
罗茨风机_罗茨风机质量及验收标准
罗茨风机质量及验收标准:三叶罗茨鼓风机的检修流程与质量标准
原标题:三叶罗茨鼓风机的检修流程与质量标准
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。
(1)拆卸前准备
1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。
(2)拆卸与检查
2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。
2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。
2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。
2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
2.6 拆墙板,检查墙板、转子。
(3)质量标准
3.1 机体
3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
3.2 转子
3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。
3.4 轴
3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.5 联轴器或V形皮带
3.5.1 联轴器
a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。
3.6 轴承
3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。
3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。
b.侧间隙为顶间隙1/2。
c.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。
3.7 密封装置
3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。
3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8 同步齿轮
3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。
3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数)。号
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罗茨风机质量及验收标准:罗茨风机4大验收标z帮您解决问题!锦工风机
作为一家拥有多年制造罗茨风机的厂家,看到网友在网络上咨询罗茨风机的验收标准,今天小编就给大家稍稍总结一些验收中的注意事项!
1、货到检查
罗茨风机一般通过物流发货,在设备到达当地之后,会有工作人员联系我们上门取件,我们在取件的时候,首先要检查的就是设备的外包装,因罗茨风机都为木制结构,所以,在运输途中如果出现破损的情况,则需要进行追责。
2、检查零配件
一般在木制箱上会有内置配置,如果我们无法在物流现场进行检查,那么我们可以在运回去之后进行检查,根据合同检查所购置的设备是否齐全,如果存在有漏发的情况,一定要时间通知厂家进行补发。
3、安装试运行
如果我们之前没有使用过罗茨风机,在安装前可以咨询一下厂家,或者寻找一些专业的朋友帮助我们进行组装。组装好之后,接通电源进行试运行,这里需要两个人配合,一名控制电源,一名观察设备,如果有什么问题需要及时断电。还需要注意的是,必须是空载的情况下试运行。
4、固定安装
经过上面3个步骤,我们基本完成了罗茨风机的验收工作,保证罗茨风机没有问题之后,我们需要做的就是进行加固固定,有些型号的罗茨风机不需要进行加固,而有些型号较大的则需要固定于水泥台面上。
小结:罗茨风机的验收内容包括:罗茨风机外包装、外观、零配件、运行情况等,保证这些没有问题,我们的验收工作即完成。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线
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罗茨风机质量及验收标准:罗茨风机的检修标准
罗茨风机检修的质量标准要求是什么?罗茨风机转子不应有砂
眼、气孔等缺陷。 罗茨风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差
应不大于0.02mm,两端面与墙板的平行度偏差应不大于
0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时,转子压
力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的
风机转子各部间隙不同。 罗茨风机转子应进行动静平衡校验。
罗茨风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm。拆箱后应查
风机各部件在运输中是否变形或损坏,若有此情形,应待检查
校正后方可安装使用。罗茨风机所选用的功率,是指风机性能
表内,在同一转速下,性能点即风量时需用的功率,并
非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时,为了防
止电动机因过载而烧毁,在风机启动时必须在无载荷(风机进口
或出口阀关闭)的情况下进行。在运转过程中,应随时测定工作
电流不得超过电动机的额定电流。风机连接法兰应接软性接管,
以利于风机与管道的隔振,并注加密封胶以避免漏风,与基础连
接处应加橡皮垫(3cm左右)。 打开接线盒,接通电源试运转
(空载),叶轮旋转方向应与铭牌箭头同,并观察其有否碰壳,
若有此情形,应当场予以调整。风机安装就位后。所有紧固件必
须重新拧紧。风机安装就位后。所有紧固件必须重新拧紧。安装
安装风柜时应有减振装置,配电时应安装电机保护装置,
7.5KW以上电机应装有降压起动。柜机四周、尤其是检修门一
侧,应留有充分空间,供检查维修 转动部分不允许有碰撞,所
有固定零件的螺栓应拧紧。 风机连续运行3-6个月,进行一次滚
动轴承检查,检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度,内圈与
轴配合松紧程度。风机的维护, 风机在正常情况下,连续运转
一个机的开机、停机或运转时,如发现不正常情况,主要包括温
度、振动、噪音等,应立即进行检修。利用调节装置将三角胶带
经常保持均匀拉紧状态,不能过松或过紧。几条三角胶带长度应
尽量相同。对于未使用的备用机或停用时间过长的风机,应定期
将转子旋转120°-180°,以免主轴弯曲。为确保人身安全,风机
的维护必须在停机时进行。
罗茨风机质量及验收标准:罗茨风机行业标准
本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。本标准适用于一般用途罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)的性能试验。在特殊情况下,以及用于输送特殊气体的鼓风机,制造厂和买方可协商参照本标准进行性能试验。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量测量装置 用孔板喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T 2888—1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 11347—1989 大型旋转机械振动烈度现场测量与评价JB/T 8941.1—1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分:技术条件3 定义3. 1 标准吸气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的吸气位置,该位置随鼓风机的结构和配置的不同而变化。注1 单级鼓风机的标准吸气位置是吸气法兰处。2 双级鼓风机的标准吸气位置是第一级鼓风机的吸气法兰处。3 成组型鼓风机的标准吸气位置是鼓风机装置的吸气始端。3. 2 吸入状态吸入气体在鼓风机标准吸气位置的状态。3. 3 规定吸入状态按产品样本或合同规定的温度、压力、湿度等的吸入状态。3. 4 标准排气位置对每种鼓风机规定的具有代表性的排气位置,该位置随鼓风机的结构和配置不同而变化。1 单级鼓风机的标准排气位置是排气法兰处。2 双级鼓风机的标准排气位置是第二级鼓风机的排气法兰处。3 成组型鼓风机的标准排气位置是排气终端的排气法兰处。3. 5 规定转速在规定的运转状态下,鼓风机主轴单位时间的回转数。3. 6 环境压力在鼓风机附近测得的大气绝对压力。3. 7 吸气压力标准吸气位置的气体压力,指吸入气体的静压力。3. 8 排气压力标准排气位置的气体压力,指排出气体的静压力。3. 9 吸气温度标准吸气位置气体的滞止温度。3. 10 排气温度标准排气位置气体的滞止温度。3. 11 环境温度在罗茨鼓风机附近但不受鼓风机影响的大气滞止温度。3. 12 实际容积流量在标准排气位置测得的鼓风机排出气体的容积流量,该流量应换算到规定吸入状态的状态(温度、压力、湿度和气体组份)。3. 13 轴功率驱动鼓风机主轴所需的功率,等于理论功率和机械损失之和,但不包括联轴器或带传动等装置的外部传动损失。3. 14 容积比能鼓风机单位标准容积流量所需的轴功率。 4 测量设备、方法和精度4. 1 压力测量4. 1. 1 总则4.1. 1. 1 管道的测压孔应垂直于内壁且与内壁齐平,不得有毛刺。4.1. 1. 2 压力计连接管应尽可能地短,连接部位要检试其密封性(例如用肥皂液),排除所有的泄漏;并且应有足够的直径,合理布置,避免脏物堵塞。4. 1. 1. 3 仪表应妥善安装,避免振动等的影响。4. 1. 1. 4 测量仪器的精度为±1%。4. 1. 1. 5 大气压力应用误差小于±40 Pa 的水银大气压力计测量。4. 2 温度测量4. 2. 1 应采用认证过或标定过的仪器,例如精度±1 K 的温度计,热电偶、电阻温度计或热敏电阻插入管中或套管内测量温度。4. 2. 2 应尽量采用薄壁小径管作温度套管,同时,其外表面应进行防腐蚀和抗氧化处理,套内应充入适当的液体。4. 2. 3 温度计或套管应插入管内距管道内壁的距离 100 mm 或 1/3 管直径,取小者。4. 2. 4 读数时,不得将温度计取出被测介质,如果有套管,则不得将其从套管中取出。4. 2. 5 应采取措施以保证:a)紧靠插入点附近和凸起的连接件隔热良好,使套管和被测介质的温度相同。b)各种测温仪器的传感器或温度计套管要让被测介质很好地流过(传感器或温度计套管应逆流斜插;极端情况下允许采用垂直于气流的位置)。c)温度计套管不得扰乱正常的流动。4. 2. 6 热电偶应该有一个焊接的热端,同时应与导线一道按预定的使用范围进行校验。热电偶的材料应适用于被测介质和所使用的温度。如果热电偶采用温度计套管,则热端应尽可能焊在套管的底部。4.3 湿度测量如果气体含有水分,在试验时应检查湿度。湿度检查应在尽可能靠近标准吸气位置处进行,用精度为±2%的通风干湿表(阿斯曼湿度计)测量。4. 4 转速测量采用附秒表计时的转速计、光电测速仪或其他仪器测量,测量仪表精度不低于±0.2%。4.5 流量的测量4.5. 1 应用孔板测量容积流量,孔板的结构和尺寸按图 1。4. 5. 2 取压方式采用角接取压,其结构和尺寸按图 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求满足下列条件:测量管道的内径在 50~1 000 mm 范围内,直径比的平方等于 0.05~0.64,孔板前后的压差在 500 Pa试验方法试验按 JB/T 8941.1 的规定分为型式试验和出厂试验。型式试验项目为:温度、压力、容积流量、转速、轴功率、容积比能、振动、噪声和运行状况。出厂试验项目为:温度、压力、容积流量、转速、振动和运行状况。1 型式试验应在包含规定的排气压力在内的 5 个以上测点进行试验,出厂试验应在规定的排气压力下进行试验。2 试验工况应尽可能而又合理地接近规定工况3、试验期间应按使用说明书进行操作,润滑剂、冷却水及其供给量均不得超出使用说明书的规定。4 读数前,鼓风机应运行足够长的时间,以保证工况的稳定,同时使得试验期间仪表的读数不发生系统的变化。如果不可避免地出现了个别读数过大的情况,则应增加读数数目,以保证该项目的准确性。5 每种负荷下应读取足够数目的读数以表明确实达到了稳定的工况,读数的数目和间隔时间应适当选定,以保证获得所要求的精度。6 对于出厂试验,鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于 2 h,待温升稳定后测量各部位的温度。7 试验后应检查鼓风机和测试设备,如发现有影响试验结果的故障,应在排除故障后再次试验
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