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罗茨鼓风机_罗茨鼓风机怎么清洗叶轮
时间:21-05-03  来源:万豪原创

罗茨鼓风机怎么清洗叶轮:罗茨风机的过滤网的清洗方式和发生异响时的处理办法

  原标题:罗茨风机的过滤网的清洗方式和发生异响时的处理办法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机的过滤网的清洗方式和发生异响时的处理办法

  罗茨风机的过滤网的清洗方式:

  罗茨风机的风机在经过一段时间的使用后,风机中的过滤网片会沉淀很多的杂质,导致设备的压力增大、流速下降,这时候就需要对过滤网片进行及时的清理才能继续使用。那么高压罗茨风机的过滤网应该如何清洗呢?

  1.对于过滤网表面不是很脏时,可以用洁净压缩空气双面吹洗,直到用眼在光线下不见尘粒止。

  2.如果清洗之后发现过滤网片上的不锈钢丝有变形或损坏现象的话,需要及时更换使用。

  3.在清洗杂质的时候注意对过滤网片上的丝网保护,不能出现变形、损坏现象,否则重新安装之后的过滤网片就无法发挥应有的效果。

  4.在清洗过滤网的时候,如果过滤网表面已经很脏的时候,就需要进行水洗才能达到效果(注意:这时过滤棉需要更换,过滤棉水洗后达不到过滤效果)。

  5.每半个月对空气过滤网清洁1次,时刻养成正确的维护过滤网的习惯有利于避免不必要的麻烦。

  罗茨风机发生异响时的处理办法:

  罗茨风机经济耐用,无需润滑,使用寿命更长,动力平衡性好,由于罗茨风机操作不当或长时间运行的原因,电机就会出现异响,皮带发热等现象,影响罗茨风机的正常工作,细小的颗粒进入罗茨风机容易造成风机研伤,叶轮和轴承、齿轮间隙变大,进而造成噪音很大,转动起来负荷也大,干磨皮带,容易造成皮带断裂,长时间工作将会烧毁罗茨风机,需要尽快停止罗茨风机的运行及时维修,否则将会造成更多配件的损坏。

  1.轴承磨损后,其游隙增大到超过规定值,那么轴承支承的两根轴就会产生振动,并带来异常声响。而当震动传导到叶轮,就还可能破坏叶轮间隙,使叶轮相互碰撞,造成更大的异动异响。解决办法:更换轴承。

  2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢,都可能使齿轮本身发出异响,并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性,导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法:更换齿轮。

  3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大,当升压波动较大时,噪声也会随之波动,形成异于平常的声响。检查管路及负载,消除堵塞,确保升压稳定在规定值,便能减少这种异响。

  4.当罗茨风机的安全阀开启时,安全阀处会产生尖锐的排气噪声,而当安全阀反复开启、关闭时,就形成一种异常的声响。解决办法:查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压,安全阀开启,压力下降后,安全阀关闭,但不久又超压,如此循环往复,安全阀就反复启闭。

  5.风机严重超载造成轴变形,使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法:调整工况,消除超载,重新调整叶轮间隙。

  6.风机过载过热,使得叶轮、机壳变形,导致叶轮与机壳摩擦,生产异响。解决办法:检查过滤器、出口背压,系统压力,减少过载过热,必要时加大机壳进气侧的间隙。

  7.皮带张力过紧或过松,使得风机转速不稳定,时快时慢,齿轮就会发出啸叫声。解决办法:将皮带张力调到适当。

  8.底座螺栓松动,连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法:坚固好螺栓。

  9.有异物存在,卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡,造成振动和异响。解决办法:清除异物。

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罗茨鼓风机怎么清洗叶轮:罗茨鼓风机叶轮刮伤的原因及处理方法

  罗茨鼓风机的运行至关重要。 在启动机器之前,请打开罗茨鼓风机手动排气阀,以防止罗茨鼓风机启动。 检查油箱中的油是否已到达油位线,以防止油轴损坏。 如何使用鼓风机是否灵活? 如果运动灵活,再次按下启动,然后慢慢关闭排气阀,使风扇达到满载。关闭时请先打开放空阀,然后再按OFF。正常的科学操作可能会对机器造成轻微损坏。

  叶轮和叶轮刮削

  (1)叶轮上有污染杂质,导致间隙过小; 去除污垢并检查内部是否有损坏;

  (2)齿轮磨损,引起较大的间隙; 调整齿轮间隙,如果齿轮侧间隙大于平均值30%至50%,则应更换齿轮;

  (3)齿轮没有牢固固定,叶轮不能保持同步; 重新组装齿轮,保持锥度,使接触面积达到75%;

  (4)轴承磨损导致间隙增大,轴承更换。

  叶轮和外壳,墙板刮伤

  (1)安装间隙不正确; 重新调整间隙;

  (2)工作压力过高,超过规定值; 检测到过载的原因并将压力降低到规定值;

  (3)工作温度过高; 检查安装精度,减少管道拉力;

  (4)外壳或底座变形,风扇定位无效; 复苏;

  (5)轴承轴向定位不好,检查轴承并确保间隙。

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罗茨鼓风机怎么清洗叶轮:罗茨鼓风机叶轮刮伤的原因及处理方法_1

  风机叶轮是罗茨风机运转过程中的重要部件之一,叶轮刮伤将直接影响罗茨风机的运转效率,甚至出现设备故障。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机叶轮刮伤的有关原因及相关处理方法。

  一、罗茨风机正确启动流程

  1、 罗茨风机启动前,应首先打开罗茨鼓风机手动排气阀,以防止罗茨鼓风机在压力状态下启动机器造成设备故障。

  2、罗茨风机启动前,还应检查罗茨风机油箱中的油是否充足,否已到达油位线,以防止油轴损坏。

  3、 如果罗茨风机运转正常,再次按下启动按钮,然后慢慢关闭排气阀,使风机逐渐达到满载。

  4、罗茨风机关闭时应先首先打开放空阀,然后再按OFF按钮关闭风机。正常的科学操作可能会对罗茨风机造成轻微损坏,长期不正当操作容易造成较为严重的设备故障。

  二、叶轮刮伤故障

  1、罗茨风机叶轮上附着污染杂质时,会导致叶轮间隙过小,造成叶轮摩擦直至造成叶轮刮伤;此时应该做好叶轮的相关清洁工作,去除污垢并检查内部是否有损坏;

  2、罗茨风机齿轮磨损会造成叶轮间隙加大,造成风机泄漏,影响罗茨风机运转效率;故障解决:调整齿轮间隙,如果齿轮侧间隙大于平均值30%至50%,则应更换齿轮;

  3、齿轮固定不牢固,罗茨风机叶轮无法保持同步,此时我们应该重新组装罗茨风机叶轮,保持设备锥度,使接触面积达到75%;

  4、罗茨风机轴承磨损导致间隙增大,应进行轴承更换。

  三、叶轮和外壳、墙板刮伤故障

  1、罗茨风机叶轮和外壳、墙板刮伤故障主要由安装间隙不正确导致,此时应该重新调整罗茨风机叶轮间隙;

  2、罗茨风机工作压力过高超过相关规定值造成叶轮刮伤故障,此时应该检查罗茨风机过载原因并将压力降低到规定值以内;

  3、罗茨风机工作整机温度过高故障,此时应该检查罗茨风机安装精度,减少风机管道拉力;

  4、罗茨风机外壳或底座变形,风机定位无效、复苏;

  5、轴承轴向定位不好造成罗茨风机设备故障,此时应该检查轴承并确保间隙。

  罗茨鼓风机叶轮刮伤的原因及处理方法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨鼓风机怎么清洗叶轮:罗茨鼓风机叶轮故障应该怎么去修复

  罗茨鼓风机因其排气压力在允许范围内调节时具有流量变动小、压力选择范围宽和强制输气的特点而在冶金、化工及环保行业得到广泛应用。而在罗茨鼓风机工作时最重要的便是叶轮,但由于长时间的使用,会出现一系列因受损或污染造成的操作故障或工作异常,下面就罗茨鼓风机叶轮故障该采用的修复方法:

  1、如果罗茨鼓风机叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

  2、如果铆钉孔处容易产生疲劳裂纹,可用整根没有用过的新焊条焊接修复裂纹,但要注意以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等。

  若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

  3、对罗茨鼓风机叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到最低点而且会左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把三叶罗茨鼓风机修复好进行正常工作了。

  在对罗茨鼓风机的修理过程中不能用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响罗茨鼓风机叶轮的平衡,不但达不到修复的目的,反而造成更大的损失。

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