罗茨风机_煤气净化罗茨风机原理

煤气净化罗茨风机原理：煤气净化工艺与技术.ppt

　　煤气净化工艺与技术 1.1 煤气净化在炼焦生产中的意义与作用 煤是人类最早利用，而且目前仍然得到最广泛利用的能源之一。人类利用煤炭资源主要有以下方法： ⑴燃烧：将煤直接燃烧以获得热能，如用煤加热食物、加热锅炉生产蒸汽发电等。 ⑵气化：将煤控制在一定条件不完全燃烧以生产煤气，如发生炉煤气、水煤气等。 ⑶液化：将煤在高温高压的条件下进行裂解和精制制取液体燃料，如汽油等。 ⑷干馏：将煤在隔绝空气条件下加热使其分解，生产焦炭、煤气和各种化工产品。 焦炭和煤气是钢铁生产、机械制造和化工合成工业的重要原料和燃料。从煤气中回收的化合物主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。 炼焦化学工业是煤炭的综合利用工业，在煤的各种利用方法中，炼焦工艺对煤的利用程度最高。煤在炼焦时，约有75%左右变成焦炭，另外25%左右则变成煤气和化工产品。 1.2 炼焦生产基本工艺 焦化生产一般由备煤、炼焦、煤气净化和生产辅助设施组成。 备煤车间的任务是为焦炉制备符合炼焦用煤质量要求的煤料。备煤车间一般由卸煤、贮煤、配煤、粉碎等工段及带式输送机等组成。有的焦化厂还有洗煤工段。 炼焦车间是将煤加热炼制成焦炭和煤气。炼焦车间一般由炼焦、熄焦和筛焦（焦处理）工段组成。有的大型焦化厂还建有干熄焦装置。 煤气净化车间是将焦炉生产的粗煤气进行净化并回收化工产品。煤气净化车间一般由冷鼓、脱硫、脱氨、脱苯和污水处理等工段组成。 生产辅助设施包括供水、供电、供汽及产品的检化验等。 1.3 焦化产品生成过程 将煤装入焦炉炭化室后，在隔绝空气的条件下对其进行加热，在高温作用下，煤质逐步发生一系列的物理和化学变化。 装入煤在200℃以下蒸出表面水分，同时析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等气体。随着温度的升高，煤开始软化和熔融形成胶体状物质（称为胶质层），并分解产生气体和液体。在600℃以前，从胶质层中析出的蒸汽和气体叫做初次分解产物，主要含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、化合水及初次焦油气等，含氢量很低。 温度继续升高，胶质层开始固化形成半焦。挥发物从半焦中逸出，进一步分解形成新的产物，如氮与氢生成氨，硫与氢生成硫化氢，碳与氢则生成一系列的碳氢化合物及高温焦油等。 温度继续升高，随着半焦中的挥发物不断逸出，半焦则收缩并变成焦炭。通常情况下，炭化室中焦炭成熟的最终温度为950~1050℃，焦炭中残余的挥发分含量为1%~2%。 1.4 焦化产品的产率 炼焦生产过程中，焦炭与各种化学产品的产率是随炼焦用煤的质量和炼焦时各种工艺制度的变化而变化的，焦炭与化学产品的产率如下：%（对干煤） 焦炭 75~78 净煤气 15~19 焦油 2.4~4.5 化合水 2~4 粗苯 0.8~1.4 氨 0.25~0.35 硫化氢 0.1~0.5 氰化氢 0.05~0.07 吡啶类 0.015~0.025 1.5 影响焦化产品产率和质量的因素 影响炼焦化学产品产率和质量的因素主要是炼焦煤的质量和焦炉操作的各项工艺制度。 装入炭化室的炼焦煤的质量是决定各种产品产率和质量的主要因素，其中煤料中挥发分含量及煤料中的氧、氮、硫等元素对化学产品的产率和质量的影响最大。 配煤的挥发分高，焦油、粗苯以及煤气的产率就高。煤料中含氧量高，炼焦过程中产生的化合水量就多，炼焦煤的含氮量一般在2%左右。在炼焦过程中，60%左右的氮残存于焦炭中，15%~20%的氮与氢反应生成氨，其余部分则生成氰化氢、吡啶和其他含氮化合物。煤中硫的含量决定了煤气和焦油中硫化物的含量，通常干煤含硫量在0.5%~1.2%，其中20%~45%转入煤气中，配合煤的挥发分越高，炼焦炉温越高，转入煤气中的硫就越多。炼焦煤气的产率主要取决于炼焦煤料的挥发分，挥发分越高，煤气产率就越大。 1.5影响焦化产品产率和质量的因素 在炼焦煤料性质稳定的情况下，炼焦操作及加热制度的变化对炼焦化学产品的质量和产率也有一定的影响。通常情况下，炼焦炉温越高，初次分解产物在与炉墙接触时产生的二次裂解就越多，其结果是焦油中的酚类及中性油类的含量降低，而萘、蒽、沥青和游离碳的含量增加，焦油的密度增大；当二次裂解温度超过800℃时，在苯类产品中，甲苯、二甲苯等产率减少，苯产率增高。此外，炭化室炉顶空间温度过高会造成炼焦化学产品的二次裂解加剧。若由于装煤不满而造成炉顶空间温度在全过程中偏高，则会降低焦油、苯和氨的产率，并增加化合水和氰化物的产率，同时还会造成甲烷和烃类分解，使煤气中的氢含量增加，煤气的热值下降。焦炉的压力制度对炼焦化学产品的产率也产生一定的影响。炭化室内的压力大，增大了煤气泄漏的可能，炭化室内负压则会吸入空气，部分化学产品在炭化室内被烧掉，结果是煤气的数量与质量均会发

煤气净化罗茨风机原理：电炉煤气净化罗茨风机的变频改造应用

　　锰冶炼厂采用罗茨风机作为电炉烟气净化系统的煤气压缩设备，目前的控制方式为电机工频运行，采用罗茨风机的出口阀门调节，将电炉炉膛压力控制在要求范围内。此操作方式存在阀门易损、电能浪费等缺点，为此在项目调研的基础上提供整体解决方案，进行变频及自动控制系统的改造。

　　22.项1项目目概概述述及需求分析

　　辽宁锦州某金属公司现有三套20MVA的电炉用于锰冶炼，电炉所产烟气通过湿法工艺进行净化后，实现煤气回收利用。

　　煤气净化及存储工艺流程如图1所示，电炉高温烟气通过净化塔进行冷却降温、喷淋洗涤、除尘、脱水处理，净化后的煤气通过罗茨风机压缩升压，送往煤气柜进行储存。洗涤循环水经除泥处理后循环利用，部分污水处理后排放。

　　罗茨风机出口设置有回流阀，通过控制阀门开度调节净化系统总风力，进而控制电炉炉膛压力在工艺要求范围内；出口同时设置有点火器，当出现紧急情况时进行放散点火，确保系统安全。

　　电炉在生产过程中，要求炉膛保持在微负压状态；如果出现正压力，则可能导致膛内烟、火外冒；如果负压力过低，则可能从炉外吸入过多空气，煤气与氧气燃烧，会导致烟气温度升高，并且降低煤气使用价值。炉膛压力过高或过低（正常范围-10Pa~5Pa）都存在安全隐患，所以必须进行严格的控制[1]。

　　煤气净化工段的罗茨风机是电炉冶炼生产中的关键设备，罗茨风机吸入气体的流量及压力直接影响净化塔的入口总吸力，进而影响电炉的炉膛压力。现场配套三组烟气净化系统，每组采用一用一备的工作方式，共六台罗茨风机，配置相同。选用天津鼓风机公司的ML系列卧式直联罗茨风机，进气流量：78.0～478.1m3/min；升压：9.8～68.6kPa。配套三相异步电机，电压380V，功率220kW，电流392A，转速985rpm。煤气净化罗茨

　　风机工况图如图2所示。

　　2.2原系统存在问题

　　现场电机运行方式为采用ABB软启动器实现软启动，软启动器带有旁路接触器，启动完成后自动切换至工频旁路运行。罗茨风机控制方法为在操作室人工观察炉膛压力的仪表显示信号，并通过电动回流阀的手操器，手动调节阀门开度。当炉膛压力过高时，需增加风机吸力，此时减小回流阀开度；当炉膛压力过低时，需减小风机吸力，此时加大回流阀开度。以此保证净化系统气体压力的稳定，维持炉膛压力在安全范围内。煤气净化人工控制方法如图3所示。

　　该方式主要存在以下弊端：

　　（1）烟气净化采用湿法工艺，煤气中包含水汽，加大对阀门的冲击损耗，大大缩短阀门的使用寿命；既增加维护工作量，而且降低生产效率，此点为本项目主要改造诉求。

　　（2）系统运行时回流阀的开度常在15%~40%范围调节，存在节流损耗，增加了设备电耗。

　　（3）电机一直处于工频满负荷运行状态，加大电机温升，也将缩短电机的使用寿命。

　　（4）需配备监控操作工，依据工人观察进行调节，既增加生产人员的工作量，操作过程也存在滞后。

　　图3煤气净化人工控制方法

　　2.3技术需求

　　（1）将原有的工频运行改为变频运行方式，依据工况直接对电机调速，回流阀全部打开，既避免阀门损耗，也实现节能降耗。

　　增加PLC控制系统，依据压力信号自动设置输出频率，实现炉膛压力自动调节。

　　（3）在原有操作面板上增加手动频率给定功能，作为备用操作，要求手动调节优先级高于自动调节方式。

　　（4）在现行的一楼配电室和二楼控制室进行工程改造；将配电室原有的三台软启动柜置换为变频器柜，因空间限制，要求柜体宽度不变，深度可适当增加。二楼控制室新增一面PLC控制箱，并对原有的操作面板进行改造。

　　33.改1自造动方控案制变频调速方案

　　针对以上问题，在深入生产现场工段调查的基础上，确定变频调速改造方案：新增罗茨风机变频器，引入电炉炉膛压力信号、净化炉前总吸力信号至PLC，自动调节变频器的输出频率，以实现炉膛的恒压控制；回流阀作为备用调节装置，正常运行时管道的回流支路关断；既可以满足生产要求还可以实现节能降耗。煤气净化自动控制方法如图4所示。

　　图4煤气净化自动控制方法

　　3.2风机自动控制系统设计

　　罗茨风机自动控制实现方法如图5所示，由PLC自控系统、变频器、压力变送器组成压力闭环控制系统，接入炉膛压力和煤气在进入净化塔前总吸力两个模拟量信号，反馈压力与设定压力进行比较，依据工艺要求综合分析运算，实时控制变频器的输出量，自动调节电机转速，使炉膛压力保持在设计范围之内，以满足生产工艺的实际需求。

　　图5罗茨风机改造控制方块图

　　通过控制室原操作面板的两个备用按钮，实现频率加

　　/减输入，作为手动给定功能；当自动控制系统出现偏差时可以通过手动操作进行频率调节，并具有高优先级，保证生产的安全性。

　　动统力配系置统及方功案能

　　该变频驱动系统的电气原理图（单组）如图6所示。

　　图6动力系统电气原理图

　　（QS表示隔离开关，FU表示熔断器，BP表示低压变频器，M表示电动机。）

　　4.2设备技术参数及功能介绍

　　罗茨机属于恒转矩负载，本项目选用具备恒转矩调节功能的ABB低压变频器，型号ACS580，额定电流505A，相比于传统的变转矩风机选型容量加大一档配置，以满足恒转矩负载的启动特性；并内置有PID调节功能和通讯信号接口。

　　变频器可以通过PLC控制自动给定、或通过面板按钮手动给定，实现罗茨风机的速度调节。

　　自动给定信号通过通讯信号提供，由自动控制操作箱中的PLC通过Modbus串口通讯给定。操作箱放置于控制室，内置西门子S7-200SMART型号PLC，接入炉膛压力和煤气在进入净化塔前总吸力的模拟量AI信号，组成压力闭环控制系统，自动调节电机转速。操作箱至变频器之间通讯电缆敷设距离230米，串行通讯能力完全满足要求。

　　手动给定信号通过原操作面板的两个备用按钮控制，该两个数字量DI信号接入PLC，通过程序实现频率加/减功能，实现手动频率调节。在PLC程序中设置手动给定的优先级高于自动给定功能。

　　55.项1应目用应效用果效果

　　炉膛压力原有范围要求是-10Pa~5Pa，通过变频调速自动控制运行后，调节效果良好；经过和用户协商将工艺要求优化为-10Pa~0Pa的恒定微负压，进一步改善电炉的运行性能。如图7所示，随机截取两段仪表数据，炉内压力分别为-1.35Pa和-3Pa，维持在微负压状态。

　　罗茨风机是容积式风机的一种。它由一个类似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸，一对彼此相互“啮合”的叶轮，两个叶轮等速相向旋转，在旋转过程中把两个叶片之间的空气挤压出来，将气缸内的气体从进气口源源不断地推移到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。罗茨风机的特殊结构设计，决定了其风压在一定的流量范围内是近似恒定的，不论转速变化如何其风压可以保持不变

　　[2]。

　　经过改造后，由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。而风量则与风机转速成正比的，即Q=kN。

　　其中：Q——风量；N——风机转速；k——系数。罗茨风机作为恒转矩负载，其节电率与转速降近似成

　　正比即△P%≈△N%。

　　其中：P——功率；N——风机转速。

　　根据现场应用观察，正常运行周期内，风机的频率范围通常在28Hz~42Hz，最常见是在32Hz~40Hz左右，总计可以获25%左右的节能效果。

　　不论是从节能降耗、降低维护工作量等直接受益，还是从优化生产工艺，延长电机等设备的使用寿命，改善电网环境等间接受益来说，罗茨风机的变频改造都具有明显的应用优势和积极意义。

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煤气净化罗茨风机原理：罗茨风机工作原理3个重点3张图完美解读！

　　罗茨风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

　　1、结构形式

　　一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。

　　想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，小编特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：

　　2、工作原理

　　罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

　　叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。

　　罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：

　　3、注意事项

　　罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。

　　在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。

　　为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！

　　罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

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煤气净化罗茨风机原理：罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用

　　罗茨风机是什么？罗茨风机是一种定容积式风机。该设备具有结构简单，运转平稳，性能稳定等特性，它适用于多种用途，在很多领域都有着广泛的应用。它可以包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，基本不需要内部润滑。下面贤集网的小编就来为大家介绍一下罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。

　　罗茨风机的简介

　　罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

　　罗茨风机的工作原理

　　简单地说，就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送，达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的，所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子，现在基本上都已经是3叶罗茨转子，在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。

　　1、基本原理

　　罗茨风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，由原动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。

　　2、预进气原理

　　预进气压缩方法，主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积（叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间）由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

　　罗茨风机的特点

　　1、罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。

　　2、三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

　　3、风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

　　4、各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象，因而可以高速化。

　　5、风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　罗茨风机的运行原理：

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　罗茨风机的运行原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

　　罗茨风机的工作特性：

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。

　　罗茨风机与离心风机的区别

　　1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等。

　　2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压。

　　3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的。

　　4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

　　一、特点和用途

　　1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

　　2、该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

　　3、转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

　　4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

　　5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

　　6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

　　罗茨风机的安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴、 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵、罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷、空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转。

　　⑴、要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵、所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷、由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。

　　11、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　罗茨鼓风机的维护和检修：

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

　　罗茨鼓风机主要故障及原因：

　　1、风量不足

　　①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

　　②、配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2、电动机超载

　　①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3、温度过高

　　①、机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　②、轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。

　　4、叶轮与叶轮之间发生撞击

　　①、轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　②、齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③、齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④、主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥、滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　⑦、超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5、叶轮与机壳径向发生磨擦

　　①、间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　②、滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　③、主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④、超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6、叶轮与墙板之间发生磨擦

　　①、间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

　　以上，就是贤集网小编为您介绍的罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。罗茨风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴，将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的作用；如今在很多领域有着广泛的运用，该设备性能稳定，无喘振，使用寿命长；结构相对简单，维修便利，是一款受欢迎的鼓风机。

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