罗茨风机_三叶罗茨风机喘振

三叶罗茨风机喘振：一文全面解读三叶罗茨风机和离心风机区别有哪些？

　　三叶罗茨风机和离心风机区别有哪些?罗茨风机和离心风机作为两种常用的鼓风机类型，其区别主要体现在性质不同、工作原理不同、特性不同、互有优缺点等几个方面，下面锦工罗茨风机厂家为大家从这几个维度详细介绍三叶型罗茨风机和离心风机的区别。

　　三叶型罗茨风机

　　区别一：罗茨风机和离心风机分别是什么？

　　1、三叶罗茨风机由于选用了三叶转子设计方法 ，以及合理化的壳体内进出风口处的设计，因此罗茨风机振荡小，噪音低。三叶罗茨风机的叶轮和轴为整体设计且叶轮无磨损,罗茨风机功能持久始终不变，能够 长期的不断运转。三叶罗茨风机容积利用率大，容积效率高，且设计紧凑等特点

　　2、离心风机中，气体从轴向进到叶轮，气体流经叶轮时又变化了原来的流动方向使气体再一次减速，而且进到扩压器。在扩压器中，气体转换了活动方向形成减速,这类减速实际效果将动能转化成压力能。压力提高首先产生在叶轮中，次之产生在扩压进程。在多级离心风机中，用回流器使气流进到下一叶轮，产生更高压力。

　　区别二：风机性质不同

　　1、罗茨风机： 罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。

　　2、离心风机：是一种被驱动的流体机械，依靠机械能的输入来提高气体的压力和并排输送气体的机械。

　　区别三：工作原理不同

　　1、罗茨风机原理： 有两个三叶叶轮相对旋转的空间由外壳和墙壁密封。由于每个叶轮采用渐开线或外摆线包络，因此每个叶轮的三个叶片相同，两个叶轮相同，大大降低了加工难度。

　　2、离心风机原理：根据动能转化为势能的原理，通过高速旋转的叶轮使气体加速，然后减速，改变流向，使动能转化为势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮。当气体流过叶轮时，它向径向流动，然后进入扩压器。

　　区别四：风机特性不同

　　1、罗茨风机特性：

　　（1）由于采用三叶转子结构，机壳进出口结构合理，风机振动和噪声低。

　　（2）叶轮与轴为整体结构，叶轮无磨损。风机性能不变，可长时间连续运行。

　　（3）该风机具有体积利用率大、容积效率高、结构紧凑、安装方式灵活等特点。

　　（4）各种机器可以满足不同用户对不同用途的需求。

　　2、离心鼓风机特性：离心风机本质上是一种变流量恒压装置。当转速恒定时，离心风机的理论压力流量曲线应为一条直线。由于内部损耗，实际特性曲线呈曲线。离心风机产生的压力受入口温度或密度变化的影响很大。

　　区别五：优缺点对比

　　1、离心式风机的调风阀装在主送风口或进口管路上，非常容易产生压力损失，型号选择时，压力基本参数要比三叶罗茨风机大；

　　2、离心式风机的调风阀尺寸比三叶罗茨风机调风阀大，阀门成本高，自动控制时驱动设备的驱动能力要求比使用三叶罗茨风机时高，但三叶罗茨风机抽风时需新铺设一条调风管路。

　　3、三叶罗茨风机产品种类非常齐全，风压、风量档次多，方便于型号选择；

　　4、三叶罗茨风机结构复杂，一次性投资大，且对维修人员的要求较高，而离心式风机构造简单，维修非常容易，投资少，但节能离心式风机转速高，其轴承寿命短，且对电机的要求较高；

　　5、三叶罗茨风机使用方便，运转范围大，没有喘振区，没有离心式风机启动时关闭进口阀的要求；

　　6、离心式风机的轴功率随风量的减少而减少，而三叶罗茨风机的轴功率是随风压的下降而下降的。二者在高负荷情况下运转时，离心式风机比三叶罗茨风机功率下降的多。

　　三叶罗茨风机和离心风机区别有哪些?罗茨风机有两个三叶叶轮相对旋转的空间由外壳和墙壁密封。由于每个叶轮采用渐开线或外摆线包络，因此每个叶轮的三个叶片相同，两个叶轮相同，大大降低了加工难度。离心风机根据动能转化为势能的原理，通过高速旋转的叶轮使气体加速，然后减速，改变流向，使动能转化为势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮。当气体流过叶轮时，它向径向流动，然后进入扩压器。

三叶罗茨风机喘振：三叶罗茨风机型号性能参数表

　　三叶罗茨风机型号性能参数表基本原理：

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　三叶罗茨风机型号性能参数表主要特点

　　其较大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，较高可达2.1，可以多级串联使用。

　　三叶罗茨风机型号性能参数表主要介质

　　罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　章丘罗茨风机性能参数以及结构特点

　　按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.

　　三叶罗茨风机型号性能参数表性能参数

　　罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

　　三叶罗茨风机型号性能参数表运行调节

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得较大效益。

　　⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，综合评价调节方式的优劣。

　　三叶罗茨风机型号性能参数表使用维护

　　简介

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的较大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，应注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

　　⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。起动后工作时间较多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　三叶罗茨风机型号性能参数表故障处理

　　首先问题一关于风量不足处理

　　⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙；

　　⑵密封漏气 处理方法更换密封装置；

　　⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器；

　　其次电机过载的问题解决：

　　⑴润滑油不行，这里建议调换专用润滑油；

　　⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　操作说明

　　⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

　　⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒较大尺寸不得超过较小工作间隙的一半。

　　⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位须在油位计两条红线之间。

　　基本要求

　　1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。

　　3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒较大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的较小工作间隙之半的条件下正常使用。

　　4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

三叶罗茨风机喘振：信丰负压三叶罗茨风机型号

　　信丰负压三叶罗茨风机型号鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　信丰负压三叶罗茨风机型号3.1供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在给定的运行条件下长期安全运行。风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。3.2高压流化风机系统一台炉为一单元，设2台50%容量的高压流化风机，一台运行、一台备用。高压流化风机系统设置为当需要投入备用风机时能在运行中自动切换。其在所指定的流量工作点运行时，压力误差允许为±3%。风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1%。3.3风机进口室空气高气温:35℃。3.4风机应设置隔音装置，保证距隔音装置外一米处的噪声不得大于85dB(A)。3.5风机的每个叶轮在组装前应达到静态平衡和动态平衡。信丰负压三叶罗茨风机型号信丰负压三叶罗茨风机型号通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何苗子。信丰负压三叶罗茨风机型号信丰负压三叶罗茨风机型号5.1.1我方保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并能在满足技术参数运行条件下长期安全运行。风机的使用寿命为30年，年运行时间不少于7500小时。5.1.2风机特性曲线的允许偏差，5.1.3当两台及两台以上风机并列运行时，保证使风机从正常运行的风量减少到低风量时的负荷分配偏差在5％的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。5.1.4我方应保证风机从满负荷至小负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机设定运行的小流量点的范围之内，避开喘振区域。5.1.5每台风机并列运行时，我方保证所提供风机的失速线不影响这些风机的并列运行，风机不产生喘振。5.1.6每台风机的临界转速至少高于设计转速的30％。5.1.7风机有良好的调节性能。信丰负压三叶罗茨风机型号

三叶罗茨风机喘振：曲阜三叶罗茨风机

　　曲阜三叶罗茨风机

　　罗茨鼓风机噪音的形成罗茨鼓风机的噪声主要由机械噪声、气动噪声和电磁噪声引起。机械噪音是由机器和机壳内的齿轮和轴承的运行引起的。空气动力噪声是由风扇进风口和出风口的辐射产生的，即风扇叶片的旋转挤压空气，带动气流形成涡轮形状。电磁噪声由电机产生。在这些因素中，气动噪声强度更高，对人体危害更大。2罗茨鼓风机的噪声控制

　　一般通过观察振动图来确定轴系不对中。根据振动图谱特征观察判断轴系不对中，主要表现为转子径向振动能量变化主要体现在倍频位置，风机进气侧轴心轨迹明显呈8字形。有一天，笔者视察风机监控室，发现3号高炉罗茨鼓风机主油泵振动剧烈，振幅达80微米。与之前相比，振动趋势在主油泵旁的风机进口侧倍频位置明显增大。第二天再次观察到主油泵振动幅度增大到200微米，说明轴系不对中故障有开裂趋势。根据对进气侧轴心轨迹图的观察可知，该图呈现严重的8字形，符合轴系不对中的特点，从而确定该设备故障为轴系不对中。

　　企业产品建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证，实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控，为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。

　　公司通过ISO9001国际质量体系认证，建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证，实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控，为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。

　　对于主轴弯曲引起的振动，在采购过程中应保证设备的性能，设备在使用过程中应进行检查和维护。工作人员应每天手动将汽车转动60°~120°，以减少罗茨鼓罗茨鼓风机在静止状态下的自重。检查时，应确保罗茨鼓罗茨鼓风机的油位。适当的油可以防止轴承在高温下燃烧。在运行中，经常会发现由于发动机底座性能不足或不稳定而引起的振动。这种情况下，可以选择拆除移动设备，重新安装高强度底座。所有这些振动故障都需要更换零件，并且发电设备复杂。所以工作量一般都比较大。更好的办法是购买高质量的设备，并长期维护。在操作中，还应遵守相关的操作规程。

　　罗茨鼓风机转子故障解决方案从以上问题的分析可知，在检修过程中，由于气封施工质量差，导致转子在工作过程中不平衡，所以更换了气封。针对此类问题，我们立即采取措施予以制止和修复。由于转子在风机中的位置非常重要，如果安装出现偏差，转子驱动的叶片等从动部件会对风机设备造成不可修复的损坏，因此转子维护需要专门的专业人士和制造商进行修复。

　　曲阜三叶罗茨风机

　　罗茨鼓风机采用变频控制，可以精准控制风量。与阀门控制相比，调节风扇的风量以满足生产需求更加直观方便。由于采用了变频技术，电动机实现了软启动而没有启动电流的影响。不使用变频器时，电动机会直接启动，启动电流高达200—300A，这会对电动机或电网产生不利影响。

　　恒定风量模式定风量模式是根据高炉生产需要设定一个需要的风量值。当风机出口风量小于设定风量时，控制系统增大定子叶片角度，使风机出口风量增大至设定值；当鼓风机的出口空气量大于设定空气量时，控制系统减小固定叶片的角度，以将鼓风机的出口空气量减小到设定值。高炉热风炉更换时，热风炉装料导致风量减少，定风量方式会影响高炉。所以这种模式只能在非换炉期使用。

　　关于罗茨鼓风机的问题2.1罗茨鼓风机的操作系统有缺陷在焦化厂的实际生产中，经常发现罗茨鼓风机的润滑系统存在固有缺陷。罗茨鼓风机正常运行时，润滑油进入润滑系统后会流失，不能起到正常润滑零件的作用。罗茨鼓风机润滑系统的缺陷导致油箱、油管和滤网结垢，从而导致润滑油的润滑。罗茨鼓风机转速低，流量小的问题。不同型号的罗茨鼓风机有不同的操作方法。当不同型号的罗茨鼓风机同时工作时，它们会相互影响，导致罗茨鼓风机流量减少。由于输送的气体类型不同，所使用的罗茨鼓风机的功能也不同，因此循环管形式的设计要求也不同。这种情况也会导致不同气体罗茨鼓风机转速的偏差，从而影响整个系统罗茨鼓风机的正常运行。

　　现在，使用逆变器的软启动，启动电流不高于额定电流46A，这可以减小由于瞬间增加风机出口压力而导致的风机出口压力对风机的影响，从而延长了风机的使用寿命。鼓风机及其他设备；因为风机速度降低到原来的60％，所以大大降低了风机管道的振动频率，降低了风机的原始基本噪音，并且可以延锦工机，电动机和轴承的机械寿命，并减少设备维护。

　　轴承温度过高轴承温度是轴承损坏的重要因素，引起轴承温度异常升高的主要因素有：1)润滑不良，如润滑油牌号错误、油位低、油压不足等；2)滚动轴承装配不良，如装配力不相等，内圈与轴之间有间隙；3)滑动轴承轴瓦磨损或损坏，如与黑金接触不良、滚动体开裂或剥落等。4)轴承冷却不当；5)轴承振动冲击过大，导致无法形成稳定的油膜等。轴承温度异常时，检查润滑油品牌是否正确，油量是否合适。通过听轴承声音，测量振动是否是轴承故障，清洗轴承更换润滑脂，调整轴承提高同轴度，必要时更换轴承，检查冷却是否正确。

　　鼓风机运行常见问题及解决方法3.1鼓风机运行中的常见问题(1)启动过程中鼓风机喘振和跳闸。长时间不启动(一般全站停机一天以上)，首先台风机重启容易喘振和跳机。原因是全站仪长时间停机后，楼道内的风管被淹。重启时，气管内的水不能及时排出，导致气管压力过大，喘振和跳动。解决方案：全站长时间停运后重启首先台风机时，风量设定为18000m3/h，运行0.5小时后，气管内的水全部排出；操作后按正常开机方法进行。(2)鼓风机运行期间的喘振和跳闸。

　　曲阜三叶罗茨风机

三叶罗茨鼓风机结构图 罗茨鼓风机换轴承 罗茨鼓风机安装 罗茨鼓风机的振动标准

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