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罗茨风机_罗茨鼓风机作业标准
时间:21-05-01  来源:万豪原创

罗茨鼓风机作业标准:一般用途罗茨鼓风机 第1 部分:技术条件 JB/T 8941.1-1999

  一般用途罗茨鼓风机 第1 部分:技术条件 JB/T 8941.1-1999 (国标大小:183 KB)

  国标简介:

  一般用途罗茨鼓风机 第1 部分:技术条件 JB/T 8941.1-1999

  Roots type blowers for general purpose Part 1: Specification

  本标准规定了一般用途罗茨鼓风机(包括单级、双级、成组时正压和负压鼓风机)的要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、储存,成套供应与保证期。

  本标准适用于输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)。鼓风机的进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量应不大于100 mg/m3,微粒最大尺寸应不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半。

  输送其他特殊气体的鼓风机,制造厂可与买方协商参照执行本标准。

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  标准分类:

  JB机械标准HG化工标准NY农业标准DL电力标准SN商检标准YY医药标准YD通信标准GA公安标准GJB军用标准SB商业标准WS卫生标准OT其它标准AQ安全标准CB船舶标准CECS工程建设CJ城建标准FZ纺织标准JC 建材标准 计量检定标准MT煤炭标准QB轻工标准QC汽车标准SC水产标准 ZB专业标准 YC烟草标准 LY林业标准 NB能源标准 LB旅游标准 BB包装标准 CH测绘标准 DA档案标准 DZ地质标准 HB航空标准建筑工业标准计量规范标准JT交通标准QJ航天标准SH石化标准 SJ电子标准 TB铁道标准 WJ兵工标准 黑色冶金标准 有色金属标准SL水利标准HY海洋标准 职业卫生标准 XB稀土标准 WB物资标准MH航空标准 JR金融标准 JY教育标准 YZ邮政标准WH文化标准 JIS标准 LS粮食行业 GY电视标准TD土地标准 EJ核标准 HJ环境标准 SY石油标准

罗茨鼓风机作业标准:罗茨鼓风机检修作业规程

  ————————————————–正文内容开始———————————————————-

  罗茨鼓风机维护检修规程

  1、总则.

  1.1适用范围

  1.1.1本规程适适用于本企业罗茨鼓风机维护和检修。

  1.2结构简述

  1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等关键部件组成,由电动机直接驱动。

  1.3设备性能

  型号

  流量

  (m3/min)

  出口压力

  (KPa)

  转速(r/min)

  轴功率

  (kw)

  ZSR5-295k

  116.7

  93.2

  980

  254

  ZR7-700T

  609

  49

  590

  610

  ZR7-750T

  695

  49

  590

  675.9

  2、设备完好标准

  2.1零、部件。

  2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求;

  2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢靠、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣;

  2.1.3安全防护装置齐全、可靠;

  2.1.4压力表、温度计等装置灵敏正确,并定时校验;

  2.1.5阀门及隶属管线安装合理,涂色符合要求;

  2.1.6基础坚固完整。

  2.2运行性能。

  2.2.1油路通畅、润滑良好,油质符合要求,实施“五定”、“三级过滤”;

  2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定;

  2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等;

  2.2.4各部密封良好,无跑、冒、滴、漏现象;

  2.2.5

  2.3技术资料

  2.3.1有总装图或机构图,有易损配件图;

  2.3.2有使用说明书,产品合格证,质量证实书;

  2.3.3操作规程,维护检修规程齐全;

  2.3.4设备档案齐全,数据正确,包含:

  2.3.4.1安装及试车验收资料;

  2.3.4.2设备运行统计;

  2.3.4.3历次检修及验收统计;

  2.3.4.4设备缺点及事故情况统计;

  2.4设备及环境

  2.4.1机体及管线清洁,表面无灰尘、油污,无跑、冒、滴、漏;

  2.4.2基础整齐,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。

  3、设备维护

  3.1日常维护

  3.1.1严格实施操作规程;

  3.1.2严格实施“设备润滑管理制度”,坚持“五定”、“三级过滤”;

  3.1.3定时检验轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超出70℃

  3.1.4常常注意设备润滑情况,如发觉不正常声音或振动时,应立即停车检验原因,并加以清除;

  3.1.5定时巡检并做统计;

  3.1.5长久停车时,应拆开清洗、擦干,在滑动面涂以防锈油,装配好后,妥善保管,并每七天盘5圈,注意不能停在同一点处。

  3.2定时检验

  3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油,依据分析结果更换或补充,并清洗过滤器;

  3.2.2每15天测量一次轴承振动;

  3.2.3

  3.2.4

  3.2.5

  3.2.6

  3.2.7

  3.3常见故障处理方法

  现象

  原因

  处理方法

  风量波动或不足

  1. 转子各部间隙过大。

  2. 密封漏气。

  3. 副线阀内漏。

  4. 过滤器网眼堵塞。

  1. 调整间隙。

  2. 更换密封装置。

  3. 修复或更换副线阀。

  4. 更换或清洗过滤器。

  电机过载

  1.过滤器网眼堵塞;

  2、管道压力损失增大;

  3、叶轮和叶轮、墙板或机壳摩擦;

  1.更换过滤网或清洗;

  2.检验进出口压差;

  3.调整间隙;

  轴承发烧

  1. 冷却系统不通畅或有故障。

  2. 润滑油质变劣。

  3. 甩油环未转或转动太慢,带不上油。

  4. 鼓风机轴电机对中不良。

  5. 滚动轴承损坏。

  1. 清洗冷却系统,排除故障。

  2. 换油。

  3. 修理或更换甩油环。

  4. 重新对中。

  更换。

  密封磨损

  1. 密封环和轴套同轴度误差超出标准。

  2. 轴弯曲。

  3. 硬性杂物进入密封环内。

  4. 转子振动太大。

  5. 轴承间隙过大。

  6. 机壳变形。

  1. 更换磨损零件并调整同轴度。

  2. 校正。

  3. 清除杂物。

  4. 改善操作,必需时检验轴子平衡

  5. 调整间隙或更换轴承

  6. 修理清除变形影响

  风叶相互撞击

  1. 传统齿轮磨损,齿合间隙过大。

  2. 齿轮键槽和键配合松动。

  3. 气体夹有硬性杂物,使转子受损变形。

  1. 调整齿隙,必需时换齿轮。

  2. 修键槽,换键。

  3. 修理转子,检验修理进气过滤器。

  风叶和机壳相擦

  1. 组装不良。

  2. 机壳中分面垫片太薄。

  3. 配管应力造成机壳变形。

  重新组装并检测各部间隙。

  加厚垫片。

  3. 增设进、出气管托架。

  齿轮发烧或磨损过快

  1. 齿合间隙过小。

  2. 润滑油质变劣。

  油泵或油路故障或漏油。

  润滑油过大。

  1. 调大间隙。

  2. 换油。

  3. 消除故障或漏点,确保供油压力和流量。

  4. 加油至要求油位。

  3.4紧急情况停车。

  遇有下列情况之一时应紧急停车:

  3.4.1电机电流超出额定值;

  3.4.2设备有异常振动和响声。

  3.4.3轴承严重超温。

  3.4.4操作规程要求紧急停车。

  4、检修周期和检修内容

  4.1检修周期

  检修类别

  小修

  中修

  大修

  检修周期(月)

  12

  36

  4.2检修内容

  4.2.1小修

  4.2.1.1检修轴承、齿轮传动部位,添加或更换润滑油;

  4.2.1.2检验紧固各部位连接螺栓;

  4.2.1.3消除跑、冒、滴、漏。

  4.2.2中修

  4.2.2.1包含小修内容;

  4.2.2.2清洗、检验滚动轴承及轴承箱,更换轴承;

  4.2.2.3清洗、检验传动齿轮及各零部件;

  4.2.2.4清洗密封装置,更换填料或密封环;

  4.2.2.5测量、调整各部位间隙;

  4.2.2.6检验、更换联轴器及附件;

  4.2.2.7检验清洗润滑系统;

  4.2.3大修

  4.2.3.1包含中修内容

  4.2.3.2检修或更换主轴、机壳及前后墙板;

  4.2.3.3检修或更换主动、从动转子;

  4.2.3.4做转子静平衡、动平衡;

  4.2.3.5校正机座平度;

  4.2.3.6壳体检测;

  4.2.3.7检验修换本机所属阀门、管件、仪表等;

  4.2.3.8机组防腐、喷漆。

  5、检修方法和质量标准

  5.1拆卸前准备

  5.1.1掌握风机运行情况,并备齐必需图纸资料;

  5.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及资料;

  5.1.3切断电源,工艺处理符合安全检修条件;

  5.2检修注意事项

  5.2.1全部连接部和配合部,应做上骑缝标识;

  5.2.2罗茨机检修拆卸时,应对机器关键零、部件尺寸进行测量,作好统计,并做好标识。仔细拆卸机体接合面上垫片并测量厚度,以确保装配后恢复到原来配全要求;

  5.3机体

  5.3.1

  5.3.2

  5.3.3机体安装水平度为0.04mm

  5.4转子

  5.4.1

  5.4.2

  5.4.3

  5.4.3.1热焊法 将转子预热至650~700

  5.4.3.2冷焊法 在裂纹起、止点上,钻直径为2~3毫米止裂孔,并形成70°~90°“V”行坡口,坡口钝边厚度为2~4mm为避免铸件过热,应分段焊接,

  5.4.4转子两端平行度为0.02mm,转子两端面和墙板平行度为

  5.4

  5.4.5.1转子间隙0.4-0.7mm

  5.4.5.2转子和机壳径向间隙0.45-0.60mm

  5.4.5.3转子和前墙板轴向间隙0.45-0.55mm

  5.4.5.4转子和后墙板轴向间隙0.55-0.7mm

  5.4.

  5.5轴

  5.5.1

  5.5.2

  5.5.3轴直线度为0.02mm/m,通常轴全长直线度应小于0.04 mm

  5.5.4轴和转子端面垂直度为0.05 mm/

  5.5

  5.6联轴器

  5.6.1

  5.6.2端面间隙5~8mm;

  5.6.3键和键槽面紧密配合,上平面应有0.10~

  5.7轴承

  5.7.1

  5.7.2

  5.7.3滚动轴承内圈和轴采取H7/k

  5.7.4

  5.7.5拆卸轴承应使用专用工具,安装轴承可用100~120°油油浴轴承进行热装,也可用轴承加器热,严禁敲

  5.8密封

  5.8.1

  5.8.2更换填料时,每圈应相互错开120

  5.8.3“V”型填料和轴间过盈配尺寸通常为

  5.8.4迷宫式密封轴套两端平行度为0.01mm,密封环座和轴套轴向间隙通常为0.20~

  5.9传动齿轮

  5.9.1齿轮啮合应平稳、

  5.9.2齿轮用键固定后,径向位移不超出

  5.9.3

  5.9.4齿顶间隙取0.2~0.3倍模数,侧间隙应符合

  中心距(mm)

  >320~500

  >500~800

  侧间隙(mm)

  0.260

  0.340

  6、试车和验收

  6.1试车前准备工作

  6.1.1确定检修工作完成、检修统计齐全、检修质量符合规程要求;

  6.1.2点动电机,确定旋转方向正确;

  6.1.3检修现场做到工完、料尽、场地清,环境整齐无杂物;

  6.1.4检验进、出口是否灵活好用,开、关位置是否正确;

  6.1.5检验润滑油箱,油位是否在液面计两条线之间(1/2-2/3);

  6.1.6检验冷却水系统是否通畅;

  6.1.7检验电器、仪表、联锁装置,确保正确无误;

  6.1.8顺时针盘动转子,应无异音和卡涩;

  6.1.9必需情况下应有试车方案;

  6.2试车

  6.2.1空负荷试车;

  6.2.1.1按操作规程开车;

  6.2.1.2将出口阀打开,使机器在无阻力情况下运转2小时。

  6.2.2负荷试车

  6.2.2.1空负荷试车正常后,方可进行负荷试车;

  6.2.2.2开启电机后,调整副线逐步升高工作压力,每升一次压力运转2小时,共试8小时;

  6.2.2.3检验转子是否运转正常,有没有异常;

  6.2.2.4轴承温度应符合要求;

  6.2.2.5出口温度,风压及电流等均应合乎要求。

  6.2.3验收

  6.2.3.1试车合格,检修资料齐全,方可验收;

  6.2.3.2关键设备大修验收,由机动科主持,相关检修单位、生产单位参与;

  6.2.3.3通常设备大修和关键设备中、小修由生产车间自行组织验收;

  6.2.3.4验收合格、按要求办理手续,正式移交生产。

  7、维护、检修、试车安全注意事项

  7.1维护安全注意事项

  7.1.1严格实施岗位操作法及相关安全要求;

  7.1.2要常常检验齿轮箱油位,保持良好润滑情况;

  7.1.3鼓风机在运行中出现异音过热、电流升高等异常现象时,应立即停车处理;

  7.1.4保持岗位清洁,随时消除跑、冒、滴、漏。

  7.2检修安全注意事项

  7.2.1检修前应按要求办理检修任务书;

  7.2.2在切除电源、气源以后,经相关人员签字,方可施工;

  7.2.3当起吊设备时,要认真检验起吊设备,确定无误方可起吊,并应有专员指挥;

  7.2.4检修中需要盘车时应相互通知以防人员压伤、挤伤;

  7.2.5拆开管口必需用布或塑料布封好,预防异物落入管道内;

  7.2.6动火要办“动火证”;

  7.2.7临时照明灯电压应低于36伏;

  7.2.8检修场地要通风良好,以防煤气中毒。

  7.3试车安全注意事项

  7.3.1试车要有组织地进行,并有专员负责试车中安全检验工作;

  7.3.2开、停车由专员操作,操作者必需有该岗位“安全作业证”;

  7.3.3试车前必需严格检验设备检修情况,在确定电器、仪表、设备无异常情况下方可进行试车。

  7.3.4严格按规程开启、停止程序开停车;

  7.3.5

罗茨鼓风机作业标准:罗茨鼓风机详细什么介绍

  其作业原理与单级高速离心式鼓风机根本相同,差异在于多级低速风机是气体经过多级串联的叶轮经过几级接连紧缩,取得所需风量风压。多级离心鼓风机因为其选用多级叶轮运送介质,可满意较高的出口压力要求。

  但在出口流量很大的情况下,风机为满意出口压力和流量,其体积和分量与单级高速离心风机比较,已不具有显着优势。因而,在风机出口流量大于300m?/min时多挑选单级高速离心式鼓风机罗茨鼓风机:罗茨鼓风机和电机经过皮带衔接,将本机体内的气体由进气腔内紧缩推送至排气口后排出,到达鼓风的意图。

  依据罗茨鼓风机的出口压力与流量的功能曲线,跟着出口压力较大起伏改变的情况下。罗茨鼓风机流量只作小起伏动摇,因为其对变压头适应性强,更适合变液位体系窄幅调整风机风量。在恒压工况状态下功率比离心鼓风机低百分之10以上。

  在满意小风量运转情况下,具有显着的体积和分量优势。罗茨鼓风机结构简略、日常保护量小、修理及替换本钱较低。故在乡镇小型污水处理厂中有了广泛运用。此可看出,在日处理量低于3万吨的小型污水处理厂来挑选。

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罗茨鼓风机作业标准:罗茨鼓风机调试作业标准

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  1、罗茨鼓风机润滑与降温

  ? ? ? ? 调试前,向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置,润滑油同时起润滑和降温作用;并在罗茨风机驱动侧注入适量润滑脂。

  2、罗茨鼓风机系统内无负压

  ? ? ? ? 在进行空负荷调试前,首先将罗茨鼓风机的进、排气阀拆下,用干净的塑料布包好,并保存在阴凉干燥处,保持系统内无负压。

  3、罗茨鼓风机空负荷调试

  ? ? ? ? 1)将罗茨风机冷却水和润滑油泵打开,待水压、水温、油压、油温正常后,开始空负荷调试;

  ? ? ? ? 2)人力盘车风机2~3圈,确认灵活、无明显阻滞现象后,点动电机确认电机旋转方向正确性;

  ? ? ? ? 3)一切正常后开启电机,罗茨鼓风机运转。

  ? ? ? ? 4)运转过程中,注意油温、油压,以确保冷却水和润滑油无异常,每隔一段时间测量电机和风机轴承的振动和温度;

  ? ? ? ? 5)空负荷调试时间不少于2h。

  4、罗茨风机负荷调试,按照空气作为调试介质介绍。

  ? ? ? ? 1) ?将拆下的进、排气阀装上,进口管道用盲板隔离,确保罗茨风机出口通畅;

  ? ? ? ? 2) ?开车前用手动盘车几圈,手感轻松;打开放空阀;

  ? ? ? ? 3) ?启动罗茨风机,负荷调试2h,其间的监控项目同空负荷调试。

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