罗茨风机_三叶罗茨风机的内泄漏流量分析

三叶罗茨风机的内泄漏流量分析：三叶「罗茨风机内泄漏」故障解决方法及故障原因分析

　　三叶罗茨风机内泄漏故障解决方法及故障原因分析，罗茨风机内泄漏：罗茨风机的內部构架上，存有排气管腔和进气腔，排气管腔的工作压力远远地超过进气腔，排气管腔的汽体根据离心叶轮与离心叶轮中间的空隙、离心叶轮与罩壳中间的空隙、离心叶轮与墙面中间的空隙回到流入进气腔，这一全过程人们称作罗茨风机的内泄漏。

　　罗茨风机内泄漏故障

　　1、内泄漏方式一：离心叶轮中间

　　罗茨风机的离心叶轮现阶段多选用渐开线齿轮型设计方案，离心叶轮与离心叶轮中间存有有一定的空隙，在排气管全过程中，由于工作压力的缘故，离心叶轮空隙中间可流回一部分汽体，此为内泄漏汽体一部分。

　　2、内泄漏方式二：离心叶轮与罩壳中间

　　离心叶轮与罩壳中间也存有有空隙，内泄漏的大道理与第一条同样。

　　3、内泄漏方式三：离心叶轮与墙面中间

　　墙面指的的是罗茨风机发动机两边的一部分，墙面与机壳要分清晰，墙面是两边的一部分，离心叶轮与墙面中间也存有设计方案空隙，也是汽体泄露的方式之一。

　　罗茨风机内泄漏故障原因及解决方案

　　三叶罗茨风机内泄总流量的剖析及解决方案，危害到离心叶轮空隙值的多种要素有：离心叶轮的制做规格规格型号及尺寸公差值、生产制造安裝精准度、离心风机工作中时的提温引起的热涨冷缩的危害。空隙的把控是离心风机制做、装配线要解决的重要难点其一。传统的加工工艺方式 是将同歩传动齿轮做成一体式，装配线时把控离心叶轮与轴、传动齿轮与轴的具体地址以及尺寸公差值，装配线完毕后两离心叶轮的追面空隙无法调节，只能整修叶型斜面。这般整修后，必定导致空隙扩张，使离心风机内泄漏总流量扩大。现简绍一种可以调节的解决方案。

　　罗茨风机将同歩传动齿轮做成传动齿轮圈、传动齿轮毂相互配合的种类。装配线时先不打用于传动齿轮圈与传动齿轮毂相互之间精准定位的定位销孔，离心风机的主从关系动离心叶轮部、前后左右板墙与离心风机机壳装配线后，根据同歩传动齿轮的abs齿圈与轮圈相互之间还没有精准定位，调节空隙使之合乎制做规范，扭紧连接abs齿圈与轮圈相互之间的拧紧地脚螺栓，再打定位销孔，装进定位销。这般，装配线时拥有abs齿圈与轮圈相互之间的调节阶段，装配线出的离心风机的内泄漏总流量可以较简易地把控在制做规范之内。

　　三叶罗茨风机内泄漏故障解决方法及故障原因分析，影响到离心叶轮与机壳相互之间的空隙值的多种要素有：离心叶轮的直径规格规格型号与机壳的镗孔规格规格型号，以及相对性应的尺寸公差值、生产制造安裝精准度等。这是由于主、从动轴上的固定不动端轴承安装在前板墙上，因此离心叶轮与前板墙相互之间的空隙较小；而主、从动轴上的摆动端轴承安装放前板墙上，离心叶轮与后板墙相互之间的空隙理应选择较为大的值，以解决离心风机工作中时较高的提温引起主、从动轴的热涨冷缩的危害。

三叶罗茨风机的内泄漏流量分析：三叶罗茨鼓风机泄漏的原因及解决对策

　　原标题：三叶罗茨鼓风机泄漏的原因及解决对策

　　三叶罗茨鼓风机被广泛的使用到各个行业中，由于罗茨风机的运行时间长，在此过程中难免会出现泄露的故障。根据我厂多年的维修工作经验，对三叶罗茨鼓风机的泄露原因进行了分析及解决对策。

　　1三叶罗茨鼓风机详细的工作原理分析

　　罗茨鼓风机，其属于回转容积式的鼓风机，其主要在2个形状为三字型的转子开展反方旋转，同时凭借叶轮间的空格以及叶轮和机体间的空格，达到吸气腔与排气腔两者完全处于隔绝的状态中。然后通过叶轮旋转，影响机体里面的气体，使其产生运动，产生吸气、压缩以及排气的整个活动。上下侧转子均同时进行转动，气体以左侧为通道进入到机体中，但是转子在旋转过程中会降低机械的工作容量，由此可以造成气体被不断挤压的情况，然后再以右侧为通道被排出，最后形成鼓风作用。另外，鼓风机的输风量在很大承受上受到回转数影响，两者主要呈现为正相关的关系，因此就算出口的阻力发生更改，输送风量也不会出现明显的变化。三叶罗茨鼓风机的结构并不复杂，使用过程中产生的效率非常大，同时机内的工作转子可以不使用润滑就能够工作。

　　2三叶罗茨鼓风机故障研究

　　（1）鼓风机在作业过程中，不断产生静环面裂开以及面积较小的崩碎现象，同时机内的静环不可以伸缩，机械密封和风机轴两者之间的动环O形圈出现严重的磨损现象，另外，机械密封里面还产生泄漏等现象，造成装置作业承受较大的威胁。

　　（2）造成故障原因研究。工作人员详细分析鼓风机的结构以及具体现场工艺后，找出造成鼓风机出现故障率的主要原因为3个，具体如下：①排放的气体内含有过多的水分以及杂质。如果气体中这两者物质的含量超标，气体非常容易产生黏稠状沉积物，并且这些物质会牢牢地粘附在风叶上，致使风机不可以转动；另外，其还能够令风机腔体以及机械密封静环两者内部的表面沉积大量的积渣，最终直接影响密封面的性能，余下的原因均和机械密封有关，②设计人员设计的机械密封结构存在弊端。一般来说，设计人员都会在鼓风机上运用N型双端面来进行机械密封，但是该设计具有很高的压缩量；并且结构当中的静环座内O形圈体积很大，在一定程度上会降低机械密封弹簧的弹性，从而影响到静环工作情况，使其在静环座内不能够开展自由滑动，最终造成机械密封产生泄漏的现象。③设计人员在械密封设计当中选用的动环装配方式不适合。该原因可以造成机械密封内的动环定位难度大，并且其和轴会出现相对转动的现象，若动环内O形圈无法工作或者风机转子轴的某部分零件造成破坏，能够导致排放的气体产生泄漏现象。

　　3泄漏应对策略

　　根据上述分析的泄漏原因，工作人员可以采取以下策略来应对泄漏现象。

　　（1）在风机中增加过滤网，限定排放气体当中包含的固体颗浓度，另外，合理控制气体水分，避免机器被蚀。

　　（2）对机械密封压缩量进行科学的设置，合理设计机械密封弹簧以及静环O形圈两者的大小。

　　（3）使用合适的机械密封装配工艺。

　　面对罗茨风机泄露情况，一般情况可用上述方法进行解决，若无效，可联系生产厂家进行解决维修。

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三叶罗茨风机的内泄漏流量分析：大流量三叶罗茨风机的流量特性及噪音

　　三叶罗茨风机是我国从国外引进开发的一种新型罗茨风机，运行稳定，气流脉动小，特别是大流量三叶罗茨风机，容积效率高、机械功率损失小，已经成为企业的关键设备.例如国内的二级生物污水处理厂曝气工艺使用罗茨风机送气；氯碱化工企业氢气处理工序使用大容量三叶罗茨风机输送氢气等。大容量三叶罗茨风机由于自身结构特点，工作时产生强烈噪声. 改进风机流量特性，减小噪声是制造高质量的大流量三叶罗茨风机亟待解决的问题。

　　1 流量特性

　　1.1内泄漏

　　国内生产的三叶罗茨风机以销齿圆弧(渐开线叶型）为主。风机的容积效率U受内泄漏流量、外泄漏流量、实际流量g,等参数影响。

　　风机运行时，排气腔压力远大于进气腔压力排气腔气体通过叶轮与叶轮、叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙向进气腔泄露。叶轮与叶轮之间的间隙、叶轮与机壳之间的间隙对内泄漏流量 .影响较大，是决定三叶罗茨风机内泄漏流量込的主要因素。

　　1.2外泄漏

　　外泄漏流量与风机的工作压力比e、排气压力 ^有关。增大外泄漏流量仏随之增大。大流量三叶罗茨风机常采用组合密封结构，减小风机的实际流量。

　　Qs=Qtk – (Qbi+ Qbj) (1)

　　式中^ 一风机的理论流量，m3 /min 1. 3容积效率

　　三叶罗茨风机的容积效率

三叶罗茨风机的内泄漏流量分析：对三叶罗茨鼓风机内泄漏量公式的修正

　　文章编号 : 　1005—0329 (2007) 04—0028—04 对三叶罗茨鼓风机内泄漏量公式的修正 刘正先1 ,徐莲环1 , 赵学录1, 2 , 杨玉敏3 (1. 天津大学 ,天津 　; 2. 天津市鼓风机总厂 ,天津 　; 3. 河北广播电视大学 ,河北石家庄 　) 摘 　要 : 　对通用三叶罗茨鼓风机和带逆流冷却的高压罗茨鼓风机的内泄漏经验计算公式进行了修正 ,应用原有经验公式以及修正后计算公式对内泄漏量进行计算并与试验结果值做了比较。比较结果证明修正公式计算结果是准确的 ,可提高带逆流冷却罗茨鼓风机泄漏量的工程计算精度。 关键词 : 　罗茨鼓风机;逆流冷却;内泄漏量;修正中图分类号 : 　TH444　　　　文献标识码 : 　A Revising Formula for Inside Leakage Flux of Generic Three2lobe Roots Blower L IU Zheng2xian1 , XU Lian2huan1 , ZHAO Xue2lu1, 2 , YANG Yu2min3(1. Tianjin University, Tianjin , China; 2. The Blower Factory of Tianjin, Tianjin , China; 3. Hebei broadcast and television University, Shijiazhuang , China) Abstract:　The blower’s experiment computational formula of inside leakage flux is revised, including generic threelobe Roots Blower and the countercurrent technique high pressure RootsBlower. The computational result of inside leakage flux which uses the former experience formula and the revised formula is compared. The results proof veracity of the revised computational formu2la. The engineer computational precision of cooling Roots Blower’s leakage was improved. Key words:　roots blower; countercurrent cooling technique; leakage flux; revise 1　前言 罗茨鼓风机属于回转式容积型的气体压缩机械 ,广泛应用于电力、冶炼、石化、建材、环保行业 , 目前存在的问题之一是泄漏量的计算不准确 ,尤其是在带逆流冷却的高压罗茨鼓风机的内泄漏量计算方面。 罗茨鼓风机的基元容积与排气口连通后 ,相连侧高压气体向基元容积内回流并与低压气体混合 ,同时基元容积内的高压气体通过间隙泄漏部分气体。在两个叶轮相互啮合的过程中 ,排气侧高压气与进气侧低压气之间由于压差也形成泄漏 ,这两部分泄漏叠加总称内泄漏。本文通过对罗茨鼓风机进行带逆流冷却压差和排气温度对泄漏量的影响的分析 ,修正了原有内泄漏量经验公式存在的不足 ,给出了更准确的计算公式

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