罗茨鼓风机_三叶罗茨风机卡死修理

三叶罗茨风机卡死修理：三叶罗茨风机三种故障处理方法

　　如今三叶罗茨风机越来越常见，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、粮食输送等方面，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，用途广泛，那么为了让三叶罗茨风机在使用时能够更好的运转，提高工作效率，在这里提供三种故障处理的方法。

　　一、风量不足问题

　　1.转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。

　　2.密封漏气 处理方法更换密封装置。

　　3.过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。

　　二、电机过载问题

　　1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油。

　　2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。

　　3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。

　　三、密封磨损问题处理

　　1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。

　　2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。

　　3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。

　　三叶罗茨风机在使用时难免会出现故障，那么我们就应该提前了解一些处理故障的方法，也能够及时的处理问题，以免耽误太久影响工作的效率。

三叶罗茨风机卡死修理：三叶罗茨风机出现故障的检修措施和倒转的解决方法

　　原标题：三叶罗茨风机出现故障的检修措施和倒转的解决方法

　　锦工鼓风机给大家介绍一下三叶罗茨风机出现故障的检修措施和倒转的解决方法

　　三叶罗茨风机出现故障的检修措施：

　　1.维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　2.拆卸机器前，应对三叶罗茨风机各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　3.经常检查三叶三叶罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象，检查机体内部无漏油现象，没有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4.注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5.三叶三叶罗茨风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6.新机器或大修后的三叶三叶罗茨风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　三叶罗茨风机倒转的解决方法：

　　三叶罗茨风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间，因而无法使反转的风机启动。要将反转的三叶罗茨风机启动起来，首先要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的入口加阻挡物，或用外力使叶轮停止转动，然后再启动。

　　三叶罗茨风机是不允许在正传的情况下突然反转，风机突然停电或因出风口的压力回座，正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮，联轴器打烂，严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂，三叶三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。

　　一般情况下三叶罗茨风机是可以反转的，但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行，风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座，正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮，联轴器打烂，严重者可能打坏转子或者整个风机。所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转，而且必须在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车，转子、联轴器总是被打烂，最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀，防止管道内反压对风机本身的影响。

　　解决三叶罗茨风机倒转的办法就是要装止回阀，并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下三叶罗茨风机是可以反转的，但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行，风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的扇叶反转，三叶罗茨风机停电跳车，转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是最好在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀，防止管道内反压对三叶罗茨风机本身的影响。

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三叶罗茨风机卡死修理：三叶罗茨风机轴承抱死（损坏）是什么原因引起的？锦工风机

　　最近我们接到了一个咨询罗茨风机维修的客户，该客户说道：我们公司的三叶罗茨风机轴承抱死了，是什么原因引起的？能不能维修一下？

　　关于这个客户的疑惑，今天锦工风机给大家解释一下：

　　轴承的损坏，首先我们要考虑的是轴承的质量问题，连续工作的三叶罗茨风机，轴承容易出现损坏，是个常见现象，如果轴承的质量不行，风机使用的寿命超不过三年。

　　轴承损坏还可能是其他原因引起的，如齿轮损坏，齿轮损坏会间接影响到转子和轴承，因为这几个配件都是相互关联的。齿轮损坏，严重，例如出现断齿的情况，会导致轴承受力不均匀，进而产生损坏的情况。

　　轴承损坏还可能用风机的材质有关，有的厂家采用的原材料差，导致机壳或者叶轮出现问题，进而影响到轴承损坏，如果机头的一些部件出现了问题，一般都会引出其他的问题，牵一发动全身！

　　如果我们的轴承出现了损坏，一般需要返厂维修，如果具备风机维修的技术，可以自行维修，如果拆卸完发现存在其他配件的损坏，则需要我们进行一定的修复。

　　锦工风机提醒大家：轴承是个非常重要的配件，精度不高的轴承价格便宜相对来说，风机的价格就会便宜，在采购时，我们不要一味只贪图价格优势，如果是自己使用，还需要考虑质量问题。

　　如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线408-797-786

三叶罗茨风机卡死修理：罗茨风机常见故障压箱卡死_罗茨鼓风机

　　三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因：

　　1.电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　原标题：罗茨风机三个故障的解决方法以及罗茨鼓风机使用后的维护方法

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机三个故障的解决方法以及罗茨鼓风机使用后的维护方法

　　罗茨风机三个故障的解决方法：

　　现如今罗茨风机被广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥运输等，并被广泛应用于更适合低压力情况的气体运输和加压系统。那么，在使用罗茨风机时，为了更好地工作和提高生产率，提供了三种解决问题的方法如下。

　　一、风量不足问题

　　1.转子间隙大，处理方法用工具调整间隙。

　　2.密封泄漏，处理方法更换密封装置。

　　3.过滤网堵塞，处理方法是更换或清洁过滤器。

　　二、电动机过载问题

　　1.润滑油质量不行，这里最好换优质润滑油。

　　2.油环不转或旋转太慢，建议在这里修理或更换。

　　3.风机的电动机对不好，这里建议再重新配对比较好。

　　三、处理密封磨损问题

　　1.密封环和套筒的同轴度误差大，更换磨损部件是最好的解决方法。

　　2.轴向弯曲或杂物进入密封环，去除杂物，进行轴向矫正。

　　3.转子振动过大或轴承间隙过大，解决方法是更换轴承拆卸变形的影响。

　　罗茨鼓风机使用后的维护方法：

　　罗茨鼓风机在连续运行过程中会发生不同差异程度的磨损，风机内腔转子和转子、转子和隔板之间的各间隙对鼓风机的正常运行有很大影响，因此安装时调整风机内部的各间隙，定期使风机各光滑部位光滑。防止风机因安装和不平滑而不能正常工作的情况，就可以很好地管理风机的正常运行。

　　日常管理：日常工作中要检查轴承温度、声音、波动情况、油表油位、油温、进气压力、电流表指数等。

　　如果有前提的话，罗茨鼓风机正常运转一天后换一次齿轮油，就会发现油是暗黄色的，黑色的，密度高。这是因为轴承上的油，齿轮箱内的铁屑和齿轮油混合在一起，齿轮不光滑。在此次交换后，每三个月再进行一次调换。

　　每月检查：有三脚架传动的风机应定期检查V带的张力。

　　季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换齿轮光滑的油。

　　年检：每年要定期清洗风机的齿轮、轴承、油封、气封。检查转子和汽缸内的情况，纠正各部分的间隙。

　　罗茨风机做为通用供风、增氧、气力输送设备，在各类行业得到广泛应用，虽只是设备系统中的辅助设备，但也很关键缺一不可，一旦此处故障将会造成全线停产，所以只有保证各个环节均采用质量优良设备，才能使整个系统工程良好运行。今天太仓锦工机械来谈一下罗茨风机的常见故障及原因。

　　1.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，阀门一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　2.电流高

　　若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　3.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　4.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　5.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　6.轴承发热

　　运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

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　　罗茨风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。

　　一、罗茨风机的常见故障及原因

　　1.电流高

　　若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　二、罗茨风机维修必须把握的几个关键

　　对于罗茨风机来说，在水泥行业属于较精密的设备，由于压力较大，有较硬的工作特性，机壳炸裂、撞裂有可能发生，非常危险，必须给以高度重视，下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。

　　1.必须保证罗茨风机及管道的通畅

　　罗茨风机在维修期间，必须对进气管道上的部件进行清灰检查；必须清理出机壳内的集灰、油泥；检查出口部件及管道是否通畅。

　　2.安全阀灵活可靠有效

　　因罗茨风机是定容式风机，若通风不畅，压力就会不断上升，直至电机蹩停或机壳遭到破坏，若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开，上述故障即可避免；这样，设备和人身安全可均得保障。

　　3.必须保证罗茨风机的三个间隙

　　罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行，若没有明确或没有找到明确要求，那么可按下式计算最小间隙。

　　转子与壳体径向间隙：0.00036D+a，其中D为转子最大外径，单位m，a为轴承径向游隙，单位mm。

　　转子与转子最小间隙：0.00036A+a，A为两转子中心距，单位mm，a仍为转子中心距，单位mm。

　　转子与墙板侧隙为：0.00036L+b，L为转子长度，单位mm，b为轴承轴向游隙，单位mm。

　　4.销子定位准确

　　罗茨风机有三处定位必须准确，否则将影响风机的运行，其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的，所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了，更换齿轮时，先把有键的齿轮装好、固定，再装另一个，与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧，盘车检查齿面接触情况，若无问题，重新打销孔并精铰后，装上销子，然后盘机检查齿轮接触精度，若良好，机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰，就可以了。

　　5.皮带轮的安装

　　皮带轮安装找正时，必须保证，相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm，同时保证皮带松紧适中，各皮带长度相同，受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

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