罗茨鼓风机_罗茨鼓风机之间间距要求

罗茨鼓风机之间间距要求：三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

　　一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

　　1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标

　　标准或引进国外标准。

　　1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，

　　JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

　　1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准

　　1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标

　　二、★机组的性能保证：

　　2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

　　2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

　　3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）

　　3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机

　　3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

　　3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖

　　内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承

　　单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

　　3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用寿命长，机械噪音更低。

　　3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

　　3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓

　　3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺

　　时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

　　3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮

　　与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

　　3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运

　　转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

　　3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

　　两端均采用飞溅润滑。

　　3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风

　　机为单级风机。

　　3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等

　　级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人

　　值班运行。 3.4.9 润滑油规格

　　齿轮润滑油牌号：N220

　　轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干

　　净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。

　　3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，

　　由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。

　　消声器由Q235钢制造。

　　3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值

　　时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故

　　障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

　　3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。

　　3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验

　　4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

　　4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

　　续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。

　　4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。

　　4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂

　　参加调试验收。

　　4.6 检验：在制造厂进行下列检验

　　项 目

　　化学

　　成分

　　机械

　　性能 磁粉

　　探伤 着色

　　水压

　　试验 尺寸

　　检查 组装

　　检查 外观

　　检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

　　4.7 机械运转试车

　　出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

　　4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

　　运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时

罗茨鼓风机之间间距要求：你必须知道的罗茨鼓风机常用知识

　　什么是罗茨鼓风机?　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其*大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。　　罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤油，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。　　2、罗茨鼓风机的使用条件要**什么?　　(1) 进口气体温度不大于35℃。　　(2) 气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒*大尺寸应不大于表2所规定的*小工作侧隙之间。　　(3) 煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。　　(4) 轴承温度*高不超过85℃。　　(5) 润滑油温度*高不超过65℃。　　(6) 风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。　　3、罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备?　　(1) 检查各紧固件及定位销的安装质量。　　(2) 检查进、排气管道和阀门等安装质量。　　(3) 检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。　　(4) 检查风机和电机的风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。　　(5) 检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。　　(6) 风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68#机械油，冬天用100#机械油，每三个月应换一次润滑油。　　(7) 由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。　　(8) 向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。　　(9) 全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。　　(10)检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。　　4、罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行?　　(1)鼓风机空负荷试运转。　　1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。　　2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。　　3)试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。　　4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。　　5)空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。　　(2)鼓风机正常带负荷运转　　1)按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。　　2)所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷　。　　3)由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。　　4)风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。　　5)鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。　　6)要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。　　(3)停车　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

罗茨鼓风机之间间距要求：关于送、排风口距离的规范要求

　　1、夏季自然通风用的进风口，其下缘距室内地面的高度不宜大于1.2m。自然通风进风口应远离污染源3m

　　以上;冬季自然通风用的进风口，当其下缘距室内地面的高度小于4m 时，宜采取防止冷风吹向人员活动区的措施。

　　2、机械送风系统进风口的位置，应符合：进风口的下缘距室外地坪不宜小于2m，当设在绿化地带时，不宜小于1m。

　　3、建筑物全面排风系统吸风口的布置，应符合下列规定：

　　①位于房间上部区域的吸风口，除用于排除氢气与空气混合物时，吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于0.4m;

　　②用于排除氢气与空气混合物时，吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于0.1m;

　　③用于排出密度大于空气的有害气体时，位于房间下部区域的排风口，其下缘至地板距离不大于0.3m。

　　4、制冷机房的通风应符合下列规定：3)氟制冷机房……事故排风口上沿距室内地坪的距离不应大于1.2m。

　　5、事故排风的室外排风口应符合下列规定：

　　①排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m;当水平距离不足20m 时，排风口应高出进风口，并不宜小于6m;

　　②当排气中含有可燃气体时，事故通风系统排风口应远离火源30m 以上，距可能火花溅落地点应大于20m。

　　6、高度大于15m 的大空间采用复合通风系统时，宜考虑温度分层等问题。

　　7、风管与通风机及空气处理机组等振动设备的连接处，应装设柔性接头，其长度宜为150mm～300mm。

　　8、矩形风管采取内外同心弧形弯管时，曲率半径宜大于1.5 倍的平面边长;当平面边长大于500mm，且曲率半径小于1.5

　　倍的平面边长时，应设置弯管导流叶片。

　　9、当风管内设有电加热器时，电加热器前后各800mm 范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管及其保温材料均应采用不燃材料。

　　二、暖规

　　1、夏季自然通风用的进风口，其下缘距室内地面的高度不应大于1.2m;冬季自然通风用的进风口，当其下缘距室内地面的高度小于4m

　　时，应采取防止冷风吹向工作地点的措施。

　　2、当天窗较长时，应设置横向隔板，其间距不应大于挡风板上缘至地坪高度的3 倍，且不应大于50m。挡风板下缘至屋面的距离，宜采用0.1～0.3m。

　　3、机械送风系统进风口的位置，应符合以下要求：3 进风口的下缘距室外地坪不宜小于2m，当设在绿化地带时，不宜小于1m。

　　4、建筑物全面排风系统吸风口的布置，应符合下列规定：

　　①位于房间上部区域的吸风口，用于排除余热、余湿和有害气体时(含氢气时除外)，吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于0.4m;

　　②用于排除氢气与空气混合物时，吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的距离不大于0.1m;

　　③位于房间下部区域的吸风口，其下缘至地板间距不大于0.3m。

　　5、事故排风的排风口，应符合下列规定：

　　①排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m;当水平距离不足20m 时，排风口必须高出进风口，并不得小于6m;

　　②当排气中含有可燃气体时，事故通风系统排风口距可能火花溅落地点应大于20m。

　　6、在防火阀两侧各2m 范围内的风管及其保温材料，应采用不燃材料。

　　7、输入温度高于80℃的空气或气体混合物的风管，在穿过建筑物的可燃或难燃烧体结构处，应保持大于150mm

　　的安全距离或设置不燃材料的隔热层，其厚度应按隔热层外表面温度不超过80℃确定。

　　8、当风管内设有电加热器时，电加热器前后各800mm 范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管及其保温材料均应采用不燃材料。

　　三、《建规》

　　1、排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃物保持不小于150mm 的距离。

　　2、自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30m。

　　3、需设排烟设施的走道、净高不超过6m 的房间应采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚突出不小于0.5m

　　的梁划分防烟分区，梁或垂壁至室内地面的高度不应小于2m;挡烟分隔体凸出顶棚的高度应尽可能大。

　　4、机械排烟系统中的排烟口、排烟阀和排烟防火阀的设置应符合下列规定：

罗茨鼓风机之间间距要求：罗茨风机的调试以及和离心风机的区别

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机的调试以及和离心风机的区别

　　罗茨风机的调试：

　　罗茨风机的调试分为：点动调试、空载运行调试、全压力调试、全系统调试。

　　1.点动调试是指现场将风机完全从系统中分离出来，断开风机进出风口的连接。手动盘，确认机身内部没有卡顿后，打开风机并立即关闭，确认风机的旋转方向与机身尺寸的旋转方向相同，如果不同，则可以交换两相电缆重新连接。因为罗茨风机的结构是不可逆转的。

　　2、空载运行调试是指继承前一阶段，在确认风机旋转方向正确的前提下，启动风机，持续运行30分钟，观察风机运行是否稳定，是否有异常噪音和振动。

　　3.电压测试是指在鼓风机出口安装阀门(为了避免噪音，在阀门后面连接消音器)，启动风机后逐渐关闭阀门，在风机上施加模拟负载，直到风机压力达到铭牌上显示的压力后，继续运行2个小时左右，确保风机不响或温度稳定(鼓风机施加压力后温度逐渐上升)。

　　4、全系统测试、工作系统中风机开始调试，调试需要维持30分钟以上。设计通常具有设计余量，因此风机连接到系统后实际工作的压力电流必须低于铭牌上显示的压力。发生过载条件时，往往意味着选择不合适，因此要严格调查分析问题。

　　罗茨风机和离心风机的区别:

　　1.工作原理不同。离心风机使用曲线风叶，由离心力将气体扔进外壳，罗茨风机使用两个8字风叶，它们之间的间距很小，两个叶片的挤压将气体推入排放口。

　　2.由于工作原理不同，一般工作压力不同，罗茨风机的化压较高，离心风机较小。

　　3.气流不同。一般罗茨风机用于风量要求不大、但压力要求高的地方，离心风机用于压力要求低、风量要求大的地方。

　　4.制造准确度不同。罗茨风机精度高，组装要求严格，离心风机比较松。当然，也有一些小的差异。

　　5.如果负荷需要一定的流量效果，请使用罗茨鼓风机。

　　因为罗茨鼓风机属于一定流量风机，所以工作的主要参数是风量，输出压力取决于管道和负荷的变化，风量变化很小。

　　罗茨风机是一种高压风机，罗茨鼓风机是容积式风机，输送的气流与转数成正比，将气体从吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要一定的压力效果，请使用离心风机。离心风机属于恒压风机，所以工作的主要参数是风压，输出气流取决于管道和负荷的变化，风压变化不大。

　　离心风机，风压不大。空气的压缩过程通常是在离心力的作用下，经过几个工作叶轮(或几个等级)进行的。离心风机属于平方转矩特性，罗茨风机基本属于一定的转矩特性。

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