罗茨风机_罗茨风机正压输料原理图

罗茨风机正压输料原理图：正压密相气力输送方案

　　锦工正压密相气力输送系统采用压缩空气来作为物料输送动力，工作压力较高，可实现粉体物料长距离输送，系统借助物料助推器还可实现超长距离输送，自动化程度高，物料可自动化输送，管理维护方便，输送效率高、输送质量好、输送距离远，

　　锦工正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用物料输送设备之一，主要由罗茨鼓风机压缩空气作为输送介质，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器作为发送器，一般气源压力为0.5 Mpa-0.7Mpa，运行压力0.3-0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送路程可达1000m以上。物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送。山东锦工拥有多年正压密相气力输送行业经验，可针对具体气力输送项目做出精确的输送参数确定和管道优化设计，以降低气力输送中的各种气力输送因素影响。锦工根据负压吸送气力输送系统的原理开发出多组分吸料计量称，满足不同客户的需求。

　　锦工正压密相气力输送系统主要以罗茨鼓风机输出的气流作为载体，在压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。在正压气力输送过程可同时实现多种工艺操作，如多种物料的混合、物料粉碎、物料分级、物料干燥、物料冷却、除尘以及其它物理化学反应工艺操作。

　　1、锦工正压密相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统（旋转供料器、连续式输送泵、管道、切换闸门、阀门仪表等）、储灰系统（灰库、库顶除尘器、干灰散装机、搅拌加湿器、阀门仪表等）等设备构成，主要以罗茨鼓风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐车或汽车外运。因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大，能耗低、设备磨损小，维护费用低。

　　2、正压密相气力输送系统设备自动化程度高、初期投资少，操作简单易维护，节能环保效率高。

　　3、发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；运行平稳可靠，操作简单易维护，节能环保效率高，但对操作技术人员的素质要求高。

　　4、较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；由于物料输送速度较低，对管路及物料磨损程度较低;

　　5、工作压力较高，因此可实现长距离的输送;利用助推器可以实现超长距离输送;

　　山东锦工正压密相气力输送系统采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0.5 Mpa-0.7Mpa，运行压力0.3-0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送路程可达1000m以上。物料在管道内以较低速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送。

　　空气速度（m/s）

　　8-15

　　4-12

　　输送能力（t/h）

　　可达3-50

　　可达2-20

　　输送距离（m）

　　可达100-1000m

　　可达50-200

　　气源类型

　　罗茨风机、空气压缩机等

　　高压空气压缩机等

罗茨风机正压输料原理图：正压浓相输送系统的工作原理介绍

　　正压浓相气力输送系统整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。

　　其整个运行模式是利用罗茨风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。

　　正压浓相系统工作时启动罗茨风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。

　　正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机(仓泵)组成，每台输送机都是一一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。

　　仓泵它是气力输送系统工作原理的核心部分，通过它将千灰与压缩空气充分混合井云流态化，从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。其原理:是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备套空压机。它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复，就可将粉尘输送出去。

罗茨风机正压输料原理图：正压输送系统流程图

　　产品介绍

　　本系统一般采用罗茨鼓风机作为气源，旋转供料器、喷射器等作为供料装置，物料经供料装置进入输送管道，与高速气力混合后输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后的气体排入大气；适合输送距离较短（300米以内）、多个收料仓的工程。

　　根据现场工艺及空间位置，根据流体力学和空气动力学的基本原理，结合气固两相流理论和颗粒学相关学科知识，根据当地气象条件和工艺设计，以及物料特点，在系统输送量设计上充分考虑波动因素，即使所提供的上所述极端产量和其他波动情况下也能都安全稳定的输送，达到设计产量，确保系统正常运行。采用正压稀相输送系统，系统主要由正压物料输送专用罗茨鼓风机锁气耐磨旋转阀组成。

罗茨风机正压输料原理图：绵阳正压风机加工,三叶罗茨风机生产商

　　绵阳正压风机加工

　　小袋拆袋机的主要结构：快开门，操作台，破拱震动装置，储料仓，活动式防护网，除尘系统，旋转卸料阀，蝶阀，粉体计量阀，插板阀，螺旋输送机，料斗，料仓等设备组成。产品概述：此设备采用新型集尘装置，并配备振动器辅助卸料，使整个投料过程中无粉尘、顺畅、不浪费物料，是目前国内为理想的人工投料站设备。工作流程：它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇，用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。产品特点：1、减轻人工重体力劳动；2、无粉尘飞扬，卫生环保；3、过滤精度小，不浪费、损失物料；

　　正压送风机日常维护保养事项。正压送风机结构紧凑漂亮，箱体选用结构、箱板拼装规划。结构选用先进的金属冷弯机组一次拉伸而成，箱板为复式板结构，中间为消声资料，可进一步下降噪声。供给不同的进出风口方向，以满足用户不同的设备需求。选用模具化出产，尺度精度高，离散后可拼装。正压送风机首要零部件叶轮在消化、吸收美国LAU工业公司产品的基础上，全部选用模具化出产。叶轮为多翼前弯叶片，具有效率高、噪声低，风量大、运行平稳、质量安稳、经久耐用等特色。蜗壳选用优质镀锌板，机械模具化出产。

　　罗茨鼓风机，英文名Rootsblower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。2.2开机步骤检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时一定禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。

　　三叶罗茨风机生产商

　　压力适用范围：正压系统中各类空压机(风机)的压力适用范围对低压系统(约10KPa)，轴流式或离心式风机都是适宜的，具体选择取决于系统负荷和需要的操作压力特性。这类风机常用于稀相输送，作为文丘里式和旋转叶片供料器的供气源，系统中可以采用薄壁管道。当排气压力小于100KPa时，广泛使用罗茨鼓风机。该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。

　　螺旋输送机螺旋叶片撕裂主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。螺旋输送机法兰焊口扭裂主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

　　真空上料机是由：盛装容器、真空吸嘴、运输管路、分离器、漏斗、主机等几部分组成。气环式旋涡高压鼓风机是真空上料机的核心部分，也是主机部分。主机的选择直接决定上料的效果。作为高压鼓风机产品的全球龙头品牌德国旋涡气环式高压鼓风机，在电镀曝气行业中取得了大量的应用。设备型号的选择也直接决定终的电镀曝气效果。在选型方面“昌业隆”有着多年丰富行业实际应用经验，可以为客户提供完备的技术选型方案。

　　气力输送设备具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力。在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，工作效率高，输送效果好，因而在众多行业中有着广泛的应用。气力输送设备的原理和分类应用简介正压输送系统：气力输送设备工作原理：气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

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