罗茨鼓风机_罗茨风机运行转向

罗茨风机运行转向：污水一体化机

　　一、污水一体化机调试、维护：

　　1、在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注人清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通?接线时注意风机、电机的砖向，必须与风机所指方向相同。

　　2、调试:污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙黄或黑色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水，先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。

　　3、维护保养:WSF设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。

　　二、污水一体化机部分介绍：

　　污水一体化机主要有七部分组成:(1)调节池(2)缺氧池(3)生物接触氧化池(4)二沉池(5)消毒池(6)污泥池(7)风机房、自动控制柜。

　　(1)调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为8-10小时，调节池进口处设置格栅网箱，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。

　　(2)缺氧池:缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP一II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2-3小时与前续工艺中的污泥池相结合形成 A/0法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

　　(3)生物接触氧化池 共分三级，总生化时间6-8小时，采用组合型填料，该填料水流特性十分优越，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。

　　(4)二沉池:生化后的污水进入大二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。

　　(5)消毒池:按国家标准制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白粉，一般一周投加一次。

　　(6)污泥他:经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。

　　(7)风机房、自动控制柜:风机房单独设置，内装二台风机（罗茨风机），风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米。

　　三、污水一体化机具体操作步骤：

　　1、污水注满接触生化池。

　　2、启动风机，对池内污水进行曝气充氧连续运行3天。

　　3、重新进水2小时，继续曝气充氧1天；重新进水4小时，继续曝气充氧1天；重新进水6小时，继续曝气充氧1天。

　　4、如步骤3每天进水时间相对延长，经过15天后污水已正常进水，池内出现明显絮狀体或上清液透明时，表明生物菌基本培养成功。

　　在逐步增加进水时间的过程中，如果水质无改善，或改善不明显，则增加曝气时间至水质好转，再重新进水。（冬季可适当增加闷曝时间。）

　　5、同时也可观察接触生物池内填料情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即以培养好生物膜，此时出水清晰，感官较好，此时微生物驯化基本完成，设备可转入正常运转。

　　6、微生物的驯化需要较长时间，如有现成的活性污泥，则尽量用现成的活性污泥，这样可加快生物膜的形成。

　　四、污水一体化机的维护方法：

　　1、每天上班时检查部队污水处理设备进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。

　　2、检查空压机空气滤水伐有无上冻，以判断空压机正常运转，有无杂声及发热现象。

　　3、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。

　　4、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。

　　5、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路有堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。

　　6、停机时将水放干净，以免发生结冰堵塞。

　　五、污水一体化机工艺特点：

　　? 采用预处理＋MBR生化法等相结合的综合处理工艺路线，以满足排放标准的要求；

　　? 处理系统具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

　　? 采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；

　　? 缺氧-好氧用污泥回流不会发生污泥膨胀，运行管理简便。

　　? 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

　　? 采用集中控制、主体设备自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

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罗茨风机运行转向：环保设施调试验收程序，涂山环保

　　本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

　　手册含以下主要内容：

　　调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

　　1、调试条件

　　（1）土建构筑物全部施工完成；

　　（2）设备安装完成；

　　（3）电气安装完成；

　　（4）管道安装完成；

　　（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

　　2、调试准备

　　（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

　　（2） 拟定调试及试运行计划安排；

　　（3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

　　（4） 准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；

　　（5） 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；

　　（6） 建立调试记录、检测档案。

　　3、试水（充水）方式

　　（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

　　（2） 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

　　（3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

　　4、单机调试

　　（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

　　（2） 单机调试应按照下列程序进行：

　　a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

　　b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

　　c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

　　d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

　　e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

　　f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

　　g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

　　（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

　　5、单元调试

　　（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。

　　（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

　　（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

　　（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

　　6、分段调试

　　（1） 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

　　（2） 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

　　7、接种菌种

　　（1） 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。

　　（2） 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

　　（3） 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

　　（4） 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

　　（5） 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

　　8、驯化培养

　　（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

　　（2） 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

　　（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

　　9、全线调试

　　（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

　　（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

　　（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

　　（4） 各单元均正常后，全线连调结束。

　　10、抓住重点检测分析

　　（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

　　（2） 生化单元调试的主要问题

　　a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

　　b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

　　c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

　　d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

　　e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

　　f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

　　g、 对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3–5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2–4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

　　11、改善缺陷、补充完善

　　（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

　　（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

　　12、试运行

　　（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。

　　（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

　　（3）试运行时间一般为10–15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

　　13、 自验检测

　　（1）　由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

　　（2）　连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。

　　14、交验检测

　　（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

　　（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

　　（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。

　　15、竣工验收

　　（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

　　（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

　　（3）正式办理竣工验收手续。

罗茨风机运行转向：罗茨鼓风机的转动方向与进出口怎么判断？教你一招

　　很多朋友不知道罗茨鼓风机的转动方向，也弄不明白风机是怎么转动的，今天锦工风机大家整理下，如何判断罗茨风机的转动方向

　　1、查看皮带保护罩上的箭头，箭头指示的方向，就是风机皮带转动的方向，通过这个方面来判断风机的进出口和转动方向。

　　2、通过压力表判断，正压输送的罗茨鼓风机，压力表会安装在出口的位置，如果出口管位置有压力表，那说明是出口，另外一个管口便是进气口了。

　　3、通过泄压阀判断，和压力表一样，泄压阀也安装在出口位置，有泄压阀的螺栓孔，说明该侧为出口，另一侧为进口。

　　4、通过进口消音器判断，进口消音器的结构中，含有过滤棉，而出口消音器中是没有过滤棉的。

　　如果我们的罗茨风机只有机头，其他部件都没有，那么我就根据压力表和泄压阀的螺栓孔进行判断，新设备在配件齐全的情况下，可以很轻松的判断罗茨鼓风机的进出口。

　　锦工风机是一家生产罗茨鼓风机的企业，已经有近20年的历史，如果您有罗茨鼓风机采购定制的问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机

罗茨风机运行转向：菏泽市鄄城县同步电机维修价格实在

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　　电机维修运输过程中和库存期间，由于受湿度的影响，电机会造成受潮的问题。对受潮的电机必须进行烘干处理，没有烘干条件的也可以用暖风设备将暖气吹入电机内部等电机的绝缘电阻值达到0.5Ω以上时，电机就可以接通电源进线起动，当电机起动后期绝缘电阻值会迅速提高，电机就可以正常使用了。在电机准备使用时，必须对电机的受潮情况进行检测。我们可以用普通的兆欧表对电机进行对地和相的检查。如果测量的绝缘电阻值低于0.5Ω，说明电机已经受潮不能直接起动。

　　但是压力大的时候打开；关掉风机后管道内形成负压阀门关闭。安装的时候注意单向阀的出气方向不能安装反了，装反了气排不出去，不仅曝气不成功，还有可能把电机烧坏。风机本身故障，罗茨风机用的越久，风机的部分参数会出现问题，比如：风量不足、压力不足等，这些都是正常现象，因为罗茨风机在使用过程中会出现磨损，所以，罗茨风机用的越久参数出现偏差的几率越大。管路问题，在使用罗茨风机时，管路问题也经常发生，如：入口滤芯堵塞、出口管路堵塞、管路泄露管路破损、管路过长、弯头过多、管径过细等都会引起风机系统相应的问题。电路问题，电机接线方式错误引起电机无法启动或电流异常，电机转向错致使风机反转，电器元件老化致使输出电压过低等。

　　电机维修是一项比较复杂的工作，同一个故障问题的出现可能原因是多方面的，这就需要我们进行排查，并且在日常的电机修理工作中要不断地总结经验，加以归纳总结。电机机体温度过高主要有这几种原因：一是电源的问题，比如电压过高，远远超出了电机的额定电压，或者电压偏低，导致定子、转子绕组温度偏高，还有就是电压不对称的话也会出现这种状况；二是由于电机出现了负载的情况。电机机体温度过高的时候不可以盲目电机维修，修好之后还要再观察一段时间。

　　生产厂房等各项设施是否符合规范；罗茨风机厂家的生产是否齐全，好是质量、信誉方面有相关认证或奖励证书；检测要选购的罗茨风机是否符合技术管理人员给出的各项技术参数要求，保证风机的运行效率；罗茨风机维修和技术参数能否按照客户的要求来配置，保证所购罗茨风机的高效运行；方面：看罗茨风机厂家如何去保证产品的技术问题，是否配备专门的服务人员；现在的环保行业中罗茨风机的使用范围越来越广泛，污水处理、水产养殖、造纸、石油、化工、气力输送等行业可以使用到，欢迎广大客户朋友前来参观选购。由于风扇出口不清，风不通，压力上升，电机形成过压过载，管道堵塞，然后设备电流表上升。电流过载的误操作也可能在操作期间出现问题。

　　电机维修故障原因在维修的时候就要进行逐一排查，比如如果是电压的问题的话就要使用跟电机额定电压相匹配的电压电源。而如果是电机负载的话，就要确定是由于电机功率不够大而出现的负载还是由于其带动的机械负载工作不正常而导致的。如果是前者原因，就要更换功率较大的电机，如果是后者的原因就要调整拖动机械的工作负载量。

　　齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化排除方法为调整间隙。齿轮与轴松动排除方法为更换自锁螺母。主从动轴弯曲超限排除方法为校直或更换轴。机体内混入杂质或由于介质形成结垢排除方法为清除杂质或结垢。滚动轴承磨损，游隙增大排除方法为更换。超额定压力运行排除方法为检查超压原因后排除。叶轮与机壳径向发生磨擦间隙超值排除方法为调整间隙。滚动轴承磨损，游隙增大排除方法为更换。主从动轴弯曲超限排除方法为校直或更换轴。超额定压力运行排除方法为检查超压原因后排除。罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转。

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