罗茨风机_罗茨氧化风机并联要求

罗茨氧化风机并联要求：氧化罗茨风机工作原理及氧化风机特点

　　氧化罗茨风机工作原理

　　氧化罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型zhi叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　氧化罗茨风机特点

　　●由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

　　●叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　●高速高效率，且结构非常紧凑。

　　●结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便

　　●由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

罗茨氧化风机并联要求：氧化罗茨风机选型时需要着重参考的几大标准因素

　　氧化罗茨风机选型时需要着重参考的几大标准因素氧化是众多矿业、化工和发电企业生产中，非常重要的一个环节，也因此，氧化风机如何选择，就成了众多企业面临的一个增重要问题。一组好的氧化风机，能很好的提高生产效率，节下面锦工重工为大家详细介绍氧化罗茨风机选型时需要着重参考的几大标准因素

　　众所周知，氧化是众多矿业、化工和发电企业生产中，非常重要的一个环节，也因此，氧化风机如何选择，就成了众多企业面临的一个增重要问题。一组好的氧化风机，能很好的提高生产效率，节约而又环保。那到底氧化风机如何选择呢，就让小编带您来看一看。

　　氧化风机一般都选用罗茨风机，这是因为罗茨风机有运行稳定，压力大，风量稳定等显著的优势和特点。

　　那氧化风机如何选择呢，一般要注意一下几个问题：

　　1、要了解氧化风机的供应商规模和实力，简单来说，要了解供应商的注册资金、经营范围以及经营年限，一般注册资金越大，经营范围越专一，经营时间越长的供应商的实力和质量越好。山东锦工风机，专业生产密集型罗茨风机、不锈钢罗茨风机，至今已有近二十年的生产经验，所以说，锦工风机是您采购氧化风机的不二选择。

　　2、要了解供应商的背景和信用，这个问题可以在网上搜索一下，有无供应商的负面新闻和违约记录，以及供应商的车间和生产是否正规。山东锦工风机自创建以来，从来没有发生过违约以及失信的问题，山东锦工生产的氧化风机遍布祖国各个省市，产品质量有口皆碑。

　　3、要关注氧化风机的可靠性、质量保证和售后服务。锦工风机一直坚持质量是生命线的理念，出厂检验严格，杜绝任何不合格风机出厂，有十多台售后服务车，服务保障团队随时可以为任何地方的用户提供服务。

　　陕西昊田集团弘源发电有限公司的折经理，在氧化风机如何选的问题上，面对成百上千的氧化风机生产厂家，通过详细的了解，细致的分析，最终选择锦工风机所提供的氧化风机，经过短短一周的时间，山东锦工风机提供的氧化风机就送到了折经理所在的厂区，经过一段时间的试运行，折经理对锦工氧化风机十分满意，赞不绝口。

　　氧化罗茨风机选型时需要着重参考的几大标准因素山东锦工重工机械有限公司专注生产制造三叶罗茨风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机，承接气力输送系统工程，更多详情欢迎来电咨询。

罗茨氧化风机并联要求：罗茨鼓风机并联？

　　请问两台罗茨鼓风机在水产养殖爆气中如何做并联，都是11KW！怎样设计合理并让输出最大化？

　　最好不要用90度弯头，用145度的弯头，主管道联风机段要长且粗，加大储气量。。

　　谢谢你的关注

　　并联三叶罗茨风机出口端一般都配备单向阀，在配备单向阀的情况下，只要连接正确，启动第二台风机与第一台无影响，不需做任何操作。若在未安装单向阀的情况下，可以先将二号风机阀门关闭，打开放空阀，启动风机，待风机正常运转后，打开二号风机阀门，逐渐关闭放空阀，直至正常运转，以保护两台风机。

罗茨氧化风机并联要求：脱硫氧化罗茨风机技术协议之设计技术要求

　　罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过，这几天，锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议，今天为大家提供的是，设计与技术要求，这是技术协议中较为重要的部分，该技术协议为脱硫氧化风机，某公司锅炉项目。

　　4.1设计要求：

　　氧化风机应选用无油型，风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1% 。

　　氧化风机设置进出口及放空消音器，进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩（如果需要）和阀门（止回阀、安全阀、电动卸载闸阀）、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。

　　集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。

　　4.2 对风机性能的基本要求

　　4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。

　　4.2.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：

　　a) 在保证点的风量 0——+ 5％；

　　b) 在保证点的全压 0——+5％；

　　4.2.3 轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于 mm/s(供方填写)。

　　4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

　　4.2.5 风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

　　4.2.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：

　　a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；

　　b) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；

　　c) 利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；

　　4.2.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。

　　4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。

　　4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。

　　4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。

　　4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。

　　4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件应是可以互换的。

　　4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求，提供基础设计的必要资料。

　　4.2.14 三台风机并列运行时，风机不发生共振。

　　4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。

　　4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验；离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级，且叶轮需做超速试验。

　　4.3 对风机制造的基本要求

　　4.3.1 风机结构设计，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。

　　4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。

　　4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。

　　4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。

　　4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

　　4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。

　　4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。

　　4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝，参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按相关标准验收。

　　4.3.9 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。

　　4.3.10 设备和支撑的焊接，按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。

　　4.3.11 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

　　4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，齿轮寿命大于25000小时，精度不低于GB10095规定的5级。

　　4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码，该编码在合同签订时由需方提供。

　　4.4 对油系统的基本要求（如果需要）

　　4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。

　　4.4.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。

　　4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温＜65 ℃。

　　4.4.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。

　　【续2】罗茨风机技术协议电机要求

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