罗茨风机_三叶罗茨风机墙板间隙

三叶罗茨风机墙板间隙：三叶罗茨风机间隙调整说明

　　三叶罗茨风机间隙调整说明

　　三叶罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：

　　1、叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5MM;

　　2、叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3MM;

　　3、叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4MM（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05MM以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16MM。

　　风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中非常重要，掌握起来难度也比较大，通过分析罗茨风机的结构原理，叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态，因此这个角度就是调整风机工作间隙的最佳位置。

三叶罗茨风机墙板间隙：三叶罗茨风机间隙调整说明_1

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三叶罗茨风机墙板间隙：三叶罗茨风机间隙较大如何调整？

　　转动方式为三角皮带传动。其基本工作原理是有个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上带排气口和进风口），当两风机叶轮横断面的长轴相互平行时，其“啮合点”恰好落在两转子中心连线的中点（节点）上。两风机叶轮之间、风机叶轮与墙板之间及风机叶轮与机壳之间，均需保持一定的间隙，一确保风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩机的气体借助间隙的回流提升，直接影响风机的工作效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致风机叶轮与机壳或者风机叶轮相互产生碰撞，直接影响风机的正常工作。

　　1、风机叶轮与墙板之间的间隙调整

　　如果发现三叶罗茨风机叶轮端面与机壳侧壁墙板相摩擦，可以使用塞尺检测风机叶轮与机壳侧壁的间隙，将固定滚动轴承盖螺钉轩出，在靠皮带轮（或联轴器）端的轴承座与滚动轴承盖间提升或抽取垫纸来调整，使风机叶轮作轴向移动。依据所测间隙而定。效正完毕，再讲；螺栓按顺序对称地旋紧，将滚动轴承盖固定好。

　　2、风机叶轮与机壳之间的径向间隙调整

　　滚动轴承的原始径向缝隙值基本都是依据滚动轴承的精度等级确定的，如果发现风机叶轮外端与机壳摩擦时，将风机齿轮箱盖拆除，松动风机两端壳螺栓，取下定位销。在传动齿轮和另一侧的皮带轮（或联轴器）上分贝上外径表头。用铜锤轻轻地对称地击打传动齿轮和另一侧的皮带轮（或联轴器）每轻击一次，用塞尺测量一次。不断进行，直到间隙符合要求为止，然后两端壳螺栓对称拧紧。

　　卸下定位销，拧松螺旋栓，转到皮带轮就可以调整，调整好间隙后，拧紧螺栓，应该重新修订整定位销孔，拧紧定位销。

　　松开电机的紧固螺栓及两个自动调节螺栓，自动调节电机与主机的前后相对位置，使皮带轮前后对齐，稍稍拧紧四个紧固螺栓，自动调节风机与电极之间的螺栓，在相应调整电机外侧的自动调节螺栓，是的在电机与主机平行的情况下紧皮带。

　　三叶罗茨风机内部间隙的调整对风机本身非常关键，调间隙要用塞尺不断测试，如果你没有维修过，建议不要拆泵，泵的型号规格有所不同，间隙值也有所不同。

　　三叶罗茨风机间隙较大如何调整？罗茨滚动轴承孔在墙板上的位置已定，因而总间隙的数值是确定的，所谓间隙调整，主要是对节点上的锥面间隙和非锥面间隙进行分配。运转时，由于轴的扭转变形及传动齿轮磨损等原因，锥面间隙趋于缩小，而非锥面间隙趋于增大。为确保鼓风机长时间安全可靠运转，装配时可将锥面间隙调大一点，非锥面间隙调小一点。采用软齿面齿轮传动时，传动齿轮磨损较快，一般将锥面间隙取为总间隙的2/3左右，非锥面间隙取为总间隙的1/3左右。当传动齿轮为硬齿面时，传动齿轮磨损很慢，锥面间隙和非锥面间隙可大致相等。

三叶罗茨风机墙板间隙：三叶罗茨鼓风机间隙调整3个方面

　　三叶罗茨鼓风机间隙调整3个方面

　　叶轮-墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。叶轮-前墙板0.12-0.18叶轮-后墙板0.63-0.69拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

　　?叶轮-叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮-叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。叶轮-叶轮0.29-0.34?机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。叶轮—机壳0.20—0.395

罗茨鼓风机系列 三叶罗茨鼓风机生产 珠海罗茨鼓风机

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