罗茨鼓风机_罗茨风机直连好还是皮带传动好

罗茨风机直连好还是皮带传动好：墙裂推J,罗茨鼓风机联轴器传动与选皮带传动怎么选？

　　这篇文章，锦工风机要和大家分享一些专业性的知识，我们该如何选择罗茨风机的传动形式。写作该文章的主要起因如下：

　　网友提问：“罗茨风机和马达之间的传动选择联轴器还是皮带，各有什么优缺点？罗茨风机过气量340~2500m3/h,正常转速在3000rpm”。

　　针对这样一个问题锦工风机是这样回答的：风机的流量范围在：5个m3/min-42m3/min(过气量340~2500m3/h)，转速：3000rpm，通过风量要求，我们可选三叶风机也可选二叶风机，均可满足要求；

　　转速3000rpm，这点限制，只能选用二叶罗茨风机；

　　二叶罗茨风机一般都是联轴器传动的，很少有使用皮带传动的；

　　根据选型样本来看，三叶罗茨风机最高转速在2130rpm，仅凭转速一点应当选用直联传动。

　　1、转速对罗茨风机的性能要求有哪些？

　　转速越高对罗茨风机的性能要求越高，风机转速越高，产生的摩擦、损耗、热量都会成倍增加，所以，罗茨风机的转速越高，对风机的损坏越大，要求风机的性能越高。

　　2、直连传动与皮带传动的有缺点又有哪些？

　　直联传动罗茨风机是电机和罗茨鼓风机通过联轴器直接连接在一起了，但是它不能改动风机的转速和风机的风量，这样的连接方式避免了三角带的更换和调整，提高了机械效率，配套电机是4级电机和6级电机，具体的要看我们需要的罗茨鼓风机的压力和风量。

　　皮带传动优点：风机转速可选范围大，流量更接近应用需要。

　　缺点：带传动需要张紧力，给风机轴端增加额外侧向力。

　　直联传动优点：风机轴没有侧向力，传递功率可以很大。

　　缺点：与电机直联，可选转速少。多数情况下，风机排量偏大，需要加装旁通管路放空，功耗浪费大。

　　风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同一级别电机流量只能是固定的，这是风量上的区别！

　　3、这两种传动方式在应用上又有哪些区别呢？

　　其次，说说应用上的区别，炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。再就是静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。

　　最后，说说优缺点，直联和皮带各有千秋，不用过于计较二者的优劣，无特殊要求，一般选用皮带的，简单维护，难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸，温度，价格，来选择。

　　罗茨风机的传动方式只有这两种传动方式，在选择上需要根据具体的情况来定，如没有具体的要求，一般都会选用皮带传动风机，皮带传动调节流量更加方便。如果您有罗茨风机的采购问题可以联系。

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罗茨风机直连好还是皮带传动好：罗茨风机皮带传动和直联传动方式的优缺点是什么

　　原标题：罗茨风机皮带传动和直联传动方式的优缺点是什么

　　带联罗茨风机风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同一级别电机流量只能是固定的，这是风量上的区别！应用上的区别，炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。再就是静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。

　　最后，说说优缺点，直联和皮带各有千秋，不用过于计较二者的优劣，无特殊要求，一般选用皮带的，简单维护，难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸，温度，价格，来选择。

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罗茨风机直连好还是皮带传动好：罗茨风机皮带传动的张紧方式

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　皮带轮传动系统是罗茨风机的重要部件，它处于电动机与罗茨风机与减速箱之间起着传递动量的重要作用。皮带轮传动系统是否能够保持可靠运行，将直接影响罗茨鼓风机的工作效率。 由于动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低，因此，提高皮带轮传动系统的运行效率是降本增效的有效措施。皮带传动中主要是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力的，而摩擦力的产生是通过皮带的张紧来实现的，皮带初拉力的大小，直接影响到所能传递动力的大小以及皮带的使用寿命。因此，我们提出了一种新的设计方法，在总结经验的基础上，独立开发了皮带自张紧系统，采用可调节压力的弹簧来调节皮带张紧度，经过一年多的使用，皮带运转平稳，从而可使皮带的寿命大大增加。

　　一、系统组成及受力情况

　　罗茨鼓风机的皮带传动系统，主要由主动轮O，负载带轮O1、自张紧杠杆O1A、张紧弹簧K和皮带所组成。取系统的负载及张紧装置部分为研究对象，受到的力有紧边的拉力F1、松边拉力F2、负载系统重力W以及弹簧的预紧力F，若设传动系统中皮带的初拉力为F0，并仅是地认为工作中皮带的总长度不变，一般的，在某一平衡状态下必有：皮带和带轮之间的总摩擦力Ff和两边的拉力对负载轴心O1力矩的代数和为0，即 在皮带传动中，有效圆周力Fe并不是作用于某一固定点的集中力，而是带和带轮接触面上各点摩擦力的总和。亦即整个接触面上的总摩擦力Ff即等于带所传递的有效圆周力因而有：而带传动所能传递的功率为P为：?Fe――有效圆周力（N）；?V――带的速度（m/s）。带的两边的拉力F1和F2的大小，取决于初拉力F0和带传动的有效圆周力Fe，而由式（7）可知，在带传动的能力范围内，Fe的大小又和传动的功率及带的速度有关。当传动的功率增大时，带的两边拉力的差值 也要相应地增大。带的两边拉力的这种变化，实际上反映了带和带轮接触面上摩擦力的变化。显然，当其他条件不变且初拉力F0一定时，这个摩擦力有一个极限值，这个极限值就限制着带传动的传动能力。

　　二、原理分析

　　当负载轴O1的负载一定时，由于弹簧预紧力F，负载轴重力W和皮带双边拉力的作用，系统相对O2处于平衡状态，受力情况如图4所示。此时对O2点取矩并选取逆时针为正，则有：

　　设皮带传动系统的紧边拉力由F1增至F1+△F1，则原来相对于O2点的平衡被破坏，系统必然使得O1点绕O2点逆时针旋转以达到新的平衡，此时m、l、n相对于原来的平衡已经发生了变化，并且F与F2也都相应发生了变化，加长了主动带轮与从动带轮之间的中心距。这样也就增加了皮带传动系统的预紧力，实现了传递更大圆周力的可能性。反之亦然，同样可以达到减小预紧力的效果。

　　三、应用效果

　　罗茨鼓风机皮带轮传统调节皮带张紧方式为导轨调节张紧，其优点为调节维护简单。但缺点也非常明显：皮带张紧程度调节过程中不是过紧就是过松，皮带的寿命低，使用寿命仅为5000小时左右，且进行维护时必须停机维护，这对于大型机组来讲是难以接受的。

　　实践表明，运用弹簧自张紧系统的皮带的使用寿命大于12000小时，大大延长了皮带的使用寿命，且节省了维护时间与成本，提高了系统运行的可靠性，经济效益成倍成长。

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罗茨风机直连好还是皮带传动好：罗茨风机皮带和直连哪个好？采购时选择哪一种？

　　罗茨风机的传动方式主要就是两种，一种皮带传动，一种是直联传动，这两种传动方式都可以进行定制，下面锦工风机和大家来说一下，两者的差异点。

　　1、通用性

　　市场上罗茨风机使用的传动类型，大多是皮带传动型，皮带传动型的罗茨鼓风机被广泛使用，一般小型号的三叶罗茨鼓风机不会采用直联传动型，大多采用皮带传动型，很少采用直联传动型。

　　2、参数差异

　　根据选型样册来看，皮带传动型罗茨鼓风机选型范围更广泛，直联传动型大多倾向于固定转速的型号，采购对于风机的转速，有特别要求，可以选用直联传动型风机。

　　同一型号的风机，配置一样，直联传动风机的重量要大于皮带传动型，主要重量增加在联轴器的重量方面。hdfj11.COM

　　3、耐用性方面

　　从耐用性方面来说，皮带传动型的皮带属于易损耗品，需要定期对皮带进行更换，直联传动型使用联轴器传动，则更加耐用一些。

　　4、价格方面

　　直联传动风机要比皮带传动的要贵一些，同样口径型号的风机，直联传动因其构造的原因，价格要高于皮带传动型。

　　选择皮带传动还是选择直联传动，需要看具体的需求，参数是一方面，如果是大型号的可以选用直联传动，如果是小型号的建议采用皮带传动，锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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