罗茨鼓风机_罗茨鼓风机叶片

罗茨鼓风机叶片：专注于罗茨风机研发、生产、销售、维修

　　转子通常由叶轮与轴经热套或冷压结合而成，有主动与从动之分。轴为优质碳素钢或高强度合金钢制件，从动轴相对较短。叶轮一般为高强度铸铁制件，必要时采用不锈钢制造。小转子也可将叶轮与轴做成一个整体，采用高强度球墨铸铁铸造。为减轻重量，往往将叶轮头部做成空心结构。

　　如下图所示，转子按叶轮头数有两叶与三叶之分，按叶轮形状有直叶与扭叶之分。

　　两叶转子均为直叶，三叶转子有直叶和扭叶两种形状。就声学性能而言，三叶优于两叶，扭叶优于直叶。但因加工条件所限，实际应用中以直叶转子居多。叶轮横断面的图形称为叶型，其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成，通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例，下图示出了圆弧线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。

罗茨鼓风机叶片：罗茨风机二叶与三叶的外型区别有哪些？有2点很直观！锦工风机

　　问：罗茨风机二叶与三叶的外型区别有哪些？

　　答：二叶罗茨鼓风机与三叶罗茨鼓风机的工作原理是一样的，从外观方面来说，二叶罗茨鼓风机与三叶罗茨风机的主要区别有2点：

　　1、三叶罗茨风机采用的大多是皮带传动，而二叶罗茨风机采用直联传动；

　　2、三叶罗茨风机的机头和电机共用一个底座，而二叶罗茨鼓风机的机头和电机，没有共用底座。罗茨鼓风机工作原理

　　左图为三叶型，右图为二叶型

　　上面两点是主要的外观区别，通过外观基本可以看出是二叶型还是三叶型，但是有的客户特殊要求，对于风机的转速有特殊要求，可能三叶罗茨风机也会采用直联传动，但是很少。

　　从其他方面来说，二叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机也存在一定的差异，如：

　　叶轮的结构一个是二叶型，一个是三叶型，这个不用说，二叶型的罗茨风机主要用于锦工量的工况，而三叶型多用于小风量的工况，在选型方面，如果能够采用三叶罗茨鼓风机，那么就不要采用二叶型罗茨鼓风机，二叶型的整体噪音和能耗要高于三叶罗茨鼓风机。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购需求，可以联系我们的官方客服热线

　　：三叶罗茨风机

罗茨鼓风机叶片：罗茨鼓风机叶片的运行特性和超温解决方法

　　锦工风机 给大姐介绍一下罗茨鼓风机叶片的运行特性和超温解决方法

　　罗茨鼓风机叶片的运行特性：

　　1.后叶片类型的叶片突出而重要的特点是无过载功率。它消除了对超大电机或其他驱动器的需求。常规叶片的正常工作静态效率范围为65-80%，流线型设计的通常工作静态效率范围为80-92%。

　　2.前叶片类型通常较浅，在给定容量下以低速运行，出口速度通常较低。它的运行特性在许多应用中都很差，因为一旦达到风机的峰值压力，功率会随着静压的降低而急剧上升。工作静态效率范围为55-75%。

　　3.三叶罗茨鼓风机功率特性为无过载。通常应用的压力范围是0-76mm水静压。与离心式相比，可以选择更高的出口速度的叶片轴和管道轴。轴流风机应通过锥形锥形接头与管道连接。管轴的峰值效率范围为30-50%，而管轴的峰值效率范围为40-65%。

　　4.螺旋桨风机通常在两侧没有管道或管道的情况下运行，并将空气或气体从一个大的开放区域移动到另一个大的开放区域。三叶罗茨鼓风机压力通常很低，体积取决于尺寸、叶片间距、叶片数量和速度。根据风机及其安装情况，静态效率从10%到50%不等。有了设计良好的入口环和排放扩压器，效率可以达到50-60%。

　　罗茨鼓风机超温解决方法：

　　1.正常温度

　　罗茨鼓风机的进气温度应当低于40摄氏度，高于这个温度，需要进行降温处理，罗茨鼓风机压缩空气之后，会出现散热的情况，会导致机体温度升高，升高的温度和压力有关，正常情况下大约在100度左右。

　　2.超温的危害

　　罗茨鼓风机的温度过高，会导致密封件的损坏，还可能会导致轴承损坏、齿轮损坏，超高的温度，对于罗茨鼓风机存在较大的影响。

　　3.茨鼓风机超温和很多因素有关，首先是机械故障，比如叶轮摩擦严重，轴承摩擦严重，皮带打滑等，这些都可能会引起罗茨鼓风机温度过高，我们在测量温度时，先观察罗茨鼓风机的压力和风量是否稳定，如果存在不稳定的情况，一般来说是存在故障了，需要停机检查。

　　其次是外界温度的影响，比如散热不畅，进气温度过高，出口管道接触到了高温组件，比如熔喷布生产中，罗茨鼓风机出口接到了电加热器上，会对出口的温度产生影响，也会影响到风机的温度。

　　4.温度超过解决方法

　　首先，如果是故障问题，那么我们应当先排除故障，把故障排除完毕之后，在进行温度测量，是否符合标准，其次，如果是外界因素影响，那么我们应当进行降温处理，这种情况下，罗茨鼓风机一般不会表现出故障问题，风量稳定，压力稳定，这表锦工机没有问题，我们只要解决气体温度就可以了。

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罗茨鼓风机叶片：罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因

　　原标题：罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因

　　罗茨鼓风机概念：

　　通过类别划分为罗茨鼓风机（含罗茨鼓风机、罗茨真空泵）、离心风机（含离心鼓风机、离心引风机、离心式压缩机{透平式压缩机}）、轴流风机（单独高压送风叫轴流式压缩机、含风力发电机）、混流风机（一种是结合离心风机和轴流风机的特点而生产的、另一种则是结合罗茨鼓风机和离心风机特点而生产的）等四大类。风机属于是把气体压缩和气体输送机械、通过旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体做定向输送的机械设备。

　　罗茨鼓风机入口产生负压的原因及预防措施：

　　1.气框出口水封积水过高，气体被水封住；

　　2.气框出口阀未打开或阀芯脱落；

　　3.气框出口管严重积灰并落下，使管道被堵塞；

　　4.冬天气温突然降低，气框出口管内冷凝水结冰；

　　5.由于煤气炉造气不佳或设备故障如安全挡板不开，无风入炉；

　　6.气框进口水封积水或气体倒流等引起气框压力急剧下降。

　　罗茨鼓风机出现负压时，应针对其原因分别采取措施进行处理。首先应适当减少气量，以免高压机入口抽成负压，造成恶性事故，然后查明原因，分别处理，待处理正常后再加负荷。将气量减少至低程度，必然时紧急停车，待煤气系统处理正常，气框有上升趋势时，交换系统应争取时间开车。

　　罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法：

　　1.叶片凹凸不平

　　罗茨鼓风机拆下进口消音器，如果我们发现叶片凹凸不平，这种磨损是回体颗粒导致的，输送的气体中，如果存在大颗粒物质，便会对罗茨鼓风机叶轮产生冲击，造成叶片的磨损。

　　2.叶轮存在裂纹

　　如果叶片上存在裂纹或者存在一定铁屑脱落，这是由风机长期运行导致的，也可能与铸件的质量有关，属于风机疲劳应力损伤。

　　3.叶片存在条纹划痕

　　出现条纹划痕，可能是由风机吸入的固体颗粒导致的，也可能是叶轮之间存在了严重的相互摩擦引起的擦伤，如果是叶片相互摩擦，风机会存在异响的情况，要判断是否是叶轮相互摩擦，还需要对风机进行拆卸，具体检查。

　　4.叶片存在污渍

　　如果叶轮上存在一些油污，比如输送沼气的风机，常常会存在一些油气，这些油气会吸附一些灰尘，导致叶片的间隙变小，产生相互摩擦，影响风机叶轮的正常运转。

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