　　公司在博物馆、菲林胶片、光电电子、航空航天、空间研究、科研、农业种子、，新材料，等各行业拥有二十余年的恒温化工槽模型化工模型恒湿控制经验。另外公司成立于二0一二年，是中国安全防范产品行业协会优秀会员企业,是一家专业从事高温、防爆防腐等产品，集研发、生产、销售一体的专业厂家。公司与国内外众多品牌企业建立了良好、稳固的合作伙伴关系，形成了一个具有强大生命力，相互依存，共同发展的合作机制。凭借强大的合作网络、领先的技术、丰富的行业应用经验、专业规范的服务与现代化的市场管理理念，保障我们能够以快的速度向客户提供、的、无缝链接的成套设备产品和以客户需求为导向的行业解决方案，为客户提高竞争优势，带来合理化和化的投资效益。

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　　其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强，且应限期恢复。4.使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用；气瓶立放时应防止倾倒的措施。5.压力容器内部有压力时，严禁进行任何的修理或紧固化工沙盘模型。6.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。7.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。8.制氢站应采用性能可靠的压力调整器，并加装液位差越限连锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量检测仪表，防止制氢设备系统。9.对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠的隔离。10.氢罐应按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》的要求进行定期检验，重点是壁厚测量。

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　　陶瓷填料塔模型石油化工模型分为陶瓷散堆填料塔模型石油化工模型（拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、海尔环、花环、多面空心球、覆盖球、三Y环、连环、扁环等）和陶瓷波纹规整填料塔模型石油化工模型。（4）塑料填料塔模型石油化工模型具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料塔模型石油化工模型，塑料填料塔模型石油化工模型具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。在各种介质中的使用温度为60-280℃，塑料填料塔模型石油化工模型广泛用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等待业的填料塔模型石油化工模型塔中。

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　　变压吸附制氧在黑色冶炼中的应用变压吸附制氧在电炉炼钢方面已经有许多成功的经验和实例。我们分析一下电炉炼钢的特点：电炉炼钢本身是在用废钢为主原料来炼钢，电炉炼钢主要是靠电弧来熔化废钢，氧气只是在电炉冶炼过程中助熔和停电吹氧脱碳过程中产生化学热，来提高冶炼温度，因为主要是靠电弧熔化，氧气只是，因此对氧气纯度要求就不高（实际上电炉炼钢不用氧气也能炼钢）。

　　转炉炼钢则不同，主要材料是高炉铁水，高炉铁水进入转炉后必须吹入高纯度的氧气充分燃烧除去铁水的中Si、S、P、Mn等杂质，才能还原成钢水。由此可见在转炉炼钢中氧气的作用非常大，所以对氧气纯度要求相对较高。有资料显示，转炉炼钢要有99.2%纯度（合格品）的氧气（一般深冷制氧机把氧气纯度都做到了优质品级99.6%）。

　　但是没有任何资料显示电炉炼钢必须要有99.2%纯度的氧气。本公司常年从事制氧机方面的制造供应和安装调试工作，与全国多家钢铁设计院都有密切的工作联系，对于这个问题，本公司咨询过有关专家，得到的答案是变压吸附可以进行电炉炼钢，同相关的理论资料一样，没有说必须用 99.2%纯度的氧气才能电炉炼钢。实际上多家在用变压吸附制氧炼钢的厂家。99.9995%·氮气纯度，99.9995%，氧含量，5PPm·氧含量，5PPm，过氢量，500PPm～5%·过氢量，8PPm，氮气，-60℃·氮气，-60℃，适合过氢量要求不严格的工艺·适合过氢量严格要求的工艺，ZDT特种气体干燥提纯装置，产品详情，工作原理，利用变压吸附原理对气体进行脱水干燥。广泛运用于对氢气、氧气、天然气等特种气体进行深度脱水干燥。

　　现场使用的氧气纯度都是91%～93%之间。变压吸附制氧在有色冶炼中的应用随着国家产业结构的调整，有色冶炼在近几年发展很快。在采用氧气底吹炼铅、炼铜、炼锌、炼锑的工艺流程中和氧气浸出炼金、炼镍工艺的冶炼厂中不少厂家已经开始使用变压吸附制氧机。钛生产线也可以采用富氧在高温高压下与TICL4反应生产钛PIO2（使用氧气纯度≥90%）。以达到降低能耗的目的，采用高效、节能、节水的罗茨鼓风机和湿式罗茨真空泵作为原料空气压缩和废气解吸设备，以进一步降低制氧电耗，采用短切换周期从而减少吸附剂用量，并尽量减少吸附塔和阀门数量，使设备占地面积和总投资大幅度降低。对于VPSA制氧装置来说，电耗是决定氧气成本的重要因素，也是衡量制氧设备技术经济性能先进性重要的指标。

　　本公司所掌握的制氧机技术，并经技术人员的进一步开发研究，兼纳并容，吸取其他制氧机企业的经验和教训，形成了自己的一套新技术、新工艺，技术先进、工艺可靠。VPSA制氧工艺的研究与开发已经成为公司发展的主要方向和重点。公司着力研发新型高效径向流吸附塔和脱氩工艺，以求VPSA工艺更上一层楼，进一步降低能耗。提高装置的性价比，提高市场竞争力。利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现氧、氮的动力学分离。沸石分子筛对氧、氮的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，氮分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率。

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氢气压缩罗茨风机：探讨罗茨风机替代氢气泵输送氢气的可行性分析？

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　目前较先进的氢气输送方法是使用罗茨风机输送氢气。罗茨风机工作时不需要其它工作介质，效率高，能耗低。罗茨风机结构简单使用台数少，检修量明显少于氢气泵，既节约了检修费甩又降低了工人的劳动强度，同时不用水作为工作介质，既可节约工业用水，又可降低排污量。

　　1、使用罗茨风机输送氢气的可行性目前国内有较多同行业厂家使用罗茨风机输送氢气，但由于盐酸生产操作条件不同我公司生产系统对氢气压力的要求较高：多数厂家般氢气分配台压力控制在1013左右，这个压力使用罗茨风机没有任何问题。而我公司氢气分配台压力控制在撕1化上，如果用罗茨风机输送空气完全可达到这个输出压力，但氢气密度要远低于空气，达到这个输出压力很困难。

　　经过与罗茨风机生产厂家协商，巧做了L37X45LDA型罗茨风机，电机四级，功率巧kW，通过提高电机转数、降低叶轮与泵壳间的间隙提高输出压力，设计能力为在风机出入口升压35 10的条件下，输送能力为巧1.同时将轴端密封改为机械密封，防止在高压情况下氨气泄漏。巧做出的罗茨风机与原有的氢气泵并联安装，进行实物试车。

　　通过试车检验，当升压力为3511化味风机的输送能力达到3试车阶段，开1台罗茨风机可替代2~3台氢气泵，证实了通过对风机结构进行改造，使用罗茨风机输送氢气在出口压力要求较高的条件下也完全可行，而且与使用氢气累相比具有明显的优越性。

　　2、对现行生产工艺进行的改进2.1对氢气次冷却系统进行改造氢气次冷却系统是用于对电解槽产生的氢气进行冷却，保证氢气压缩能力，形式为喷淋塔。氢气次冷却的工作对氢气压缩王作有极强的影响，主要表现为：1如果氢气次冷却后氢气温度高，则氢气体积会相应增大，对氢气压缩输送会造成不良影响；2由于罗茨风机不使用水作为工作介质，在给氢气升压的同时，氢气的温升也较高，正常情况下风机出口氢气温度可达90°，如果入温度升高，出口温度及风机工作温度也将进步提高，罗茨风机叶轮与机壳间隙很小，风机温度过高，会使叶轮严重膨胀，最终会与机壳研磨在起，造成风机突然停屯另外个会对罗茨风机王作造成严重影响的是氨气结垢问题。由于隔膜电解槽阴极室气液分离空间较小，氨气会夹带脱落的石棉绒和少量碱液进入氨气输送系统，并在管路。设备内结垢。

　　在管路内结垢，会降低管道的截面积，造成管路阻力上升，影响输送能力。在设备内结垢，会造成叶轮与粟壳间隙迅速缩小，最终研磨在起，导致突然停车。由于使用水环式氢气泵时开动力设备台数务每台机器的过机气量较小，因此，氢气结垢对生产造成的影响很小而罗茨风机开动台数少，氢气过机气量大幅度力口，氢气结垢现象会明显加重使叶轮与泵壳的间隙迅速缩小，极易造成罗茨风机突然停车。由于电解槽阴极室的气液分离空间不可能改变，因此，只能通过改进后部处理工序来解决这问题。由于氢气出电解槽后经过的第1台设备就是氢气次冷却塔，在氢气次冷却塔除去石棉绒最为理想。

　　由于保证氢气冷却温度及消除氢气结垢的要求，对氢气次冷却塔进行改造势在必行。我公司氢气干燥冷却塔使用的是填料塔，根据经过氢气二次冷却塔洗涂后可完全消除氢气结垢的情况分析，最佳的办法就是将氢气次冷却塔改为填料塔，同时加粗塔径，这样既可保证冷却效果，又可保证洗缓除杂质的效果。

　　对氯气二次冷却系统进行改造氨气二次冷却系统是用于冷却压缩后的氨气，所用设备为填料塔，内装增强聚改良鲍尔环填料。罗茨风机出口氨气温度可达90°，而使用水环式氨气粟输送氨气时，累出氨气温度仅为40~50心由于出口温度升高，对氨气压缩后的冷却系统提出了较高要求。

　　我公司处于北方冬季最低温度可达零下3°与氢气必须经过固碱干燥、降低含水后才能送给用户使用。含水过高，冷凝水会在管路内结冰，堵塞管路，影响生产。而氢气气冷却效果对氢气干燥能力有极大影响，经实践证实，氢气干燥完全起不到作用。因此，为了保证氢气干燥效果，必须对氢气冷却系统进行改进，保证氢气冷却效果。温度提高后，体积增大，而且氢气冷却能力需要提高，为此需要将氢气冷却塔的直径加粗，对填料层进行加高。

　　3、对生产操作进行改进氢气回流操作由于保证电解槽氢气压力的需要，氢气必须有部分从正压区回到负压区从而保证电解生产氢气量与过机气量的平衡。在使用氢气泵输送氢气时，正常使用两种形式的回流，种是从氢气累出口总管回到氢气泵入总管，另种是从氢气泵本机的出口回到本机的入；第二种方法是在第种方法的回流量无法满足要求时使用。但使用罗茨风机后这两种方法均不可用，因为罗茨风机出氢气温度较高，用上述方法回流操作会提高入口温度，造成风机运行温度过挹极易发生突然停车。

　　概括罗茨风机出口温度高的特点，必须将回流起点移至氢气二次冷却后。考虑到防止存水的要求，最理想的位置就是从氢气分配台回流到入口总管。由于罗茨风机能力较高，为适应不同生产负荷的要求，必须设置2套回流系统，套回流量相对较小，进行自动控制，这样调节灵敏，可保证槽上氢气压力正常另套回流量较大，进行手动或与第套联动控制，用于第套回流量达不到要求化对回流量进行补充。

　　开车操作我公司有隔膜。离子膜2套电解生产系统，许多同行企业也有2套抖上的电解系统。正常情况下，开车前对送电系统进行充氮，分析合格后即可送电。

　　这种操作方法在使用氢气泵的条件下可行，因为氢气泵的输送能力反后送电的系统中氮气进入系统的速度较慢，这样对氢气纯度造成的影响很小。而使用罗茨风机后，这样操作是很危险肋因为罗茨风机输送能力赢本机又不能进行回流操作，只能通过分配台进行回流操作，这样，后送电系统中氮气进入氢气分配台的速度极快，氢气纯度会在瞬间大幅度下降虽然氮气本身不会与氨气形成爆炸混合气，但氢气纯度大幅度下降，会使盐酸与树脂生产的合成炉中氢气气与氮气的比例失调，极易达到爆炸极限，造成生产事故。

　　根据上述情况，对后开车的系统进行简单的充氮处理是不可行的，最可靠的方法是将分配台的氢气倒压回去部分，使整个系统中充满氢气，这样，罗茨风机送入分配台的全是氢气，就不会对系统的氨气纯度造成影响。

　　4、对操作生产环境进行改进罗茨风机与氢气泵相比虽然有低能耗、低检修量等优越性，但也具有个突出的缺点，就是噪音极大。使用氨气粟时，生产厂房是接近封闭晚而且控制室不需要特殊的隔音要求。但若完全使用罗茨风机，噪音极大，这种操作条件对工人的健康是有害的，需要对生产厂房及控制室进行相应改进。生产厂房可使用框架结构，不巧音，可降低噪音的影响，工人在生产厂房工作时少受噪音危害。控制室的口窗进行隔音处理，可巧除噪音影响。

　　5、结语通过试车检验，在我公司使用罗茨风机替代氢气泵输送氨气完全可行，而且具有低能耗。低检修量、低排污量等优越性。但是要完全使用罗茨风机替代氨气粟输送氨气，对生产工艺及生产操作都要进行相应的改进，才能保证罗茨风机的正常工作对生产操作环境进行相应的改善，才能更好地发挥抖罗茨风机替代氨气粟的社会效益。

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