罗茨风机_三叶罗茨风机零件

三叶罗茨风机零件：三叶型罗茨风机内部构造示意图（多角度）三视图

　　三叶型罗茨风机的内部构造简单易懂，首先让我们先来了解下三叶型罗茨风机的整体工作原理，动画图直观展示：

　　注：以上图片仅供参考，请以实物为准！

　　通过动画图我们可以清楚的了解罗茨风机的运行工作原理，下面为大家提供三叶罗茨风机的纵向切面图：

　　该图为纵向切面图纸，每个公司的设计图纸相类似，并无非常大的区别，主要区别在于材质及零配件；

　　下面提供的是侧视图，侧视图同样来源于设计图纸：

　　下面提供的图片为三叶罗茨风机内部结构1/4切图，能够更加直观的对三叶罗茨风机进行了解！

　　注意：以上图片展示的内部结构图并非唯一标准，三叶罗茨风机还能细分出非常多结构，如：逆流冷却三叶罗茨风机、密集型罗茨风机，机头位置存在有一定的区别，但是工作原理但是相同的。

　　小结：三叶罗茨风机在很多行业中被广泛使用，三叶罗茨风机与二叶相比较起来，三叶罗茨风机更适用于小风量的工况，而二叶罗茨风机多用于锦工量的工况，在工作原理方面相同，在设计时，将三叶叶轮更换为二叶叶轮即可。但涉及到具体的设计制造，需要精确的设计图纸，以上内容仅供理解三叶罗茨风机工作原理使用，如果您有三叶罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线.

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三叶罗茨风机零件：三叶罗茨风机拆解结构拆解图

　　三叶罗茨风机拆解结构拆解图：

　　1.副油箱 2.主动轴轴伸密封 3.轴承座尾端油密封 4.墙板部轴密封 5.主油箱 6.墙板 7.壳体

　　三叶罗茨风机间隙调整图

　　三叶罗茨风机密封结构方式（气密封装置）

　　1.迷宫密封

　　是采用流体流过一系列节流间隙与膨胀空腔构成的通道，使工作介质产生节流效用，以限定泄漏的非接触式动密封。三叶罗茨风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目地。其优点是不受转速和温度的限定，结构简单，维修方便，使用寿命长。恰当地增加密封齿数目，可用作高压气体的密封；要是密封件加工和组合良好，在运转中，通常不会出故障，也不用常常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。

　　因为密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封通常适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型三叶罗茨风机墙板部密封通常采用该种形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的使用。在三叶罗茨风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。

　　因为其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的使用。

　　3.涨圈密封

　　涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，因为涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进到缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。因为切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。要是再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但很有可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进壳体内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体很有可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油很有可能漏进壳体。

　　4.机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种限定工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件构成。工作时采用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作关键在于两端面间能否建立稳定、靠谱的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作靠谱，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补尝，无须常常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

　　机械密封型密封因结构复杂，精度要求较高，价格较贵，维修不太方便。通常只用作密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。三叶罗茨风机所采用的机械密封，又可分!型机械密封与”型机械密封。!型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因容许气体进到墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有磨蚀作用。采用该种形式的密封，被输送气体很有可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油很有可能漏进壳体。通常用作输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有磨蚀的气体，不能使用该型密封形式的风机。

三叶罗茨风机零件：三叶罗茨风机的制作方法

　　本实用新型涉及罗茨风机领域，特别是指罗茨风机的齿轮箱的优化结构，具体为一种三叶罗茨风机。

　　背景技术：

　　三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变，属容积式鼓风机，具有强制输气特征。三叶罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分；三叶罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好，运转一周有六次吸排气过程，容积效率高，结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构，转动部件作细致的动平衡，并采用高精度的斜齿轮，因此，运行平稳，噪声低，使用更加可靠，可在高压差下长期运行。

　　三叶罗茨风机，噪声小，效率高，操作方便，使用免维护。综合使用性能优于二叶罗茨风机，制造精度高，高效节能处于国内领先水平；是目前效率最高，应用最广泛的罗茨风机，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。

　　罗茨风机的工作原理是利用两个叶形的转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，结构简单，制造方便，适应于低压力场合的气体输送和加压。罗茨风机主要应用在石化、建工、电力、冶炼、化肥等行业。由于石化、冶炼和化肥等行业会有很多带有腐蚀性的气体，当罗茨风机在输送含有腐蚀性的气体时，会对风机产生腐蚀，极锦工缩短罗茨风机的寿命。

　　现有的耐腐蚀的罗茨风机已有两类，一类是在风机内设有防腐蚀的内衬，但存在防腐蚀内衬易脱落的问题，还有一类是在风机内壁喷涂防腐蚀层，由于罗茨风机内壁形状复杂，喷涂防腐蚀层困难。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够直接抽取腐蚀性气体，并且使用寿命长，工作稳定的三叶罗茨风机。

　　实现本实用新型目的的技术方案是：一种三叶罗茨风机，具有机壳、左墙板、右墙板、油箱、主动轴和从动轴；所述机壳的左右两侧分别通过圆锥销安装有左墙板和右墙板，机壳内同轴安装有转子；所述左墙板和右墙板的内圈对应有套接于主动轴上的左迷宫套和右迷宫套；所述左迷宫套的内圈和右迷宫套的内圈均设有对应的迷宫轴套；所述油箱通过紧固件固定安装于左墙板的左侧；所述主动轴的一端置于油箱内，另一端依次穿过左墙板、机壳和右墙板后伸出；所述从动轴与主动轴平行设置，且从动轴上套接有从动齿轮；所述从动齿轮与套接于主动轴上的主动齿轮啮合传动。

　　上述技术方案所述主动齿轮和从动齿轮的左端端部均安装有止退垫圈和齿轮并帽垫圈，主动齿轮右端和左迷宫套之间依次具有轴套、左轴承和橡胶油封；所述左轴承外套接有左轴承座；所述左轴承座通过紧固件安装于左墙板上；所述右迷宫套的右侧和主动轴承盖之间具有右轴承座和橡胶油封。

　　上述技术方案所述从动轴与从动齿轮之间设有齿轮芯套；所述齿轮芯套和从动齿轮之间通过圆锥销固定。

　　上述技术方案所述油箱上设有旋入式油标。

　　上述技术方案所述油箱的上下两端均安装有管接头，油箱内设有冷却管；所述冷却管的两端分别连接上下两个管接头。

　　上述技术方案所述主动轴承盖与主动轴之间设有油封。

　　上述技术方案所述右墙板上具有补心和堵头。

　　上述技术方案所述主动轴承盖上安装有压注式油嘴。

　　采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

　　(1)本实用新型的机壳、主动转子、从动转子和轴套的耐腐蚀性强，能够直接抽取腐蚀性气体，并且使用寿命长，工作稳定。

　　(2)本实用新型的主动轴上的轴套一次性模压在主动轴上，结合牢固，避免了主动轴和主动转子之间以及主动轴及轴套之间松动。

　　(3)本实用新型的从动转子和从动轴上的轴套一次性模压在从动轴上，结合牢固，避免了从动轴和从动转子之间以及从动轴及轴套之间松动。

　　(4)本实用新型的轴套和壳体之间设有填料密封，很好的保证了壳体的密封性。

　　附图说明

　　为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为图1的剖视图。

　　具体实施方式

　　(实施例1)

　　见图1和图2，本实用新型具有机壳1、左墙板2、右墙板3、油箱4、主动轴5和从动轴6；所述机壳1的左右两侧分别通过圆锥销安装有左墙板2和右墙板3，机壳1内同轴安装有转子7；所述左墙板2和右墙板3的内圈对应有套接于主动轴5上的左迷宫套8和右迷宫套9；所述左迷宫套8的内圈和右迷宫套9的内圈均设有对应的迷宫轴套1310；所述油箱4通过紧固件固定安装于左墙板2的左侧；所述主动轴5的一端置于油箱4内，另一端依次穿过左墙板2、机壳1和右墙板3后伸出；所述从动轴6与主动轴5平行设置，且从动轴6上套接有从动齿轮11；所述从动齿轮11与套接于主动轴5上的主动齿轮12啮合传动。

　　主动齿轮12的左端端部安装有止退垫圈14和齿轮并帽垫圈15，主动齿轮12右端和左迷宫套8之间依次具有轴套13、左轴承16和橡胶油封；所述左轴承外套接有左轴承座17；所述左轴承座17通过紧固件安装于左墙板2上；所述右迷宫套9的右侧和主动轴5承盖之间具有右轴承座18和橡胶油封。

　　从动轴6与从动齿轮11之间设有齿轮芯套19；所述齿轮芯套19和从动齿轮11之间通过圆锥销固定。

　　油箱4上设有旋入式油标20。

　　油箱4的上下两端均安装有管接头21，油箱4内设有冷却管22；所述冷却管22的两端分别连接上下两个管接头21，可以实现油箱4降温效果。

　　主动轴5承盖与主动轴5之间设有油封。

　　右墙板3上具有补心23和堵头24。

　　主动轴5承盖上安装有压注式油嘴25。

　　主动轴5和从动轴6的结构基本相似。

　　以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

三叶罗茨风机零件：三叶罗茨风机零件更换原则和螺丝断后解决方法

　　原标题：三叶罗茨风机零件更换原则和螺丝断后解决方法

　　锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机零件更换原则和螺丝断后解决方法

　　三叶罗茨风机零件更换原则：

　　1.必要性原则

　　凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下几种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修理也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大的缺陷，难以修复或修理价值不大，需要进行更换。

　　检修过程中，该修换的零件应及时修换，否则影响三叶罗茨风机的检修质量。但如果对没有影响的部位盲目进行修理，或者将本来可以继续使用的零件提前更换，又会造成浪费，增加维修费用。因此，确定零件是否修换，总体上应遵循“有必要才修换”的原则。

　　2.可靠性原则

　　有缺陷的零件需要修换，但究竟是修还是换，应遵循“能可靠使用“的原则。选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。这些要求，通常包括零件的尺寸误差，表面粗糙度，形位公差和表面硬度等。一般说来，磨损不太严重的机壳、墙板和转子等，经过修复大都可以照旧使用，此类缺陷通常选择修理；但轴承、齿轮及油封等零件一旦损坏就难以修复，勉强使用往往带来更大的麻烦，因此检修时一般选择更换。

　　三叶罗茨风机螺丝断后解决方法：

　　1.对千已经锈死的螺纹联接，先顺着拧紧方向拧动一下，再往反方向拧，如此反复几次，或许能够拧开。如果还不凑效，可往联接部位浇上煤油，或者用布头浸煤油包在联接件上，浸渗20min左右，然后敲击螺钉头部或螺丝母，在锈层松动后，再用上述方法拆卸。

　　2.对于断头螺钉，通常采用下列方法进行拆卸：

　　①若螺钉有一截露在外面，可在断面上锯出一个槽口，然后用螺丝刀去旋。也可把断头两侧挫平，或者在断头上焊一个螺母，再用扳手去拧。

　　②对于断在孔中的螺钉，可以在断钉上钻孔，并打入多角猝火钢锥，拧动钢锥，从而将断钉取出。或者在断钉上钻孔攻丝（丝口与断钉旋向相反），然后利用反旋向螺钉将断钉拧出。

　　③实在难以拆出的断头螺丝钉，可以选用直径比螺纹底径小0.5-lmm的钻头，把整个断钉钻掉，再攻一个直径稍大的螺孔，另配新的螺钉。

　　3.拆卸内六角螺钉时，如果内六角打滑，使用内六角扳手不好进行拆卸，可以将六角螺母（其内径比内六角螺钉头外径稍小）焊在内六角螺钉头上，再用扳手去拧六角螺母，将内六角螺丝钉拧出。

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