罗茨鼓风机_罗茨风机振动大6

罗茨风机振动大6：罗 茨风机震动大处理办法_罗茨风机

　　电动机：0.75–5.5KW

　　山东战鼓机械科技有限公司是集设计、研制、生产贸易于一体的专业生产罗茨风机、回转风机的厂家。

　　战鼓罗茨风机通过在叶轮上采用 新型线，使容积效率进一步提高，具有体积小、流量大、噪音低、高效

　　节能、运行平稳的特点。

　　罗茨风机各机组部件的性能保证：

　　1.风机整机的设计使用寿命不少于10年。

　　2.叶轮的设计使用寿命不少于60000小时。

　　3.轴承的设计使用寿命不少于30000小时。

　　4.齿轮的设计使用寿命不少于60000小时。

　　5.机组质量保证期为交货后12个月 。

　　6.风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。

　　7.风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。

　　罗茨风机的性能及系统等要求！

　　一、 罗茨风机技术性能要求

　　1. 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。

　　2. 罗茨风机风机带有底座，包括地脚螺栓。

　　二、罗茨风机叶轮与润滑系统

　　1. 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺时针方向旋转为正方向。所

　　有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、

　　地脚螺栓及其连接件等。

　　2. 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，两根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶

　　轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终

　　由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

　　3. 叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质莱钢。叶轮型线为复合型，运转时泄漏更少。轴在冷状态时

　　，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，在高速运转时轴与叶轮间保持着过

　　盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

　　4. 罗茨风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。

　　5. 罗茨风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机两端均采用飞溅润滑。

　　6. 罗茨风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风机为单级风机。

　　7. 电动机与罗茨风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

　　8. 润滑油规格：齿轮润滑油牌号：N220、轴承润滑油牌号：锂基润滑脂

　　罗茨风机正常带负荷持续运转：

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，

　　须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶战鼓罗茨风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全

　　阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入罗茨风机的进气口（改变了进气口

　　的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，

　　进行罗茨风机的设备保养。

　　战鼓机械生产的罗茨风机、回转风机广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、电力化工

　　、食品、建材等行业和部门。公司全体员工 ，热忱欢迎社会各界朋友来电咨询选购！

　　每种型号都有性能表和标准规格，易于选择风机型号。 包括附件在内，风机主体实行标准化。有完善的批量生产体制，能够随时满足您的要求。 因为有良好的螺旋结构，又使用同风机匹配的带无声空气滤清器的，风机的运转声音比过去低得多。 转子是经过***数控加工的精密产品。加工制作时已经取得了完全的动平衡，且没有误差，几乎没有振动。 采小型设计，安装面积小。

　　型号：ZQSR-V50-300

　　风机口径：50-300A 型号：ZQSR-V50-300

　　风机口径：50-300A

　　风量：0.8-122.6m3/min

　　压力：0.1-0.8kgf/cm2

　　升压：9.8-78.4kpa

　　电机功率：0.75-300kw

　　额定转速：650-2130rpm

　　标准附属品：通用底座、皮带罩、风机皮带轮、电机带轮、V形皮带、吸入消音装置（带空气滤清器）、安全阀、压力表、润滑油、地脚螺栓

　　主要应用：工化、化肥、水泥、电力、钢铁、铸造、水产养殖、污水处理、气力输送、制粉、造纸等行业

　　品牌：三英罗茨风机

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　　章丘汇兴罗茨风机特点：1、罗茨鼓风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。罗茨风机产品配套的消音装置采用了先进的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了罗茨风机的噪音。2、罗茨鼓风机运转平稳，无振动。公司采用先进的叶轮加工专用加工中心，使转子啮合间隙均匀一致，并形成平衡状态，在此基础上，罗茨风机转子经过更精密的动平衡实验，使罗茨风机运转几乎无振动。3、 罗茨鼓风机效率高，能耗低。罗茨风机转子采用特殊设计，啮合曲线为先进的复合型线，密封好，泄露少，容积效率进一步提高。4、 罗茨鼓风机使用寿命长。罗茨鼓风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨。罗茨鼓风机轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。因此提高了罗茨风机风机的使用寿命。5、 罗茨鼓风机输出空气清洁。罗茨风机采用特殊构造设计，避免了油类物质进入机壳内，因此罗茨风机输出空气不含任何油质。6、 罗茨鼓风机标准化生产。包括附件在内的所有风机产品，都实现了标准化设计和生产，互换性和通用性好，满足了罗茨鼓风机高质量、低成本、大批量生产的目的。7、 罗茨鼓风机选型方便、合理。产品规格型号多，分档更细，性能参数密集。因此方便客户选择罗茨鼓风机，降低了使用成本。8、 本系列罗茨风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种，0.6kgf/cm2以下采用脂润滑，0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑，使罗茨鼓风机质量更加可靠。9、 皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带。10、三英罗茨鼓风机全部采用国标8.8高强度螺栓安装。11、罗茨风机出厂前都经过了48小时的试运行，保证了罗茨风机出厂的质量

　　章丘汇兴三叶罗茨风机售后服务承诺一、

　　我公司罗茨风机产品“三包”期为:自发货之日起十二个月;在产品三包期内,设备如发生故障或不能正常运行时,只要我们接到书面通知,48小时内我们将派技术人员及时赶到用户施工现场进行维修和服务,待设备正常运转后,再进行原因分析,如果是我方的责任所发生的费用由我方承担;如需方维护责任我们将仅收成本费用。2、在产品三包期内,确属我公司产品质量问题,无法排除,我公司包换零部件甚至整机。3、我公司产品实行终身售后服务,凡我公司保修的产品其备品备件将给予特价优惠。二、

　　在合同签订后,我们将指定专门人员,负责该产品的制造、监造、检验、试机、发运以及技术联络等事宜。运转前的注意现象:1、安装前请检查基础螺栓,再次锁紧和底座的倾斜。2、配管对于三叶罗茨风机有没有加上不必要的负荷?3、有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等?4、 请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等?5、请确认润滑油到油标的中央红点,超过太多则会自动排出。根据汇兴生产销售多年来与各领域罗茨风机直接用户的接触和交流,感觉相当多的用户所使用的罗茨鼓风机发生故障的主要原因还是疏于日常巡检和维护!只要风机在运转,一般操作人员就不管了!所以很多罗茨鼓风机发生严重故障的主要原因并非生产制造原因,而是缺乏有效的巡检和维护。

　　我们在此呼吁罗茨风机厂家一定要把罗茨鼓风机使用说明书(正规的罗茨鼓风机产品出厂时都随附了一个文件资料袋,内含装箱清单,合格证,使用说明书,三包承诺书)交予风机操作人员熟读,严格按照风机使用说明书内的规定操作/巡检/维护风机,尽的可能减少风机的故障率或者实时阻止故障的扩大化。

　　汇兴机械为客户提供***惠的罗茨风机价格,我们努力成为中国***的罗茨风机厂家!欢迎洽谈!

　　山东锦工机械有限公司是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。销售维修章丘罗茨风机 罗茨真空泵密集型罗茨风机高压型罗茨风机 沼气增压鼓风机 多级离心鼓风机湖北湖南区域买章丘罗茨风机就找山东锦工罗茨鼓风机孙经理

　　锦工风机相关产品：锦工罗茨风机罗茨真空泵密集型罗茨风机高压型罗茨风机 沼气增压鼓风机 多级离心鼓风机。

　　锦工罗茨风机在工作工作过程中会产生异响，解析产生的原因以及解决办法：

　　原因一、可调齿轮和转子的位置失调；解决方法：按规定位置矫正，锁紧。

　　原因二、轴承磨损严重；解决方法：更换轴承。

　　原因三、齿轮损伤；解决方法：换齿轮。

　　罗茨风机在使用过程中会出现各种各样的问题，造成的原因是什么呢？

　　1.风机的实际工作点偏离最高效率工况点。

　　例如，由于通风工程设计者对管网阻力计算不准确，选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要，故选用过大的安全裕量，或者无适宜性能的风机规格可选而选用风机的高档性能区。结果，由于层层加码，造成所选用风机的额定风量远远超过工况实需性能。这时风机操作者只好采用节流来增加阻力，由于人为地阻力增加，致使风机使用效率低，导致浪费电能。

　　2.风机的配套电动机容量选取偏大。由于国产电动机的规格难以完全

　　满足风机的配套，采购时往往选取高档额定功率的电动机，造成大马拉小车，降低了电动机的负荷率，浪费了电能。

　　3.管路系统设计不合理，增加了管网阻力，降低了风机使用效率。

　　4.风机使用中采用了不适宜的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率。

　　5.管理不善。无严格、科学的停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能的浪费。

　　根据对工业用各类三叶罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料，来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量，作为设计吸声体及流体通道的主要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩

　　维护和保养知识：罗茨鼓风机

　　1、不能在有爆炸性气体或腐蚀性气体的环境下工作。彻底清除鼓风机内、外的粉尘和杂物。

　　2、确保进出口管路的阀门全部打开。

　　3、工作压力不得超过鼓风机铭牌上的所规定的数值。

　　4、进气温度不得高于40℃，若超过40℃，应采取降温措施。

　　5、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不得高于65℃。运转中机壳、墙板、邮箱等出现异常振动和过热现象是，应停机检查。

　　6、三叶罗茨风机不运转时，应将冷却水排放干净，特别在冬季寒冷地带，停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰，损坏风机。

　　7、定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏，新风机运转一个月后第一次更换新油。

　　制造精度

　　精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。

　　4.1 叶轮表面质量及平衡

　　叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

　　4.2 轴承精度

　　轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。

　　4.3 齿轮精度

　　齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强,使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。

　　4.4 风道质量

　　光滑的风道表面能让气流顺利通过,不仅有利于减少损失,而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声,因此,管道内壁应尽量降低粗糙度,减少弯道数量;进出风口不宜处于急变流场,应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件,如弯头、支管等,则它们之间的距离应拉开5～10 倍管径。

　　5　采用消声、隔声、隔振等措施

　　除了在结构及制造精度方面控制噪声外,在轴承、齿轮、密封处应使用优质的润滑油,进出风口配设消声器,整机及配套设备外围设计隔声罩,有条件的地方可将风机置于地下室工作

　　山东锦工机械有限公司是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。公司全部三期建设累计投资一亿五千万余元，四期建设预计投资一亿元人民币，打造成集研发、设计、制造、经营于一体的复合型现代化企业。

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　　黑龙茨鼓风机100型号价格【山东锦工】

　　山东锦工机械有限公司是一家专业生产罗茨风机的厂家，具有多年的社会实践经验，吸取了国内外罗茨风机设计的先进经验，进行优化自行设计而成，本产品通过在叶轮上采用新型线，使容积效率进一步提高，具有体积小、流量大、噪音低、高效节能、运行平稳的特点。广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、电力化工、食品、建材等行业和部门。

　　使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行准确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要。使用变频器软启动，罗茨风机厂家，启动电流不高于额定电流46A，减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的使用寿命；由于风机转速降为原来的60％，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延锦工机、电机轴承的机械寿命，罗茨风机压力，减少了设备的维护量罗茨风机结构：转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。叶轮：选用渐开线型面。

　　罗茨鼓风机型号的设计创新分为两个层次:一是运用工业设计的技术以及方法,以罗茨鼓风机型号需求为基础,开发出全新的罗茨鼓风机型号,成为原创型设计创新:二是运用现代工业的设计方法对原有罗茨鼓风机型号进行外观以及内部结构的优化与改进,实现局部改进创新,称为次生型设计创新。实际上,人类数百年的工业发展史中,开创性的原创型设计创所占的比例微乎其微,大量实用性高的创都是次生型设计创新的产物。同时,由于无需进行原创型设计创新所需要进行的大量原型设计,因而能够有效提高罗茨鼓风机型号的设计效率,减少设计环节所占用的时间。本文所介绍的基于结构优化的罗茨鼓风机型号创新设计方法属于次生型设计创新的范畴。

　　组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。叶轮叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。叶轮墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴间隙C+D(调整机壳密封垫厚度)。再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

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　　山东锦工有限公司

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罗茨风机振动大6：罗茨风机振动原因有哪些？怎么解决？看这里！锦工风机

　　罗茨风机振动原因及特征有哪些？引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　（1）地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　（2）联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　（3）风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　（4）与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　（5）同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　（6）转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　（7）轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　1、振动原因的查找及分析

　　罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧，引起吸气排气呈间歇性和周期性变化，管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化，而且随时间做周期性变化，这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力，受此激振力的作用，管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动，由于压力脉动始终存在，因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象，但应该避免发生剧烈振动，否则可能导致管道破坏。

　　引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个：

　　（1）气体的压力脉动过大，导致激振力过大；

　　（2）管道发生结构（机械）共振。

　　管道发生结构（机械）共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近，使管道振动急剧增大。要减少管道的振动，必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区，设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的，所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系，刚度越大固有频率越高，管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。

　　2、振动的建议排除措施

　　管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等，大的振动还将使隔热材料损坏，仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题，针对罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是：

　　（1）首先，联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除，保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。

　　（2）采取避免发生管道结构（机械）共振的措施进行管系动态分析，避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。

　　（3）修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制，而不能只采用承重设计，还须采用防振管卡，保证管道与管卡充分接触。

　　（4）增加管道与换热器的柔性减振连接措施，避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨鼓风机

罗茨风机振动大6：罗茨鼓风机振动大的原因是什么？

　　原标题：罗茨鼓风机振动大的原因是什么？

　　罗茨鼓风机振动大的原因有很多，很小的故障都会让罗茨风机的振动出现偏差，虽然误差只有几毫米，要求苛刻的甲方会让我们不断的进行维修，以便达到自己的要求，今天锦工风机为大家整理下罗茨鼓风机振动的原因有哪些，以便大家在维修时进行参考。

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　8、轴承出现了跑内圈、跑外圈的情况，导致振动幅度过大。

　　9、检查风机轴承配合间隙，查看是否存在间隙，影响到罗茨鼓风机的正常工作。

　　10、橡胶波纹管的原因，将排气管直接接到法兰试一下。

　　11、同步齿轮的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度。

　　12、轴承定位不好，需要进行拆卸检查。

　　罗茨鼓风机的振动问题，很多朋友都和锦工风机反应过此类情况，老设备出现这些振动过大的情况情理之中，但是新设备出现振动过大的情况，多是因设计或者装配造成的。

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罗茨风机振动大6：罗茨鼓风机振动（震动）问题大剖析（真的长知识！）

　　首先来说一下更新此篇文章的缘由，今天早上有位网友添加我好友，咨询关于振动的问题，该朋友用的是德国锦工的罗茨风机，但是罗茨风机的振动很大，没有找到原因，也没有找到合理的解决办法，我告诉他联系厂家进行修复，该网友说到这是刚修复过的，因甲方不同意该振动幅度，所以该网友也很焦虑，锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理，因为德国锦工属于比较知名的罗茨风机企业，一台锦工罗茨风机在国内出售的价格较为昂贵，技术也不会差，如果是机器本身的问题，联系原厂进行维修会更好一些。罗茨鼓风机厂家

　　锦工风机小编了解到这样的情况之后，也查了很多资料，发现有很多网友也遇到过很多这样的问题，下面锦工风机小编将这些资料整理一下，然后分享出来，让大家涨涨姿势，也许以后会用得着。

　　引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　以上是罗茨鼓风机振动的一些原因，但是不是全部原因，引起罗茨鼓风机振动的原因有很多，不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识，也把这些给汇总了一下，看能否帮助到大家：

　　提问者说：型号：两叶的罗茨风机，型号RRE250，额定风压68kpa，电机直联传动，联轴器是弹性柱销套式。

　　问题：振动大不止一次了，上次因振动大，壳体、转子出现裂纹，直接返厂维修的，组装后厂家试车，出口压力到60kpa，振动速度为7.1mm/s。

　　现场情况：而回到现场后，把出口管路脱开直接排空，振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时，振动就到了临界值11.2mm/s（水平方向振动高），加压到50kpa时，水平方向振动速度就到了15mm/s。

　　附注：联轴器对中数据是符合标准的，基础也重新做过，比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

　　请各位给分析分析原因，有没有碰到过类似的情况呢？

　　路人甲说：空载时，风机振动很小。随着负荷增大，振动也增大。这种现象，有可能是松动引起的，我讲的松动，不是地脚螺栓松动（这，可明显发现），而是配合松动，松动引起风机两个轴平行不对中，引发振动，即随负荷增大，振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴，与轴承配合的孔的间隙。最主要的是：测一测振动频谱和振动相位，大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

　　提问者回答：修理过程都作过检查，包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况，也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有，在厂家试车时，排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时，基础水平振动大约在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家，希望能给些指导了。

　　底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了，而且底座是重新制作加固过的，比出厂所配底座要好多了。所以试到现在，也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉，排气短管直接连风机排气法兰，然后试车到排压50kpa，风机振动速度降到了8mm/s！看来是橡胶波纹管有问题，现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装，再试试看。

　　路人乙说道：1、钢架比较单薄，按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上，而在非常单薄的钢板上（下面空的）

　　2、作为风机，可以用橡胶管，但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。罗茨风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定，只有支撑、TAP块调节高度。

　　3、罗茨风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

　　注意到：根据你的震动数据，有共振的嫌疑。所以建议：1、灌满浆；2、管道硬连接；3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

　　提问者回复道：硬连接时是合格的，指示罗茨风机允许硬连接么，不是都要加弹性接头缓冲么，不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

　　根据这一系列的试车情况，我也感觉应该是基础有问题，后来没有对基础做修改，而是一直研究管道问题，先是做了大小头，降低出口的空气流速，试车振动超标；后来增加了4个立方的缓冲罐，接在风机后，打地脚螺栓固定，试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的，选到了锦工的三叶风机，人家的风机就宣称不需要地脚螺栓，整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基础可能有问题外，还感觉国产的双叶罗茨风机在刚性设计上还是有问题，我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的，可能刚度不好。

　　路人丙说道：检查一下轴向窜量，我刚解决过一个一个类似的问题，如前面的路人说的一样，如果你不参与检修，发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算，彻底解决了10年的一个老问题。

　　根据叙述，我猜测的原因，你的轴向窜量可能有问题，你的轴承定位不好，在运转时，随着压力的增大，你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘，将两轴承的定位余量留出0.1mm左右，当然根据你的现场物料的温度确定，查查看看，应该可以解决问题。

　　认认真真读完这篇文章，我能够从中发现很多有用的知识，如果您有罗茨鼓风机维修的问题，或者有采购风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

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