罗茨鼓风机_罗茨风机振动频率

罗茨风机振动频率：栖霞罗茨风机公司,密集型罗茨风机工作原理

　　栖霞罗茨风机公司

　　滑动轴承的振动频率一般由转子的速比和旋转频率决定，在转子加速到临界值之前，振动幅度会随着转速的增加而逐渐增大。当转子加速超过临界值时，振幅会随着转速的增加而逐渐减小。振动峰值一般在临界转速位置。后者又称为油膜涡动振动或油膜振动。在这种形式下，滑动轴承的振动频率将小于转子旋转频率(通常是转子旋转频率的一半)。自激振动在任何转速下都可能发生，而这种不确定性的存在往往会造成很大的危险，工作者应引起重视。

　　罗茨鼓风机转子故障，罗茨鼓风机转子故障分析由于4号高炉罗茨鼓风机轴位移大，笔者负责对4号高炉的安全隐患进行检查和解决。作者通过4号机组进行了现场调查，停机维修，更换了进气侧的气封。大修后启动机器试运转，发现X振动增大，存在安全隐患。为了确保工人的安全，对设备进行了紧急停机。再次分析存在的故障。通过对机器频谱的分析可知，设备的谐波能量主要集中在转子的一次频率位置；然后观察设备的波形图，发现设备的原始时域波形接近一个纯正弦波。更后，从风机进风侧的轴心轨迹可以看出，轴心轨迹是椭圆形的。因此，通过与技术人员沟通，我们同意这是一个新的空气密封，在进气侧完全更换。由于施工过程中质量差，转子工作时进风侧质量分布不均匀，导致高炉罗茨鼓风机转子旋转过程中出现新的不平衡现象。

　　转子错位引起的振动转子错位有两个原因。一是联轴器不对中，罗茨鼓罗茨鼓风机转子和电机转子通过联轴器连接，连接过程中联轴器对不正，还是联轴器长期运行磨损？罗茨鼓罗茨鼓风机基础下沉？而工作温度的变化会导致联轴器不对中？二是两端支撑轴承与转子轴线不对齐，滚动轴承错位故障通常是两端轴承座同轴度差造成的。两端轴承变形？轴承外圈与轴承座孔之间配合松动？轴承附件损坏等因素？轴承能否形成良好的油膜，直接关系到滑动轴承的不对中。

　　密集型罗茨风机工作原理,罗茨鼓风机大修维护的关键是根据罗茨鼓风机的现有状态制定合理的预防性维护计划。状态监测和故障诊断可以实时确定罗茨鼓风机的状态，甚至可以在一定范围内预测其未来的发展趋势，因此可以用来制定罗茨鼓风机的预防性检修和维护计划。但仍有一些问题值得研究，如在考虑经济问题时，如何基于状态监测和故障诊断制定更佳的检修和维护计划；如何更合理地将历史数据融合到监测数据中进行故障诊断；更后，构建了一个能够处理罗茨鼓风机复杂故障的更加实用的智能诊断维护系统。

　　期刊图书馆对期刊文章进行分类和查询3罗茨鼓罗茨鼓风机的电源3.1事后通风是否属于应急通风“民用建筑通风”和“工业建筑通风”都强调在可能“突然”排放“大量”有害有毒的气体的地方设置应急通风。但对于气体灭火后使用的罗茨鼓风机和气体灭火系统，无论是自动控制还是手动模式，灭火气体的释放都是有条件的、有目的的、有计划的，不是“突然”的紧急情况，而是经过逻辑判断后的“主动”结果。

　　栖霞罗茨风机公司,安全和经济损失是负荷分类中更重要的两个因素。安全还包括人身安全和生产过程、生产设备的安全。因此，为了避免人身伤害，更大限度地降低危险危险环境的可能性，在可能突然释放大量有害气体和/或危险危险气体(或危险粉尘)的地方设置应急罗茨鼓风机，与消防救援时的消防罗茨鼓风机没有实质性区别，是为了保证安全，因此应根据建筑物的更高负荷水平进行供电。

罗茨风机振动频率：罗茨风机振动原因有哪些？怎么解决？看这里！锦工风机

　　罗茨风机振动原因及特征有哪些？引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　（1）地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　（2）联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　（3）风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　（4）与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　（5）同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　（6）转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　（7）轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　1、振动原因的查找及分析

　　罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧，引起吸气排气呈间歇性和周期性变化，管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化，而且随时间做周期性变化，这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力，受此激振力的作用，管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动，由于压力脉动始终存在，因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象，但应该避免发生剧烈振动，否则可能导致管道破坏。

　　引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个：

　　（1）气体的压力脉动过大，导致激振力过大；

　　（2）管道发生结构（机械）共振。

　　管道发生结构（机械）共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近，使管道振动急剧增大。要减少管道的振动，必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区，设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的，所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系，刚度越大固有频率越高，管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。

　　2、振动的建议排除措施

　　管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等，大的振动还将使隔热材料损坏，仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题，针对罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是：

　　（1）首先，联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除，保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。

　　（2）采取避免发生管道结构（机械）共振的措施进行管系动态分析，避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。

　　（3）修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制，而不能只采用承重设计，还须采用防振管卡，保证管道与管卡充分接触。

　　（4）增加管道与换热器的柔性减振连接措施，避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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罗茨风机振动频率：罗茨风机的变频节能改造

　　原标题：罗茨风机的变频节能改造

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　某卷烟厂除尘房主要负责生产车间机台除尘和烟丝风送，由除尘系统和集尘系统组成，系统采用布袋式除尘器，采用集中集尘并由负压输送至压尘机处理。其中集尘器的负压由两台22KW的罗茨风机提供，一台用于制丝线集尘，一台用于卷包线集尘。原风机额定功率的设计选型是根据工艺的最大流量来选择的，按当时的设计思路，风机的选型一般在满足工艺负荷工作条件下还要增加一定的裕量。但实际运行中，工艺的运行参数随各种因素而发生变化，往往实际运行负荷要比设计的最大流量小得多，造成能源浪费的情况。二、问题的提出根据本系统的运行数据统计，罗茨风机实际使用的功率也仅为额定功率的70%–75%左右。，即所消耗的电能有20%～25%被浪费掉。因此，对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。三、节能改造方法的确定罗茨风机属容积回转式风机，其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时，流量的变动甚微，转速和流量之间保持正比的关系。采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量，所以风机始终在满负荷下运行，无法节能。而改变转速，使风机吸气量发生变化，其功率消耗也随之改变。所以，对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的，而调速方法也较多。若改为变频调速方式调节风机风量，即能减少风机电耗的浪费。一）罗茨鼓风机变转速工作特性1、流量特性罗茨鼓风机的理论流量与转子转速的关系式为罗茨鼓风机的实际流量为由式（1）和式（2）可知，对每一台具体的罗茨鼓风机，其叶轮外径、长度和面积利用系数都是一个定值，当可忽略容积效率的变化时，罗茨鼓风机的流量正比于转速。2、功率特性罗茨鼓风机的轴功率为由式（1）和式（3）可知，当罗茨鼓风机转速n变化时，其轴功率与转速成正比。3、 转矩特性罗茨鼓风机的转矩为由于罗茨鼓风机的轴功率与转速成正比，因此由式（1）可知，当转速变化时，转矩不变，即罗茨鼓风机属于恒转矩运行。二）变频调速的工作原理变频器调速的原理是将交流顺变成直流，平滑滤波后再经过逆变回路，将直流变成不同频率的交流电，使电机获得无级调速所需的电压和频率，从而直接改变和控制电机的输出轴功率。罗茨风机的驱动采用交流三相异步电动机，其转速与电源频率的关系为[3]由式（1）可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机的转速，当频率在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。因此，决定采用变频调速技术对罗茨鼓风机进行技术改造，不但可达到节能目的，同时也可提高装置的自动控制水平。四、罗茨风机的变频改造一）、硬件设计1、变频器的选用根据电机容量，选用丹佛斯FC300变频器。丹佛斯FC300系列变频器的优点：（1） 调速范围广，机械特性硬，精度高，运行可靠；（2） 磁通―电流控制（FCC）功能改善动态响应特性，并且优化电动机的控制；（3） 控制不同的负载，具有相应的V/F特性；（4） 变频器的PID调节器具有较高的品质（参数自整定）可用于简单的过程控制；（5） 快速电流限制功能（FCL），避免运行中不应有的跳闸；（6）可实现电动机的过压、欠压、过热等功能。2、变频器控制与调节变频器可通过在控制柜门“远程/本地”开关的切换实现“远程控制”与“本地控制”。“远程控制”是在主控室内上位机与变频器进行数据通信，操作人员可通过触摸屏的画面对风机和变频器的工作电流、频率、转速以及启动、停止、故障等状态进行实时监控。同时操作人员根据工艺或外界条件的变化，通过改变变频器的频率来调节转速。另外，在风机房内还装有一个本地控制的机旁操作箱，在风机出现故障时可在电机旁进行操作。为了保证生产的连续运行，在变频器出现故障后，可将故障变频器通过旁路柜隔离，风机电动机可切换为工频运行或启、停控制。二）、PLC与变频器通讯的实现原除尘系统的配置为：1套PLC主站（S7-300，315-2DP），1个MP 270触摸屏，现将两台罗茨风机的Danfoss FC300变频器通过现有的PROFIBUS-DP网络进行PLC和变频器的通讯，变频器通过PROFIBUS-DP来实现电机的启/停和调速控制，并把变频器的实际运行状态通过PROFIBUS网络输送并显示在触摸屏MP 270，从而达到对罗茨风机的运行控制目的。五、系统调试及运行效果一）系统改造后的调试完成罗茨风机变频器改进安装后，并投入系统运行前的调试，目的主要是检查所选择的变频器性能、改进方案的功能是否达到设计要求以及满足实际生产需要。经调试，变频器性能运行非常稳定，达到设计要求。二）运行效果变频器经过一个月试运行及投入正常使用后，从实际运行来看，变频运行状态比较稳定，满足设计要求，系统稳定可靠。设备方面由于变频具有软启动功能避免了电机启动时对电机的冲击损害，转速的降低，对风机的叶轮、轴承等寿命得以延长，设备运行状况良好。1、节能效益制丝集尘风机的运行实际工频大约为42HZ，工作电流为32A；卷包集尘风机运行实际工频大约为40HZ，工作电流为34A。根据测定数据可计算有功功率，其公式：P=1.732×U×I×cosα改造前：P1=1.732IV cosα=1.732×380×45×0.85=25.17kW制丝集尘改造后：P2=1.732×380×32×0.85=17.90KW卷包集尘改造后：P3=1.732×380×34×0.85=19.02KW每小时节电P节约=2× P1- P2- P3=13.43kW车间每天两班生产，工作时间16小时，一个月生产天数20天，一个月可节约电能4296.47 kW。2、设备影响（1） 避免了电动机启动时对电机的冲击损害及对电网的冲击；（2） 提高了罗茨风机的自动控制能力；（3） 减少了罗茨风机及其消声器等的机械振动、噪声和冲击；（4） 由于转速的降低，罗茨风机的叶轮、轴承等寿命得以延长。六、结束语变频器控制技术用于罗茨风机控制达到显著的节电效果，提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，经济效益十分明显。

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