　　本实用新型通过下述方案实现：一种煤粉空气压力输送装置，其包括缓冲仓和压送罐，所述缓冲仓设置在所述压送罐的上端，所述缓冲仓的上端设有进料口，所述缓冲仓和所述压送罐之间设有进料电磁阀，所述压送罐内设有料位探测器，所述压送罐的下端设有出料口，所述出料口连接出料管，所述出料管上设有出料电磁阀，加压装置通过加压阀连接两路加压管，一路与所述压送罐的上端连接，并与所述压送罐相连通，另一路与所述出料管相连接并连通，所述进料电磁阀、所述料位探测器、所述出料电磁阀和所述加压阀均电连接到外部的中控装置。

　　外部的中控装置控制所述进料电磁阀、所述出料电磁阀和所述加压阀的启闭。

　　在进料时，外部的中控装置控制所述进料电磁阀打开，所述出料电磁阀和所述加压阀关闭，所述缓冲仓内的空气气动锤将煤粉振落到所述压送罐。

　　在所述料位探测器探测到所述压送罐满仓后，将信号传递给外部的中控装置，外部的中控装置控制所述进料电磁阀关闭，所述加压打开，当压力达到一定值时，所述出料电磁阀打开，压力将粉煤通过管道输送至储煤仓。

　　两路所述加压管与所述压送罐及所述出料管的连接处均设有安全阀。

　　所述加压管连接到所述出料管的一端。

　　本实用新型的有益效果为：

　　1、本实用新型一种煤粉空气压力输送装置，首先缓冲仓加装空气气动锤将煤粉振落到压送罐，料位探测器探测到压送罐满仓后，再通过气压将粉煤通过管道输送至储煤仓，用空气压力输送，解决了采用罗茨风机进行鼓吹输送时容易堵塞管道的问题；

　　2、本实用新型一种煤粉空气压力输送装置设有料位探测器，压送罐满仓时能够灵敏地探测出，并将满仓信号传递到外部的中控装置；

　　3、本实用新型一种煤粉空气压力输送装置的加压管分为两路，一路从压送罐上端连接，一路连接到出料管的一端，在压力的作用下使得煤料能够从出料管的另一端顺利输送出，不会堵塞管道；

　　4、本实用新型一种煤粉空气压力输送装置的加压管与压送罐及出料管的连接处均设有安全阀，提高整个系统的安全性。

　　附图说明

　　图1为本实用新型一种煤粉空气压力输送装置的结构示意图。

　　图中：1为缓冲仓，2为压送罐，3为进料口，4为进料电磁阀，5为料位探测器，6为出料口，7为出料管，8为出料电磁阀，9为加压阀，10为加压管，11为安全阀。

　　具体实施方式

　　下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

　　其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

　　为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

　　一种煤粉空气压力输送装置，其包括缓冲仓1和压送罐2，缓冲仓1设置在压送罐2的上端，缓冲仓1的上端设有进料口3，缓冲仓1和压送罐2之间设有进料电磁阀4，压送罐2内设有料位探测器5，压送罐2的下端设有出料口6，出料口6连接出料管7，出料管7上设有出料电磁阀8，加压装置通过加压阀9连接两路加压管10，一路与压送罐2的上端连接，并与压送罐2相连通，另一路与出料管7相连接并连通，加压管10连接到出料管7的一端，两路加压管10与压送罐2及出料管7的连接处均设有安全阀11，进料电磁阀4、料位探测器5、出料电磁阀8和加压阀9均电连接到外部的中控装置，外部的中控装置控制进料电磁阀4、出料电磁阀8和加压阀9的启闭，料位探测器5如何将满仓信号传递给外部的中控装置，以及外部的中控装置如何控制进料电磁阀4、出料电磁阀8和加压阀9的启闭为现有公知技术，外部的中控装置控制进料电磁阀4、料位探测器5、出料电磁阀8和加压阀9的内部结构、工作原理和工程过程在此不再赘述。

　　本实用新型的具体运行方式如下：在进料时，外部的中控装置控制进料电磁阀4打开，出料电磁阀8和加压阀9关闭，缓冲仓1内的空气气动锤将煤粉振落到压送罐2；在料位探测器5探测到压送罐2满仓后，将信号传递给外部的中控装置，外部的中控装置控制进料电磁阀4关闭，加压阀9打开，当压力达到5-6公斤时（压力值根据压送罐2的容量设定），出料电磁阀8打开，压力将粉煤通过管道输送至储煤仓，储煤仓上脉冲除尘阀同时打开，释放来自压送罐2的压力。

　　尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

煤粉称罗茨风机输送管道上压力：多风道煤粉燃烧器煤风罗茨风机及其输送管路的合理选择

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煤粉称罗茨风机输送管道上压力：煤粉输送管道的工艺配置对转子秤的影响

　　煤粉计量与控制系统配置失衡也是造成转子秤体系运行不稳的一个原因。例如：罗茨风机和煤粉输送管道配置失误；煤粉仓、进料溜子设计不合理；锥体和溜子锈蚀等。这些不起眼的问题往往就是煤粉计量与控制系统难以稳定的真正原因。但大多数时候人们只着眼于煤粉计量控制设备转子秤上面。

　　1）煤粉输送系统的基本原理

　　与粉状物料的气力输送不同，煤粉输送管道中，有相当长度的水平管道。因在水平管道内的垂直方向上，粉状物料浓度存在差异，存在不可避免的沉降现象。因此煤粉管道的气力输送与其它物料垂直输送系统有所不同。

　　煤粉的水平气力输送依照其在竖直方向上的浓度差异大致可分为：稀相输送（又称为稳流输送）和双相输送。随着煤粉浓度的进一步加大（或风速的降低），水平煤粉输送管道底部的煤粉浓度将超出稀相输送的范围，形成上部为稀相，下部为浓相的双相输送。随着风速进一步降低（或煤粉浓度的进一步加大），水平输送管道下部将出现断续的煤粉沉积，气体的阻力会出现一定程度的振荡，输送将进而演变成脉冲输送和塞流输送（见图7）。

　　在脉冲输送和塞流输送状态下，气体阻力将大幅度增加，并出现较大幅度的振荡，这样的情况对于煤粉计量和控制系统而言是破坏性的。因此在生产过程中，我们需要煤粉输送系统总是在稀相和双相输送的工作范围内进行，追求高的煤风比。对于较长的水平输送的煤粉管道而言，如风速不足，会产生煤粉的沉积。系统将转变为脉冲输送，长管道中的脉冲输送会使管道系统阻力快速上升，并呈现较大幅度的振荡状态。此时如果风机的压头不足以克服助力，风速将下降，输送能力将直线下降，甚至造成输送管道一定程度的堵塞。而且这种加大并振荡的气体阻力，将使锁风设备的出口，出现较高的大幅度波动的正压，加大煤粉计量系统锁风设备的压力，甚至导致计量系统计量的紊乱；严重时输送管道堵塞，“气体反吹”，以至于干扰了计量系统的正常下料。对于高硫和高挥发分的煤粉而言，还存在自燃自爆的可能性。从控制的稳定性和可靠性出发，输送罗茨风机的配置和煤粉输送系统的管道，应该根据不同的条件（包括输送距离－水平和垂直、弯头的数量、煤粉输送量、煤风混合物的重度、喷煤管的阻力和风速要求、计量与控制设备对于风压的接受能力、所在地区的海拔高度、）优化罗茨风机和管道的设置，以较小的代价，确保煤粉输送的状态介于稀相和双相输送之间，以兼顾煤粉气力输送的可靠性和经济性。

　　图1 煤粉水平气力输送四种形态示意图

　　2）输送用气量和管道配置的参数优化

　　煤粉输送系统的基本参数：一是煤粉输送量与输送风的质量比（又称煤粉输送率）；二是煤粉管道输送时的管道风速。前者是罗茨见机的选型基础，后者是管道的设计基础；并由此计算出管道系统的阻力。罗茨风机的压头将依此取值，并有一定的富余量。

　　煤粉与输送几的质量比

　　煤粉与输送风的质量比，一般是2.5：1左右。对于水平管道较短的管道（或者水平投影较短的管道），取值可高于此值。因为较短的水平管道，即使出现了振荡现象，由于幅度比较低，只要在计量控制系统可能接受的范围内，可以忽略。在生产线规模趋大的前提下，随着管道阻力系数的降低、管道风速的提高，此参数的取值有放大的趋势。各个公司依据自己的试验，参数上略有出入，2000t/d以上的规模生产线，此值可达（2.5-3.5）：1。对于水平管道的长度可以忽略的条件下，此值还可以进一步提高。

　　输送管道的风速

　　为避免出现脉冲和塞流输送现象，输送管道风速通常控制在25m/s以上。考虑脉冲和塞流造成的压力波动的程度与水平管道的长度有关，对于短管道，风速可以取低些；而对于长管道，风速应该取稍高些的值。

　　对于输送量较大的系统，随着管道断面的加大，管道断面的上下煤粉密度差别增大；加之大管道的截面面积与圆周线长度之比较大，管道阻力系数较小；管道输送过程中的这两个因素的变化，会推动风速取值增大。正因为如此，随着生产线规模的扩大，输送管道的风速也应该提高。

　　输送系统的风压

　　输送系统的风压是保证系统正常输送风速的重要参数，也是以上两个参数确定后，根据输送系统的实际情况得出的导出参数。为保证煤粉正常的输送和计量系统的稳定，应有足够的风压储备，防止出现可能的煤粉流量波动。当煤粉浓度增大时，煤粉与风的混合物重度加大，会导致系统阻力增加。一旦阻力超出了见机的压力，管道风速就会下降，就会造成脉冲或塞流输送状态的出现，甚至会发生堵塞。由于煤粉的流量的波动，难于安全避免，因此风机风压的选择应该考虑必要的富余量。

　　在煤粉计量控制系统的出口，有的设置中有喷射泵，利用喷射泵的射流效应，降低煤粉计量系统出口处的正压，减轻煤粉计量系统的锁风和卸压的压力，确保计量控制系统的正常工作。因而计算风压时也要考虑喷射泵带来的压降影响。

　　系统的煤粉浓度和气压的共振现象

　　有些人将煤粉输送管道错误地类比于除尘管道的设置，采用管道宁大勿小的策略。在除尘管道系统中，随着沉积的加大，管道截面积的减小，风速提高，使沉积稳定在一定的水平上，从而系统在一个较高的风速条件下，取得新的平衡。但在煤粉输送系统中并非如此。一是煤粉的注入量（多数煤粉计量和控制系统，均是格状单元，由于计量滞后于控制，也使下料呈一定程度的波动状态）的波动。使煤粉与风的气固太混合物的重度呈现振荡养；二是沉降的煤粉也并不是稳定的，它也不断的在输送和沉降中实现角色的变换。随着煤粉与风的气固态混合物的重度加大，管道输送风速降低，计量系统煤粉出口处的正压升高，煤粉的正常卸出也受到不利的影响。但此时喷射泵缩口处的工况风速降低，缩口压降损失相应降低，缩口出口处的静压升高，又给输送管道风速的再次升高创造了条件。这就使得煤粉计量控制系统在煤粉流量稍大并出现一定波动时，管道系统的驱动压力也呈现一定周期性的循环波动。这两者之间的有一定时间间隔的循环波动，在一定条件下，将形成“共振”，导致煤粉的输送量和气压均呈现大幅度的变异，以至增大到窑系统和煤粉计量与控制系统无法接受的程度。

　　计量与控制系统对出口处正压的接受程度

　　由于自身的结构和下部锁风装置能力的差异，计量与控制系统在一定正压条件下自身计量与控制精度的变化，也是在考虑煤粉输送管道系统时应予考虑的因素。由于以上几个参数的取值有较大的弹性，因此，煤粉输送的起点的不同带来水平管道长度的差异，就会直接影响罗茨风机的参数取值。当煤粉输送的起点设置在窑尾时，罗茨风机窑头和窑尾在煤粉输送量上虽有较大差别，但有可能取同样的风机或稍有差别，但在电机的配置上，窑尾风机配置较大，以取得较高的风压输送较多的煤粉。这样的配置可使备用风机的配置变得较为简单，而且可以较好地适应窑头窑尾两次罗茨风机的配置。当煤粉输送的起点高在窑头时，罗茨风机的参数取值差别很大。

　　3）常见问题分析

　　管道曲率半径不加优化，风机压力配置与管道的实际情况不符

　　由于风机的压头无法满足不加优化的管道系统，造成输送能力达不到额定输送量。当煤粉输送量超过其输送能力时，将造成脉冲或塞流输送状态，并有可能进一步造成煤粉输送管道的完全堵塞。

　　某厂一1000t/d的生产线，窑头系统配置的罗茨风机，其风量为29.4m3/min, 风压为49kPa. 而煤粉管道的直径为155mm，系统煤粉输送率不到2：1，有较大的富余，管风速约为32m/s，虽略偏高，但基本可行。但窑头喷煤管前的橡胶软管过长且有多个弯头，导致整个系统阻力较大。煤粉计量系统设置的喷嘴缩口直径为60mm，在煤粉输送量低于1.5t/h时，系统正常且稳定。但当煤粉输送量超过2t/h时，煤粉在输送管道中沉积，直至基本堵塞。此时，罗茨风机的风压就基本上全部作用于煤粉计量系统，并导致煤粉计量系统也出现了堵塞，除四处喷煤粉之外，系统基本不出煤粉，在关闭煤粉计量和控制系统之后，随着喷煤管继续有煤粉喷出，计量系统出口正压慢慢降低。过几分钟后，煤粉计量系统的给料设备又可以启动，但一旦煤粉供应量加大，上述现象将出现。不得已将喷射泵的喷口直径加大到120mm，降低了喷口处的压降，煤粉输送基本正常，压力波动也基本平缓，但由于喷射泵在出口处的减压作用减弱，随之出现了较大的正压，最后不得不采用一些别的方式来维持系统正常工作。

　　煤粉输送系统管道直径偏小

　　煤粉输送管道直径偏小，输送管道风速过高，阻力过大，输送不经济；在风机压头不足时会造成煤粉管道的堵塞，使作业被迫停止。在放大管道管径后，可以解决此问题，但由于管道安装作为高空安装作业，一旦完成后，更换管道就非常费时费力了。

　　管道直径过大

　　有些水泥厂对于管道的配置，抱着宁大勿小的想法，缺少精确的计算。如果管道直径过大，输送风速过低，在水平管道比较长的情况下，煤粉输送会出现较为严重的管道煤粉沉积。随着煤粉的沉降和重新被吹起，煤粉的管道内气体与煤粉混合物的重度会出现大幅度的变化，导致输送系统脉冲或塞流现象的出现，煤粉输送量和风压的振荡加大。这样对窑系统的热工工况的稳定极为不利，对窑系统的产量和质量的影响都比较大。

　　某厂因自行改造管径超出了设计值的1.2倍，使得输送管道风速过低，除了煤粉计量系统出现较高的正压外，煤粉输送管道出现了脉冲和塞流现象，导致煤粉计量和输送气压大幅度振荡，并出现了煤粉在管道中的大量沉积，影响了窑系统热工状态的稳定。而煤粉计量和控制系统停运后，管道里沉积的煤粉持续喷出，又使工厂怀疑是计量和控制系统完全被“击穿”而失控。最后迁怒于煤粉计量设备的生产厂家。

　　某厂5000t/d生产线的煤粉计量和控制系统，采用了进口的菲斯特转子秤。其煤粉计量点位于窑尾，而窑尾的罗茨风机配置为风量93.51m3/min，风压59.6KPa，电机132KW，其输送管道管径为275mm（内径），运转平稳。但几乎一样配置的另一厂家却不一样。这厂不同之处是把煤粉计量系统设置在窑头，这样煤粉计量并没有实现预期的稳定状态，煤粉输送系统的流量和压力大幅度波动。当煤粉输送量达到设计量时，煤粉瞬时流量波动范围高达12-22t/h，大大超过设计指标；所配的罗茨风机压力也在25-65KPa间频繁波动。这对烧成系统的产量和质量产生了很不利的影响。最后检查知道窑尾所要求管道内径为201mm，而实际管道内径放大到了253mm。使得原设计的水平管道的输送风速大大低于设计风速，导致煤粉输送的脉动和塞流现象，并连带引起喂煤量和管道风压的超范围波动。

　　盲目追求锦工量的输送

　　有的水泥厂盲目追求计量和输送系统的“保险”，追求锦工量、低风速输送。在煤粉计量和输送问题上，确实取得了保险的效果。但过大的煤粉输送风量，也带了想不到的问题。如某厂在配置罗茨风机时，其煤粉输送率不足2：1.在管道的配置上，又按25m/s风速的下限，选用了大大超出实际需要的输送管径。这种对煤粉计量和输送系统而言是保险的，但对烧成系统不利。由于一次风量过大，造成窑头火焰控制困难，不但造成回转窑喷煤管火焰的拉长，而且使喷煤管内部的耐磨件早期磨损。

　　通过这几个实例的分析，可以看出煤粉输送系统对于整个煤粉计量输送系统的影响，切实把握煤粉输送系统的合理参数，实现整个煤粉计量控制和输送系统的优化，保证系统的正常运行。

煤粉称罗茨风机输送管道上压力：煤粉输送系统的设计要求与要点

　　煤粉输送系统的设计要求与要点

　　现今，煤输输送常采用螺旋泵高压输送的方式。当煤粉采用气力管道输送时

　　在输送管道中消耗大部分动力。这对气力输送设备的煤粉输送量、动力消耗和输送可靠性影响很大。罗茨风机工艺参数的选型直接保障煤粉输送的畅通；输送管道管径、气流速度和管线布置的设计直接影响输送能耗的损失。我公司工程师根据多年工作经验与实践，总结出以下煤粉输送系统的设计要求与要点，以供大家参考：

　　1、罗茨风机的选型

　　罗茨风机的选型主要取决于已知的空气需要量和系统管道操作压力，以及空气损失和所需的储备系数及安全系数。罗茨风机的压力主要用于克服输送管道中的摩擦阻力、局部阻力和加速物料所需动压。主要与输送距离和物料性质有关。系统管道的压力损失由气流速度和管径决定。

　　2、输送风速的选择

　　煤粉输送气流速度一般由经验来确定。当设计输送流速为25–30

　　m /s

　　时，才能保障煤粉与输送空气风量在输送管中处于全紊流状态，否则输送管内会出现

　　3、输送煤粉料气比的选择

　　粉料输送量和空气消耗量的比又可用料气比来表示，料气比值主要取决于输送物料的特性、操作参数和气固喷射器的几何参数。它是个经验数据，对于螺旋输送泵输送煤粉，料气

　　比的设计值一般取< 3

　　kg/m3

　　。并且它的值是随着输送高度的增加而降低。物料的流化风速

　　对料气比的影响很大。料气比的选择应保证喷嘴周围至垂直输送管道人口处的粉料流化均匀

　　程度，这一点尤其重要，以保证粉料有较好的流动性。

　　4、输送管道的选型

　　用于输送煤粉的管道一般常用无缝钢管等。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀性

　　来确定，对于煤粉物料壁厚可取4 -8 mm 。

　　5、管线布置的设计

　　设计中应尽量减少输送弯管的数量，弯头半径应为输送管径的10–15倍，既可减少压力

　　损失和管壁磨损，又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5 m ,

　　避免弯管堵塞。对于长距离（>

　　550m ）气力输送，可考虑采用变径管道系统，这样既可减少动力消耗和管道磨损，又防止堵塞。一般可将管道分为两段或三段，分

　　别采用不同管径，管径自进料端至出料端逐渐增大。

　　6、气力输送系统总压损

　　气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升

　　阻力组成。工程上为了便于计算，常将弯管的局部压力损失折算成水平管道的沿程压力损失。一般对于均匀粒状物料，当弯管

　　R/D=6

　　时，其当量长度取8 -10

　　m；弯管R/D=10

　　时，其当量长度取10–16 m ；弯管R/D=20时，其当量长度取12–20 m。

　　锦工方大专注气力输送20余年，多项专利产品，研发制造厂商，实体厂家，贷真价实，欢迎拨打免费电话400-750-7998咨询。

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