
罗茨风机_三叶罗茨风机厂家明航
三叶罗茨风机厂家明航:污水处理三叶罗茨风机
污水处理三叶罗茨风机
污水处理三叶罗茨风机工作原理:
三叶罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转速成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
通常,污水处理罗茨鼓风机和水泵以定速运行,然后通过改变三叶罗茨鼓风机出口的阀门开度或通过改变开度来调节风量出水管中的调节阀。风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比,轴的功率与速度的立方成正比。因此,如果固定电动机速度操作根据所需流量以速度变化,则根据节省电动机速度节约大量电能。在污水处理系统中,罗茨鼓风机的主要功能是给生化系统充氧,使生化系统有足够的氧气。
污水处理三叶罗茨风机特点:
污水处理三叶罗茨风机是污水处理方面大多数用户的一致选择。还有较少部分用户会选择使用离心风机。罗茨风机尤其是技术越来越成熟的生产厂家,都在专注三叶型罗茨风机,较之前的二叶型,风量大而稳定,噪音更低、更加节能环保,高效产出。 罗茨风机属容积回转鼓风机,由两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气力输送和加压,也可用作真空泵。
用于污水处理的三叶罗茨鼓风机使用两个三叶形叶轮,叶轮之间的间隙非常小。挤压两个叶轮以将气体挤压到空气出口。离心式风机采用弯曲叶片,气体通过离心力甩入机壳。风量不同,大多数罗茨鼓风机用于风量要求小且压力要求高的地方,而离心风机则用于压力要求低的地方,风量要求很高。
三叶罗茨风机在污水处理行业的用途:
在污水处理行业,由于废水池必须携带氧气进行微生物氧化分解,在废水处理领域中,罗茨鼓风机可以根据水深差异和处理水的吨位的差异。提供定量氧气,促进微生物的氧化分解。
三叶罗茨鼓风机是废水处理的核心设备。风机的工作效率可以直接决定废水处理的效果。生物法处理废水,促进好氧微生物的生长,必须提供足够的氧气,好氧微生物可以促进新陈代谢该作用的出现,废水中悬浮固体的分解以及氮和磷等有机化合物的分解。
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一、鲁氏鼓风机安装注意事项
1.请不要把风机设置在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所以防火灾和中毒。
2.请不要把风机设置在人经常通过和儿童经常出入的场所,以防受伤和烫伤。
3.风机房内温度应在40℃以下,如风机房的温度大于40℃时,请装设通风设备,以延长鼓风机及马达的寿命。
4.地基要牢固,表面平装,地基应高出地面。
5.风机周围空间应满足风机拆卸和检修用。
6.风机装设在室处时,请设置防雨棚。
7.周围环境粉尘过高时,于入口处回装过滤泡棉,并定期清洗。
8.真空使用时,加装入口过滤桶,以防吸入异物。
二、鲁氏鼓风机配管安装注意事项
1.风机管道要弹性连接(风机配件中包含弹性接头),不要在管道上面放杂物。
2.配管时尽可能使用铁管,如用其他材质时,请使用高压、耐温、耐久力强的材质,并加装伸缩接头,以减小配管时的压力。
3、管道内部清洁,防止杂物进入。
4、请装设逆止阀,以防止鼓风机逆转而引起的回
5、多台风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。
6、风机的出口多大,一定要配多大的管道,管尾回装泄压阀。
三、鲁氏鼓风机运转注意事项
1.运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10~20分钟可自行消失。
2.流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率:关闭阀门,压力上升,风机超负荷运转,容易被烧坏。故通过改变转速或增设泥溢流管道来调整风量。
3.风机应在规定压力下进行工作。超负荷运转风机受损,特别是电机电流值要低于铭牌上的额定值,否则电机寿命降低。
4.最初运行时,前后油箱的润滑油在使用一个月后必须全部更换,之后为每三个月加一次油为佳,每次加油到油镜1/2处,如果油位过高会造成溢流,从侧盖下方的泄油孔处排出至适宜油位。
5.入口消音器的检修:如果空气聩的粉尘过多,风机运行一段时间后会造成入口消
音器的阻塞(六个月至一年,视风机运行环境),从而影响吸入口之空气进入。如运行环境良好则可不对入口消音器进行清理,建议将风机安装在粉尘含量低的环境中。在清理入品消音器时,一定要将消音器移开风机入口处,不要用力敲打,只要将过滤棉处的阻塞物清除即可,安装时要确定入口消音器内无任何可掉落的异物之后才可接至风机入口。
如果您想了解更多关于罗茨鼓风机知识,请咨询400-155-8600
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