罗茨风机_三叶罗茨鼓风机异音振动啥原因

三叶罗茨鼓风机异音振动啥原因：三叶罗茨鼓风机响声异常的原因

　　三叶罗茨鼓风机具有气体脉动性小，振动也小，噪声低，结构简单，运转平稳，性能稳定等特点，已被广泛应用于多个领域。在使用过程中可能会遇到存在异响，那么当三叶罗茨鼓风机响声发生异常时，应该怎么办呢？是什么原因造成的异响呢？请随小编一起来看一下吧。

　　由于三叶罗茨鼓风机操作不当或者长时间运行等原因，电动机就会出现异响，皮带发热现象，影响三叶罗茨鼓风机的正常工作。

　　沙粒进入三叶罗茨鼓风机造成风机研伤，叶轮、轴承、齿轮间隙变大，噪音很大，转动起来负荷也大，干摩皮带，容易造成皮带断裂，长时间工作将烧毁三叶罗茨鼓风机。需要尽快停止三叶罗茨鼓风机的运行、及时返厂维修，否则将造成更多配件损坏。

　　通过上面三叶罗茨鼓风机响声的异常知识，大家应该知道遇到这种问题要怎么办了吧？另外异响和三叶罗茨鼓风的保养也是分不开的，保养的好了才能使机器正常的高效率的运行。

三叶罗茨鼓风机异音振动啥原因：三叶罗茨鼓风机异常振动和噪声原因及解决方法

　　原标题：三叶罗茨鼓风机异常振动和噪声原因及解决方法

　　三叶罗茨鼓风机异常振动和噪声原因及解决方法

　　三叶罗茨鼓风机的特点:

　　1.三叶罗茨鼓风机噪音低，风机进气口、排气口采用螺旋形，沿螺旋线方向依次切入进排气过程，避免老式罗茨鼓风机排风时瞬间爆发脉动噪音和振动。该系列使用阻抗复合消音器进一步降低噪音。

　　2.绝热效率和容积效率较高，罗茨鼓风机转子采用先进的复合曲线，啮合更合理，体积效率提高。

　　3.性能稳定，罗茨鼓风机转子，机壳，墙板，轴等罗茨鼓风机等其他关键部件均采用先进的控制加工设备，使零部件互换性提高。

　　4.振动小。尽管转子已经过精确加工并处于平衡状态，但它仍然采用高精度动平衡设备进行平衡。因此，三叶罗茨鼓风机运转无振动。

　　5.采用高精度，高硬度的同步齿轮，不仅可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，还可以降低噪音。

　　6.鼓风机轴承是从日本进口的。润滑方式有两种：采用润滑脂润滑低于0.6kgf/cm2，润滑压力为0.7-0.9kgf/cm2，使产品质量更可靠。

　　7.排气清洁，不含油污或灰尘，风机的密封结构合理，使油不能进入外壳，使空气清洁。

　　罗茨鼓风机异常振动和噪声原因及解决方法：

　　问题：

　　1.滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2.齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3.由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5.由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6.由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7.地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决方法：

　　1.更换轴承或轴承座；

　　2.重装齿轮并确保侧隙；

　　3.清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4.检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5.检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6.清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7.拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　三叶罗茨鼓风机日常检查：

　　1.三叶罗茨鼓风机容易出现的问题还是一个老问题，就是缺油运行，这样不仅会导致齿轮磨损，还会让骨架油封快速老化，变质，产生漏油，风机运行噪音变大，重则风机卡死，所以特别注意检查三叶罗茨鼓风机的油位的变化。

　　2.三叶罗茨鼓风机的使用温度常温下不能超过40℃，故要常检查它的温度，如有这种温度要求，应在购买时告知生产企业，以便作出适当的调整。在高温下，齿轮油、骨架油封、轴承是容易受到影响的。

　　3.三叶罗茨鼓风机日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话，在罗茨鼓风机正常开动一天后，就更换一次齿轮油，你会发现油呈深黄色，而且偏黑，并很粘稠，这是由于轴承上的机油，齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起，这样的油不利于齿轮润滑。

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三叶罗茨鼓风机异音振动啥原因：三叶罗茨鼓风机特点及常见问题

　　原标题：三叶罗茨鼓风机特点及常见问题

　　三叶罗茨鼓风机工作原理：

　　三叶罗茨鼓风机与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　三叶罗茨鼓风机的特点:

　　1.三叶罗茨鼓风机噪音低，风机进气口、排气口采用螺旋形，沿螺旋线方向依次切入进排气过程，避免老式罗茨鼓风机排风时瞬间爆发脉动噪音和振动。该系列使用阻抗复合消音器进一步降低噪音。

　　2.绝热效率和容积效率较高，罗茨鼓风机转子采用先进的复合曲线，啮合更合理，体积效率提高。

　　3.性能稳定，罗茨鼓风机转子，机壳，墙板，轴等罗茨鼓风机等其他关键部件均采用先进的控制加工设备，使零部件互换性提高。

　　4.振动小。尽管转子已经过精确加工并处于平衡状态，但它仍然采用高精度动平衡设备进行平衡。因此，三叶罗茨鼓风机运转无振动。

　　5.采用高精度，高硬度的同步齿轮，不仅可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，还可以降低噪音。

　　6.鼓风机轴承是从日本进口的。润滑方式有两种：采用润滑脂润滑低于0.6kgf/cm2，润滑压力为0.7-0.9kgf/cm2，使产品质量更可靠。

　　7.排气清洁，不含油污或灰尘，风机的密封结构合理，使油不能进入外壳，使空气清洁。

　　三叶罗茨风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域.

　　三叶罗茨风机常见问题:

　　1.生锈；生锈是一种由侵蚀和分解产生的表面脆弱体。这是风机长久工作后经常出现的情况,如果我们要想防止这一情况的发生,就要及时有效的避免该风机使用环境中的潮气或污染物的存在.当及时清理也有利于避免生锈,有利于该款风机的有效使用.

　　2，渗油；罗茨鼓风机的使用与油密不可分，它们是风机进行工作的主要能源。如果风机内部油源过满或存在漏油异常现象，将导致风机漏油，导致其不利工作，甚至燃烧现象。

　　三叶罗茨鼓风机用途：

　　罗茨鼓风机应用于许多行业，最常见的是：化工冶炼，污水曝气，水产养殖，脱硫和氧化以及物料输送等。

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三叶罗茨鼓风机异音振动啥原因：罗茨鼓风机振动异响分析原因

　　产品名称：罗茨鼓风机振动异响分析原因

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　　罗茨鼓风机为容积式风机，普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业。在罗茨鼓风机的运行过程中常有振动、发热、异响问題，当你遇到这些问题出現的原由及解决方式1 罗茨鼓风机的构造和原理

　　罗茨鼓风机具体由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

　　机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

　　墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

　　叶轮：是罗茨鼓风机的转动部位，分二叶和三叶，目前由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪音小，运行稳定等许多优势，已慢慢替代二叶罗茨鼓风机。

　　消声器：用减少罗茨鼓风机的进、出鉴于空气脉动造成的噪声。

　　罗茨鼓风机是根据叶轮轴主动齿带动从动齿同部相向转动，进而使两叶轮中间和叶轮与墙板，叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙，产生吸气和排气腔体。根据风机转子旋转，产生无内压缩地将机体内汽体由进汽到排气腔后排除机体，以超过鼓风目地。

　　为了保证罗茨鼓风机的正长运行，必需使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均维持必要的空隙。

　　若空隙过大，会出現被压缩出来的汽体根据空隙部位倒流回来，导致风机作功损耗，一般会显现出来的问題都不方便调整。

　　若空隙过小，则鉴于转子、壳体受热变形，将会造成两叶轮之间、叶轮与板墙之间、叶轮与机壳之间出現互相磨擦状况，导致壳体与转子的磨坏电机负载增大。

　　2 罗茨鼓风机震动、发烫、异响原因分析

　　罗茨鼓风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成，其造成震动、发烫、异响的首要原由是其关键构件在零件加工中因加工偏差或零件加工不及时所造成的。

　　1）齿轮副

　　罗茨鼓风机的运作是借助积极齿推动从动齿同步相向旋转，推动风轮旋转从而实现鼓风作用。因而，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工造成的形位偏差是导致罗茨鼓风机震动、发烫、异响的关键缘故。

　　2）轴承轴向游隙調整不及时、带座轴承损坏导致轴流风扇震动

　　当发觉风机震动忽然扩大时，首要用听声棒听轴承旋转是不是有异声，轴承室是不是发烫，轴承轴向空隙是不是調整适度。这几点问題均会影向风机震动。

　　3）叶轮

　　罗茨鼓风机的两叶轮彼此之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应维持必要的空隙，以确保罗茨鼓风机的正长运作。一般在检修流程选用塞尺进行空隙测定会遇到空隙过小，关键是维修人员沒有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销做好更改，出現定位功能无效，从而导致风机的震动、发烫等异常现象的出現。

　　3 震动、发烫、发响的解决方式

　　1）处理罗茨鼓风机齿轮副中心距误差与齿轮箱轴孔中心距误差的方式

　　即使根据侧量和逻辑性的测算认证了这类偏差的产生，可是鉴于设施制作中已经确定了罗茨鼓风机齿轮中心距相互间的协调误差、齿轴中心线直线度偏差、齿轮箱孔轴中心距误差及其齿轮箱孔轴轴线平面度偏差，因而在检修中没法调节偏差。处理这种偏差只能成对拆换风机齿轮、叶轮轴，减少或祛除齿轮齿侧空隙，清除该类故章。

　　2）轴承轴向侧隙调节不不足、带座轴承损坏导致风机震动的解决方案

　　首要要检验承轴滚动体、弹道的损坏状况，再对翻转轴承游隙开展测定，看是不是存有承轴轴向标记不佳，一般对轴承端盖加减软垫压铅的方式来调节径向空隙。若均在规定值范围内，取出承轴查验承轴是不是存有跑外圈状况，若发觉轴承室有损坏印痕，可应用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺开展粘接确定，能够清除该类故章。

　　3）根据调节从动齿定位销部位来保持叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

　　从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂构成，从动齿上的定位销也是以便调整空隙而布置的。维修罗茨鼓风机时，在安裝齿轴副前不必确定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。

　　这时积极齿轮与从动齿轮协调根据连轴器手动盘车，调节齿轮副空隙各类中间风轮的空隙，待空隙调节好后，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，总体从设施中拆卸，从新选取标记孔部位配钻，这时获得的标记孔算是风机现在的定位尺寸

　　按装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮指向积极齿轮压进轴上，先后装进齿轴挡圈、齿轮垫圈和防松螺母。开展盘车，若不可以旋转，叶轮旋转再调节齿轮的位置，直至旋转灵便沒有刮蹭或死点。

　　此时紧固锁紧螺母，并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下，在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙，保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

　　罗茨鼓风机在维修保养方式中，以上三层面下手制订详尽的维修规范和措施，可合理降低震动、发烫、异音等故章的出现。

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