罗茨风机_罗茨风机振动大是轴承坏了么

罗茨风机振动大是轴承坏了么：罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

　　原标题：罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因

　　由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法：

　　当转子在某一转速下旋转，如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致，则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动，会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以，风机起动后，不得在临界转速附近停留，应尽快地跳过临界临速，以免发生事故。

　　罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因：

　　风机在运行中，机壳的内表面接触气流，虽然气流有热量，但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气，一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下，风机运转时间过长，才会使机壳产生发热。此时，应停止风机运转，等待机壳冷却后在开动。

　　为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故：

　　由于下列原因，会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故：

　　1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后，使通流面积减小，通流部分各段压力升高，形成轴向推力增大，从而造成事故。

　　2.隔板气封间隙太大，或隔板接合面间原太大，致使漏气严重，造成叶轮前后压差增大，导致推力增大而造成事故。

　　3.缺油。由于油箱油位低，油质劣化，造成滤油网堵塞，引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后，空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏，结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。

　　4.油不清洁，油质劣或夹杂污物，或油中带水。

　　5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡涩。

　　6.推力盘不平整光滑，或推力盘紧力不够，转动时松弛。

　　7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏，如由于轴承定位销折断，引起轴承转动造成进油孔堵塞等。

　　8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

　　9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀，局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。

　　10.原动机突然停车，引起风机轴的常动，瞬时推力增大而造成推力轴承事故。

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罗茨风机振动大是轴承坏了么：罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

　　原标题：罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

　　罗茨风机的日常维护：

　　1.首先是使用后，我们不要说清洁过的罗茨风机安装在我们在维护过程中经常进出的地方。这样，很可能在下次造成不必要的损害。

　　2.另外，不允许在易燃，易爆并可能产生腐蚀性气体的区域安装罗茨风机，否则后果非常严重。

　　3.三叶罗茨风机在操作过程中利用鼓风机的压差自动将润滑液传送到滴头，然后滴入气缸以减少摩擦和噪音，同时保持气缸中的气体不回流。

　　4.安装罗茨风机时，还需要观察周围环境是否牢固以及其表面是否相对平坦。它应尽可能安装在相对稳定的地方。

　　5.罗茨风机的周围温度也需要很好地控制，因为鼓风机在工作时会发热，导致温度升高，因此此时的工作环境温度不能超过40摄氏度。

　　引起罗茨风机轴承损坏的原因及解决方法：

　　当电动机正常运行时，三相负载是对称负载，因此三相电流基本平衡且尺寸相等。如果电机在运行过程中出现异相，风机振动会变大，罗茨风机会出现异常声音，速度会降低，电流会降低增加，电机温度急剧上升，导致电机烧坏。正常质量的电机会在几十分钟内烧坏。可怕的是整个电源系统缺相，加上许多设备的开关是自锁或自动开启，停电后，输电相位丢失事故，可能会烧毁十几个电机

　　由于罗茨风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏，轴弯曲和皮带断裂等导致定子和转子。摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升，燃烧槽绝缘，匝间绝缘，导致绕组匝间短路或在地面“射击”。在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。轴承损坏通常由以下原因引起：

　　1.轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击，则轴会受到磨损，导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失，或者干扰减小，内圈现象发生。当门没有均匀攻丝时，端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损，就允许间歇运行的外圈现象。

　　2.轴承壁未清洁，或润滑脂不干净。例如，轴承保持微小的钢材料彻底清洁，并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。

　　3.轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后，干涉很大或椭圆度超过标准，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至燃烧。

　　4.由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足，轴承的内圈和外圈不在一个切削面上，导致轴承“吃得不同”，然后温度升高直至燃烧。

　　5.由于混合不同类型的润滑脂而导致轴承损坏。

　　6.轴承体存在质量问题，如滚道锈蚀，旋转不灵活，间隙过小，保持架变形等。

　　7.备用机长时间不运行，润滑脂变质，轴承生锈只能维护和保养，只能定期检查并定期更换润滑脂。

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罗茨风机振动大是轴承坏了么：罗茨鼓风机如何拆轴承？常用的方法有这5个！锦工风机

　　轴承的拆卸是机械维修的重要内容。由于轴承与轴的配合较紧（过盈配合），需要较大的力才能拆卸下来。拆卸方法不当，容易造成轴承及相关零件的损坏。轴承常用拆卸方法有5种。

　　（1）敲击法

　　是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机

　　（2）拉出法

　　利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

　　（3）推压法

　　利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。

　　（4）热拆法

　　用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。

　　（5）液压法

　　适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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罗茨风机振动大是轴承坏了么：罗茨鼓风机的振动超限故障发生的几个原因？

　　罗茨鼓风机的性能好坏会直接影响其在工作中的效率、质量度等，风机的维护保养工作要引起重视。在罗茨风机（的运行中，会出现振动超限的状况，锦工小编针对这一现象，搜集出下列有效的解决方法。

　　一、故障原因

　　故障的产生虽与产品质量不佳和设备长期失修有关，但事故的延续和扩大则是操作不当所致。另外，还有就是所选自动开关的额定电流小于电动机的额定电流，当电动机满负荷运行时就满足不了技术要求。振动超限时的故障表现为：机器噪声大；振动速度超过13mm/s；风量、风压下降。振动超限的原因有以下几点。

　　1、地脚螺栓或其它紧固件松动

　　(1)安装调试时有疏漏，地脚螺栓再次松动，未得到及时处理。

　　(2)风机底座上没有减振措施。

　　(3)消声器等没有支撑，所有外载负荷加在风机上。

　　上述原因都会造成风机振动加剧。

　　2、齿轮损坏

　　(1)超负荷运行或承受不正常之冲击。

　　(2)润滑油油量过少，或油质欠佳。

　　3、轴承损坏

　　(1)润滑油质量欠佳或供油量不足。

　　(2)长期超负荷运行。

　　(3)超过额定的使用期限。轴承损坏，叶轮转子运转失衡，风机振动大，运转效率低，甚至咬死。

　　4、叶轮转子不平衡

　　叶轮转子不平衡造成风机振动严重超限。叶轮转 子不平衡主要有以下两个方面的原因：

　　(1)叶轮在制造过程中残留的不平衡，主要是转子作动平衡时精度不髙所致。

　　(2)转子在使用过程中产生的不平衡。一方面是由于空气中的粉尘等污染物在叶轮上结垢不均引起；另一方面是运行过程中与空气及尘埃摩擦、腐蚀，使叶轮局部剥落失去原有的平衡。

　　二、排除措施

　　1、安装时必须保证风机与电机中心线重合，并使整机底座与基础平面保持水平位置，其允差为0.2/1000mm，且在底座上安装减振器，所有地脚螺栓和零部件按要求安装紧固，消除电机振源的传递。

　　2、机器不允许承载管道、阀门和框架等外加负荷，此种负荷必须另设支撑。在进排气口管道上安装软管接头，以消除管道振动和热变形之影响。

　　3、罗茨鼓风机（在使用中注意:

　　①进口气体温度不高于40T；

　　②轴承温度最高不超过95T；

　　③润滑油温度最高不超过65T；

　　④不得超过铭牌规定的额定升压范围，以防止轴承和同步齿轮损坏。

　　4、在风机进风口安装两个空气滤清器和两个锁风阀。

　　罗茨式风机的振动超限，常引起齿轮和轴承损坏等故障。应每年检修一次风机，更换齿轮和其它的一些风机配件。定期保养，可延锦工机的使用寿命。

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