　　三叶罗茨鼓风机拆解图在正常情况下，如果是额定负载，这是非常正常的;如果过载，则完全是异常的。例如，当罗茨鼓风机正常工作时，不可能完全关闭进气口和排气口的阀门，更不用说过载操作了。这甚至更加不确定。一些工厂使用鼓风机。如果使用鼓风机，建议不要在满负荷时停止。卸载后逐渐停止，可以避免损坏机器。由于其特性，不允许将排气口的气体长时间返回进气口，这对机油有安全影响。发生这种情况时，需要采取冷却措施。

　　有时，您会看到油溅出。您需要仔细观察飞溅和油的位置。当三叶罗茨鼓风机拆解图机油油位降至较低时，应立即向罗茨鼓风机注油，以免发生事故。如果找到负载，则需要逐步调整负载，直到达到标准为止。不能一次将其调节至额定负载，可以通过管道或阀门进行控制。

　　实际上，在使用三叶罗茨鼓风机拆解图时，无论是进入位置还是排气口的位置，都需要引起人们的注意。发现问题后，应立即解决以避免更多问题。因此，了解相关问题至关重要。

三叶罗茨鼓风机事故案例：罗茨风机事故案例_罗茨鼓风机

　　6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。

　　7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

　　8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

　　9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

　　10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。

　　1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。

　　2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

　　3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

　　4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

　　5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

　　6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。

　　7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

　　8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。

　　9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

　　10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。

　　11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

　　12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。

　　13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。

　　14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

　　15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

　　17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

　　18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。

　　三、判断题

　　高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）

　　回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）

　　新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）

　　为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）

　　窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）

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　　进过多年的研发　　1，异物卡住了

　　3、服务情况

　　售前服务很细致，服务很糟糕，这样的厂家一定要考察好，后期一旦出现问题，将会变的麻烦，在考察产品案例时，服务的情况也要做到细致一些。

　　4、产品辨别

　　这一条小编要提醒大家，很多小厂会做贴牌，比如您想买A的风机，有些公司声称有货，自己生产出来，然后贴A的牌子就发货了，这样是没有保障的，一定要考察好。

　　以上内容就是购买三叶罗茨鼓风机时的注意事项，希望对大家有所帮助，多精彩内容请继续关注我们的网站哦。1夏季和冬季使用罗茨风机

　　③靠近轴承部位的径向振幅(対幅)不得超过0.1mm。

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　　三叶罗茨风机的安装要求

　　三叶罗茨风机噪声小，效率高，操作方便，使用免维护，应用广泛。我公司的三叶罗茨风机畅销海外，深受广大客户的一直认可和好评。下面介绍的是三叶罗茨风机的安装要求，希望对您有所帮助。

　　1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25cm。

　　2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。以免造成爆裂事故如果同时开启数台风机

　　4、风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　罗茨鼓风机的优势

　　根据其不同，罗茨鼓风机应用于生产、生活中多个环境中，可以应用在各个领域，是因为罗茨鼓风机具有很多优势，如下，

　　1、罗茨鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。

　　2、罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，3运转温度过高处理方法检查安装准确度

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以装配后维持原来配合要求。

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　　压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。

　　3、罗茨鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。

　　4、罗茨鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行稳定，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

　　5、罗茨鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

　　罗茨风机运行发出刺耳声?

　　有个陕西的客户使用了两台2020年的WSR175/55kw的罗茨风机，会导致部件发生一定的变形

　　2020年联系到我们，反应了一个问题，说近期罗茨风机运行起来后，有一台会有刺耳声，而且风机三角带使用不到一小时就会断掉，问怎么处理三角带易断的问题。

　　其实皮带易磨损易断，一般有两种原因，一种是带轮加工的不合格，偏心就会导致皮带磨损。第二种就是皮带过松或过紧，当时客户反馈说这两种问题都不存在。

　　风机技术员看了一下现场的视频，发现这个刺耳声的原因就是皮带打滑导致的，建议现场调整一下皮带的松紧度。后来我们回访，打开主油箱及付油箱上部的透气帽

　　三、电机轴承磨损，就要换新的轴承。

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　　客户表示故障已处理好了，不再出现刺耳声，和皮带易断的情况了。

　　当罗茨风机发生刺耳声时，首先我们要检查风机是否可以运转，如果能运转，那么就要在风机的外部配件上找一下发出声音的原因。如皮带松紧，皮带罩是否碰到皮带，是否有外物摩擦等。

　　安装罗茨鼓风机时的安全事项

　　罗茨鼓风机安装时应特别注意机器和人员的安全，所以在安装时要做到以下安全事项，

　　1.仔细阅读罗茨鼓风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解罗茨鼓风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等，再次检查罗茨鼓风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

　　2.罗茨鼓风机安装时有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的人士安装和接线。

　　3.联接罗茨鼓风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上，罗茨鼓风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。　　1、检查三叶罗茨风机系统备用机，做好开启前的准备工作。如检查三叶罗茨鼓风机备用机各阀门开关是否到位，罗茨鼓风机的出口阀全关，入口阀全开等。就要从根源上进行排查

　　原标题：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故原因

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　防范类似事故再次发生

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

　　上一篇: 罗茨风机风压和电流不正常现象分析下一篇: 罗茨风机等风机在污水处理中鼓风曝气对比

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三叶罗茨鼓风机事故案例：罗茨风机着火事故分析_罗茨风机

　　108、泵盘不动车的原因？

　　答：①轴弯曲②填料压盖太紧③轴心不正④轴锈死⑤叶轮卡阻

　　110、泵在运行时发热或温度过高的原因有哪些？

　　答：①泵内有气体②泵运转时流量太小③泵轴安装不良或叶轮安装不良④轴承磨损

　　111、泵启动后输液不足或不输液的原因？

　　答：①排气不干净②吸入介质中带空气③轴封漏气④泵旋转方向不对⑤吸入管路或叶轮被杂物堵塞.

　　112、启动电机前应注意什么？

　　答：①停机较长的电机及重要电机的启动，要与电工联系进行绝缘和电气部分的检查：1）清洁卫生 2）螺丝松紧如何 3）检查接地线 ②电机外部检查；③用手盘车，防止定子与转子之间有卡住现象；④电动机处于热状态时只允许启动一次，冷状态下允许连续启动三次；⑤要求轻负荷启动；⑥当电动机自动跳闸经后，要查清原因，排除故障，然后再启动；

　　罗茨鼓风机叶轮的事故及其处理措施

　　罗茨鼓风机叶轮经过长时间运转，（因为是机械设备，又是长期运转），难免会出现各种腐蚀磨损。例如：叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着、叶轮高温气体等种种损坏情况。下面简单介绍一下关于叶轮损坏的处理措施：

　　防腐处理措施：风机的腐蚀是较为普遍存在的，不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中，就是处理含有各种排气的大气的风机中，也会随时产生难以预料的腐蚀。

　　罗茨鼓风机叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下：

　　1、重新分析气体介质的成分和使用的材料。

　　2、CO2气体及氯气除了是干燥状态外，几乎没有能耐其腐蚀的材料，因而应检查混入水分等的不良运转情况，并采取处理措施。

　　3、检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。

　　覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料，以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时，往往为了应急而采用普通钢材贴补，但因风机的叶轮是旋转体，故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。

　　磨损处理措施：输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。如：钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。另外，锅炉排气用风机也逐渐属于需要采取防磨损措施的机种。为了减少磨损，需要采取减少灰尘量或优选叶轮形式等措施，但其中降低叶轮圆周速度的方法是最为有效的方式。

　　作为延长磨损部件使用寿命的方法，可采取如下耐磨措施：

　　1、制成带有一段鱼鳞状部分的叶片。

　　2、镀硬质铬或喷镀硬质金属层。

　　3、用硬质焊条进行堆焊。

　　4、安装衬板(磨损后可换掉)。

　　以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。

　　罗茨鼓风机叶轮定期检修时，最好经常检查其磨损情况，以便提前做好修复的准备。

　　灰尘的附着处理措施：由于气体中的灰尘会附着于叶片上，则势必会使气流受到阻碍，从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。

　　罗茨鼓风机叶轮其处理措施有：

　　1、选择难以附着灰尘的叶片形式，如：采用后向叶片。

　　2、采取除掉附着物的处理措施。

　　关于除掉附着物的方法有如下几点：

　　1、定期、间断地用水进行清洗。

　　2、采用机械式清除装置，可部分地清除掉附着物。

　　3、通过吹热风、冷风，以形成温度差的方式。

　　4、喷吹粉末颗粒体的方法。

　　总之，在当今节能时代里，为最大限度地实现在高效率条件下长时间运转而下一番工夫是有价值的。

　　高温气体处理措施：介质为高温气体时，可通过选择耐热材料予以解决。因高温气体一般多为燃烧排气，则腐蚀磨损等产生的事故居多。

　　罗茨鼓风机也有少数事故是因设备运转不良，使气体介质温度一度急剧上升，从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形，以及因温度下降结露，以至增加腐蚀的情况。

　　考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象，为了延锦工机的使用寿命，应充分在运转范围及运转管理上下工夫。

　　罗茨鼓风机叶轮的损坏情况及处理措施，希望能帮到大家。如有罗茨鼓风机、回转风机的更多详情或其他，需要了解，敬请进入战尔风机官网专业的风机技术顾问一直在线，会为您提供及时免费的风机解答。一如既往的欢迎您的到来。

　　原标题：罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因

　　由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法：

　　当转子在某一转速下旋转，如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致，则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动，会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以，风机起动后，不得在临界转速附近停留，应尽快地跳过临界临速，以免发生事故。

　　罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因：

　　风机在运行中，机壳的内表面接触气流，虽然气流有热量，但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气，一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下，风机运转时间过长，才会使机壳产生发热。此时，应停止风机运转，等待机壳冷却后在开动。

　　为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故：

　　由于下列原因，会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故：

　　1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后，使通流面积减小，通流部分各段压力升高，形成轴向推力增大，从而造成事故。

　　2.隔板气封间隙太大，或隔板接合面间原太大，致使漏气严重，造成叶轮前后压差增大，导致推力增大而造成事故。

　　3.缺油。由于油箱油位低，油质劣化，造成滤油网堵塞，引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后，空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏，结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。

　　4.油不清洁，油质劣或夹杂污物，或油中带水。

　　5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡涩。

　　6.推力盘不平整光滑，或推力盘紧力不够，转动时松弛。

　　7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏，如由于轴承定位销折断，引起轴承转动造成进油孔堵塞等。

　　8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

　　9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀，局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。

　　10.原动机突然停车，引起风机轴的常动，瞬时推力增大而造成推力轴承事故。

　　王文奇

　　,何友静

　　,张玉敏;控制罗茨鼓风机噪声的方法[J];劳动保护;1980年02期

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　　本报记者艾君通讯员许明顾丛元成吉昌;扬帆济海正此时[N];中国国门时报(中国出入境检验疫报);2001年

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三叶罗茨鼓风机事故案例：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

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