茨风机（的运行中，会出现振动超限的状况，锦工小编针对这一现象，搜集出下列有效的解决方法。
一、故障原因
故障的产生虽与产品质量不佳和设备长期失修有关，但事故的延续和扩大则是操作不当所致。另外，还有就是所选自动开关的额定电流小于电动机的额定电流，当电动机满负荷运行时就满足不了技术要求。振动超限时的故障表现为：机器噪声大；振动速度超过13mm/s；风量、风压下降。振动超限的原因有以下几点。
1、地脚螺栓或其它紧固件松动
(1)安装调试时有疏漏，地脚螺栓再次松动，未得到及时处理。
(2)风机底座上没有减振措施。
(3)消声器等没有支撑，所有外载负荷加在风机上。
上述原因都会造成风机振动加剧。
2、齿轮损坏
(1)超负荷运行或承受不正常之冲击。
(2)润滑油油量过少，或油质欠佳。
3、轴承损坏
(1)润滑油质量欠佳或供油量不足。
(2)长期超负荷运行。
(3)超过额定的使用期限。轴承损坏，叶轮转子运转失衡，风机振动大，运转效率低，甚至咬死。
4、叶轮转子不平衡
叶轮转子不平衡造成风机振动严重超限。叶轮转 子不平衡主要有以下两个方面的原因：
(1)叶轮在制造过程中残留的不平衡，主要是转子作动平衡时精度不髙所致。
(2)转子在使用过程中产生的不平衡。一方面是由于空气中的粉尘等污染物在叶轮上结垢不均引起；另一方面是运行过程中与空气及尘埃摩擦、腐蚀，使叶轮局部剥落失去原有的平衡。
二、排除措施
1、安装时必须保证风机与电机中心线重合，并使整机底座与基础平面保持水平位置，其允差为0.2/1000mm，且在底座上安装减振器，所有地脚螺栓和零部件按要求安装紧固，消除电机振源的传递。
2、机器不允许承载管道、阀门和框架等外加负荷，此种负荷必须另设支撑。在进排气口管道上安装软管接头，以消除管道振动和热变形之影响。
3、罗茨鼓风机（在使用中注意:
①进口气体温度不高于40T；
②轴承温度最高不超过95T；
③润滑油温度最高不超过65T；
④不得超过铭牌规定的额定升压范围，以防止轴承和同步齿轮损坏。
4、在风机进风口安装两个空气滤清器和两个锁风阀。
罗茨式风机的振动超限，常引起齿轮和轴承损坏等故障。应每年检修一次风机，更换齿轮和其它的一些风机配件。定期保养，可延锦工机的使用寿命。
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