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罗茨鼓风机_罗茨鼓风机在脱硫
时间:21-05-02  来源:万豪原创

罗茨鼓风机在脱硫:罗茨鼓风机在脱硫工艺中的应用

  我们所说的“脱硫”,是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体,防止燃烧时生成二氧化硫气体。

  目前脱硫的工艺有很多种:比如炉内喷钙尾部增湿法、石灰石———石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法等方法。

  其中应用广泛的一种方法是石灰石———石膏法脱硫。

  其工作原理大致是这样的:将石灰石粉加水制成浆液,将其作为吸收剂泵入吸收塔中使其与烟气充分接触混合,这样烟气中的二氧化硫气体与浆液中的碳酸钙以及从塔下部通过罗茨鼓风机鼓入的空气进行氧化反应就会生成硫酸钙。当硫酸钙达到一定饱和度后,会结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于百分之十,然后用输送机将其送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于百分之九十五。

  日本、美国、德国等国家火力发电厂采用的烟气脱硫工艺百分之九十都是采用的此方法。而罗茨鼓风机在此脱硫工艺中的作用就是充当氧化风机,加快氧化速率,把亚硫酸钙氧化成硫酸钙,在此脱硫工艺中发挥着巨大作用。

罗茨鼓风机在脱硫:脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项

  原标题:脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项

  脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项

  脱硫氧化用罗茨鼓风机隔音罩作用:

  隔音罩也称为消音室。罗茨鼓风机它是具有隔音效果的机房。这个机房可以使罗茨鼓风机维修,齿轮,联轴器,消声器等其他配件。罗茨风进噪音降低15-30分贝,这对风机噪音有显着影响。声学外壳采用全封闭复合结构,墙体外采用2.0mm厚的国标冷轧钢板制成。在墙壁上使用5×5×0.6mm厚的冷轧网板。内部由隔音元件组成,如龙骨和隔音板。它具有隔音,吸音,隔振和阻尼功能。它配有隔振系统,隔音门,双层隔音观察窗,通风散热,排烟系统和水电通道,进出风消声装置。它可以隔离设备的高噪声。可以看出,隔音罩在罗茨鼓风机的降噪处理中起着关键作用。

  脱硫氧化用罗茨鼓风机操作使用注意事项:

  1.应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓.螺母的连接松紧情况.各紧固件和定位销的安装质量.进排气管道和阀门安装质量等。

  2.为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道.阀门.框架等外加负荷。

  3.检查鼓风机与电动机的找中.找正质量。

  4.检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  5.向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

  6.检查电动机转向是否符合指向要求。

  7.在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  8.全部打开鼓风机进.排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  脱硫氧化用罗茨鼓风机调试:

  1.检查每个部件的拧紧情况以及定位销是否松动。

  2.脱硫氧化用罗茨鼓风机机体内没有漏油。

  3.脱硫氧化用罗茨鼓风机机体内部不应有结垢.生锈和脱落现象。

  4.注意润滑和散热是否正常。注意润滑油的质量。时常听取鼓风机有或没有噪音。注意鼓风机是否在规定的工作条件下运行,并注意定期添加黄油。

  5.脱硫氧化用罗茨鼓风机的过载有时不会立即显示,因此请注意进和排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势,以确定机器是否正常运行。

  6.在拆卸机器之前,测量机器的匹配尺寸,进行记录并标记零件,以确保在装配后保持原始匹配要求。

  7.大修后的鼓风机或新机器,应根据使用程序清洗油箱并投入运行。建议在运行8小时后更换所有润滑油。

  8.维护和修理应根据具体使用情况制定合理的维修制度,按期进行,并做好记录,建议每年检修一次,并更换轴承及相关耗材。

  9.建议将大修鼓风机由专业维修人员进行维修。

  脱硫氧化罗茨风机用途:

  罗茨风机在脱硫氧化方面:对烟尘气体进行脱硫,脱硫是依据化学方法来操作的,发作化学反响后的烟气中二氧化硫的含量会大大下降,以到达排放的规范。在此化学反响过程中,二氧化硫变成了晶体结晶而出,其过程需求有氧气的氧化效果,所以,罗茨风机会被用于供给足够的氧气,确保化学反响的高效运转。

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罗茨鼓风机在脱硫:脱硫用罗茨鼓风机

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罗茨鼓风机在脱硫:脱硫除尘项目氧化罗茨风机

  脱硫除尘项目氧化风机的作用和工艺流程?

  火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙,特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔,由于压力较高的要求,脱硫除尘项目氧化风机一般采用罗茨风机。根据吸收塔液位的高低,即风机压头的需要,又分为一级氧化风机、二级氧风化。

  1.安装阶段,注意管口清洁,严禁焊渣和杂物进入风机,否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”,其工作间隙很小,杂物是远远大于这个尺寸的,特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。

  2.调试时,一般空负荷先短时间运行,一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门(泄压阀),机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。

  3.对于二级氧化风机,设置了中冷器,也就是空气从一级风机出来,进入二级氧化风机之前先经过中冷器,来降低二级风机入口空气温度,如果该中冷器冷却效果不好,将导致二级氧化风机温度偏高,因此在调试和运行过程中要保证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表,实际上关心的是流量,用水表或流向指示仪即可。

  4.噪音。脱硫除尘项目氧化罗茨风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病,为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面,还不能根本上解决噪音问题。入口设消音器,消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响。对于大容量的氧化风机,其中冷器处噪音也比较明显,且置于隔音罩外,某电厂对中冷器进行了保温处理,对隔音有一定作用,但效果不理想。

  5.氧化风机压力,每台氧化风机上都有额定压力,其升压取决于排气口连接的系统得背压,在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度,如液位距氧化喷枪口的距离为10米,浆液密度为1150kg/m3,则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。

  正常运行其压力是不会超过额定压力的,为了克服压力异常的出现,脱硫除尘项目氧化罗茨风机运行中要注意下列事项。

  (a)压力取决于吸收塔的液位和密度,由于吸收塔设有溢流管,因此液位可不作为控制重点,浆液密度很关键,一般浆液浓度运行在20%左右(少数几个电厂浆液浓度30%),当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行,就造成氧化风机出口压力高,甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。

  (b)氧化空气管路不畅,也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口,是否结垢。如果结垢阻塞管道,压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水,(温度太高氧化空气干湿界面处易结构);在检修期间重点检查氧化管道

  (c)逆止门。为了避免备用氧化风机运行时,氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门,如果逆止门故障,在风机运行时不能处于全开状态,会造成风机憋压。这种机率相对很小,因此也容易被忽略

  (d)(安全门)氧化风机出口设有安全阀保护装置,当压力异常时,安全阀会动作,保护设备避免因压力异常损坏设备,安全阀处于完好状态,是保护设备的关键

  (e)DCS压力指示,电流指示要准确,使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况,如果压力升高必然伴随电流急剧变大,但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作,这就需要运行人员特被注意。

  CGSR200H三叶罗茨风机性能参数表

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