罗茨风机_三叶罗茨风机的结构及特点

三叶罗茨风机的结构及特点：● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

　　工作原理:罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

　　在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

三叶罗茨风机的结构及特点：三叶罗茨风机的工作原理与特点

　　三叶罗茨风机的工作原理与特点

　　三叶罗茨风机的原理：

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　三叶罗茨风机的特点:

　　●由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

　　●叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　●高速高效率，且结构非常紧凑。

　　●结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便

　　●由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

　　罗茨风机转子检修的质量标准要求如下：

　　1、转子不应有砂眼、气孔等缺陷。

　　2、转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。

　　3、转子应进行动静平衡校验。

　　4、轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

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　　因每台设备的具体情况不同，以上三叶罗茨风机构造材质，请以实物为准！如果您在采购罗茨风机时有技术协议，我们可以根据您具体的技术协议灵活制造。

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　　罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，英文名Roots

　　blower，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

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　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为

　　150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

三叶罗茨风机的结构及特点：详解下双级三叶罗茨风机的特点

　　双级三叶罗茨风机是一种由两台罗茨风机串联组成的安装。每台风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子，每个三叶型转子用两个轴承支撑，应用一对高精度的同步直齿轮，使两个转子的相对位置一直坚持不变。

　　转子之间以及转子与箱体之间坚持一定的间隙，无接触旋转。转子在侧箱体同步齿轮的驱动下，借助两转子的”啮合”,使进气口与出气口互相隔开，完成箱体和转子间的密闭气体从吸入侧到吐出侧的移送过程。

　　特性：强迫输气，流量随压力变化小，出口压力由背压决议，且保送气体不受油污染，双级串联，级间高效中间冷却，压力高，能耗低，运转更稳定牢靠，主机特殊降噪设计，噪音低，引进技术，关键零部件进口加工中心加工，主机零部件精度高，运用寿命长，牢靠性高。

　　构造简单紧凑，运用维护便当，压力、温度控制，提供机组运转维护，双级三叶罗茨鼓风机容积效率高，供气量大，运转平稳，运用牢靠，具有比拟稳定的工作特性，应用范围及保送介质应用范围： 普遍应用于陶瓷、建材、造纸、电业、石油、化工、纺织、水产养殖、污水处置、食品等行业的气力保送系统。

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