
罗茨风机_罗茨风机运行特性
罗茨风机运行特性:罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用
罗茨风机是什么?罗茨风机是一种定容积式风机。该设备具有结构简单,运转平稳,性能稳定等特性,它适用于多种用途,在很多领域都有着广泛的应用。它可以包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,基本不需要内部润滑。下面贤集网的小编就来为大家介绍一下罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。
罗茨风机的简介
罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。
罗茨风机的工作原理
简单地说,就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的,所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子,现在基本上都已经是3叶罗茨转子,在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。
1、基本原理
罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。
2、预进气原理
预进气压缩方法,主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积(叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间)由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导入高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。
罗茨风机的特点
1、罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例。
2、三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。
3、风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
4、各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象,因而可以高速化。
5、风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
罗茨风机的运行原理:
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
罗茨风机的运行原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,这样连续运动从而达到鼓风的目的。
罗茨风机的工作特性:
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体设计结构,叶轮无磨损,风机性能会持久不变,从而可以长期连续运转。另外,风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后,可以使各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。
罗茨风机与离心风机的区别
1、结构上的区分:罗茨风机一般为铸造本体,内部叶轮为精加工部件组装 而成,而离心风机多指叶片式那种,有焊接式,铝合金等。
2、工作原理区别:罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气,产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转,通过离心力作用,将空气形成一定速度的气流,达到所要的风量和风压。
3、应用上的区别:罗茨风机因为是挤压送风,所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同,产生压力区别较大,但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的。
4、材质上的区别:罗茨风机多为铸钢,不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广,有铁板焊接,也有铸铝的,不锈钢,合金材料等等。
一、特点和用途
1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并没有排气脉动的现象。
2、该鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
3、转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。
4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。
5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。
罗茨风机的安装和使用
1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时,应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。
8、操作使用注意事项
⑴、 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
(2)、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
(3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
(4)、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
(5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
(6)、检查电动机转向是否符合指向要求。
(7)、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。
(8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵、罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷、空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
10、鼓风机正常带负荷持续运转。
⑴、要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。
⑵、所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。
⑶、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。
⑷、由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。
11、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。
罗茨鼓风机的维护和检修:
鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
罗茨鼓风机主要故障及原因:
1、风量不足
①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
②、配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
2、电动机超载
①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
3、温度过高
①、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
②、轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4、叶轮与叶轮之间发生撞击
①、轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
②、齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
③、齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
④、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
⑥、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
⑦、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5、叶轮与机壳径向发生磨擦
①、间隙超值;排除方法为调整间隙。
②、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
③、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
④、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
6、叶轮与墙板之间发生磨擦
①、间隙超值;排除方法为调整间隙。
②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
以上,就是贤集网小编为您介绍的罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。罗茨风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴,将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的作用;如今在很多领域有着广泛的运用,该设备性能稳定,无喘振,使用寿命长;结构相对简单,维修便利,是一款受欢迎的鼓风机。
罗茨风机运行特性:罗茨鼓风机叶片的运行特性和超温解决方法
原标题:罗茨鼓风机叶片的运行特性和超温解决方法
罗茨鼓风机叶片的运行特性:
1.后叶片类型的叶片突出而重要的特点是无过载功率。它消除了对超大电机或其他驱动器的需求。常规叶片的正常工作静态效率范围为65-80%,流线型设计的通常工作静态效率范围为80-92%。
2.前叶片类型通常较浅,在给定容量下以低速运行,出口速度通常较低。它的运行特性在许多应用中都很差,因为一旦达到风机的峰值压力,功率会随着静压的降低而急剧上升。工作静态效率范围为55-75%。
3.三叶罗茨鼓风机功率特性为无过载。通常应用的压力范围是0-76mm水静压。与离心式相比,可以选择更高的出口速度的叶片轴和管道轴。轴流风机应通过锥形锥形接头与管道连接。管轴的峰值效率范围为30-50%,而管轴的峰值效率范围为40-65%。
4.螺旋桨风机通常在两侧没有管道或管道的情况下运行,并将空气或气体从一个大的开放区域移动到另一个大的开放区域。三叶罗茨鼓风机压力通常很低,体积取决于尺寸、叶片间距、叶片数量和速度。根据风机及其安装情况,静态效率从10%到50%不等。有了设计良好的入口环和排放扩压器,效率可以达到50-60%。
罗茨鼓风机超温解决方法:
1.正常温度
罗茨鼓风机的进气温度应当低于40摄氏度,高于这个温度,需要进行降温处理,罗茨鼓风机压缩空气之后,会出现散热的情况,会导致机体温度升高,升高的温度和压力有关,正常情况下大约在100度左右。
2.超温的危害
罗茨鼓风机的温度过高,会导致密封件的损坏,还可能会导致轴承损坏、齿轮损坏,超高的温度,对于罗茨鼓风机存在较大的影响。
3.茨鼓风机超温和很多因素有关,首先是机械故障,比如叶轮摩擦严重,轴承摩擦严重,皮带打滑等,这些都可能会引起罗茨鼓风机温度过高,我们在测量温度时,先观察罗茨鼓风机的压力和风量是否稳定,如果存在不稳定的情况,一般来说是存在故障了,需要停机检查。
其次是外界温度的影响,比如散热不畅,进气温度过高,出口管道接触到了高温组件,比如熔喷布生产中,罗茨鼓风机出口接到了电加热器上,会对出口的温度产生影响,也会影响到风机的温度。
4.温度超过解决方法
首先,如果是故障问题,那么我们应当先排除故障,把故障排除完毕之后,在进行温度测量,是否符合标准,其次,如果是外界因素影响,那么我们应当进行降温处理,这种情况下,罗茨鼓风机一般不会表现出故障问题,风量稳定,压力稳定,这表锦工机没有问题,我们只要解决气体温度就可以了。
罗茨风机运行特性:罗茨鼓风机用途广泛及特性
罗茨鼓风机用途广泛及特性
罗茨鼓风机的用途
罗茨鼓风机的用途非常大。目前,污水处理曝气行业和气力输送行业使用量最大,主要取决于罗茨鼓风机运行产生的压力大和风量大。
罗茨鼓风机可以说是通用机器,今天的社会可以在许多行业使用罗茨鼓风机。罗茨鼓风机通常用于许多行业,例如污水处理和环保矿山,石化水泥铸造食品,医药,造纸,气力输送,粉末输送,肥料,建筑材料,电力,煤炭水产养殖等。
罗茨鼓风机用于矿山:通常用于矿井通风和矿山中矿石矿物的浮选。粉末输送通常通过将罗茨鼓风机组装在可以输送材料的简单系统中来进行。罗茨鼓风机的高压可以通过管道将材料输送到所需位置,使用罗茨鼓风机产生的高压来输送材料。送到上部公里的仓库,减少人力的损失。食品工业中罗茨鼓风机的真空包装系统,真空包装用于食品包装,如小米豆,是食品工业包装的主要创造性应用。真空包装的抗机械压力的使用减少了冲击,便于长途运输和促进销售。污水处理和环境保护在罗茨鼓风机的曝气和曝气中起着关键作用。目前,一般设备无法更换和更换。国内罗茨鼓风机是第一个用于石油领域的鼓风机。随着社会的发展和技术与技术的创新,罗茨鼓风机将在未来的市场中变得越来越重要,它们的使用将越来越普遍。
罗茨鼓风机设备特性
由于三叶片转子结构和壳体入口和出口的合理结构,风机振动小,噪音低。叶轮和轴是整体结构,叶轮是无磨损的。风机的性能是恒定的,可以长时间连续运行。该风机体积利用率大,容积效率高,结构紧凑,安装灵活。轴承的选择更加合理,每个轴承的使用寿命均匀,延长了风扇的使用寿命!风机油封采用进口氟橡胶材料制成,耐高温,耐磨,使用寿命长。该模型是完整的,以满足不同用户的不同需求。
罗茨鼓风机根据其工作方式大致可分为单级和双级。其中,只有一台压缩级鼓风机,我们称之为单级鼓风机,两台单级鼓风机连续串联连接。进行两次压缩的鼓风机称为两级鼓风机。罗茨鼓风机必须在使用过程中按照设备的相关说明进行操作和安装和调试。
罗茨鼓风机的维护和检修:
鼓风机的安全运行和使用寿命取决于适当和频繁的维护和保养,并应注意任何事故的幼苗。除一般维护程序外,还应注意以下几点。
1.检查每个部件的紧固情况以及定位销是否松动。
2.鼓风机体内没有漏油现象。
3.鼓风机机体内不应有结垢,生锈和剥落现象。
4,注意润滑和散热是否正常,注意润滑剂的质量,经常听鼓风机有无噪音操作,注意机组是否在不符合要求的条件下运行要求,并注意定期黄油。
5,鼓风机过载,有时不能立即显示,所以要注意进气,排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势,以判断机器是否运转正常。
6.在拆卸机器之前,测量机器的匹配尺寸,记录并标记零件,以确保在装配后保持原始匹配要求。
7.新机器或大修鼓风机后,应根据使用程序清洁油箱并投入运行。建议在运行8小时后更换所有润滑油。
8.维护和修理应根据具体使用条件制定合理的维修制度,按期进行,并做好记录,建议每年检修一次,并更换轴承及相关易损件。
9.建议对风机进行大修,以便公司或专业维护人员进行维护。
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罗茨风机运行特性:这里让你了解罗茨风机
罗茨风机,属容积回转风机,它是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种风机结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小,在日常生活中得到了广泛的应用。(这里让你了解罗茨风机)
一、主要特点
罗茨风机的压力选择范围很宽,在使用时,当压力在允许范围内加以调节时,流量之变动甚微,具有强制输气的特点。
二、主要介质
罗茨风机输送介质为清洁空气、惰性气体、特殊气体(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品,广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
三、运行调节
风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点,叫做风机工况点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上,也就是说,风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。
四、主要用途
污水处理,水产养殖,气力输送,水泥,化工,铸造,面粉等国民经济部门。
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