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罗茨风机_罗茨风机振动值标准
时间:21-04-08  来源:万豪原创

罗茨风机振动值标准:罗茨风机异常振动出现停车原因以及清洗要求

  罗茨风机异常振动出现停车原因以及清洗要求

  罗茨风机的运行和准备:

  一.开机前准备:

  1.检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

  2.检查减速机润滑状况,使油面处于油标中心位置。

  3.检查皮带张力和皮带轮偏正。

  4.检查电源的电压和频率;

  5.检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。

  6.将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的罗茨鼓风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损

  二.开机:

  1.如果需要罗茨风机运行“工频”时,则只需要把电控箱上相应的罗茨风机开关打到“工频”档,然后按下“启动”按钮即可,其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”,注意在按下“启动”按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“启动”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  2.如果需要罗茨风机运行“变频”时,把变频器的开关打倒“启动”按钮,然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可,注意其他风机的开关处于“停止”,在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“变频”按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  3.待风机正常运转后,然后将排气阀慢慢的关闭,以免由于关闭过快,造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

  罗茨风机异常振动出现停车原因:

  1.风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;更换轴承或轴承座。

  2.罗茨风机齿轮侧隙过大,固定不紧;重装齿轮并确保侧隙。

  3.由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  4.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;清洗罗茨鼓风机,检查机壳是否损坏。

  5.由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;检查背压,并调整好间隙,过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙。

  6.由于积垢或异物使叶轮失去平衡;清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙。

  7.地脚螺栓及其他紧固件松动;拧紧地脚螺栓并调平底座。

  罗茨风机清洗要求:

  1.清洗滚动轴承时,不要过早地进行转动,以防轴承内的脏物划伤滚动体和滚道。不要使用棉纱,应该使用洁净的棉布进行清洗,以防纱头缠入轴承内部。

  2.清洗油箱时,先清除沉积在箱底的磨屑、灰砂及油污,然后在油箱内壁上涂以浅色油漆。

  3.对非金属零件,清洗剂温度不宜太高(最好是常温),以免零件变软、变形。

  4.有机玻璃油标清洗过后,必要时应研磨抛光,以恢复其透明度。

  5.对于齿轮、轴承和轴等重要零件,清洗之后若不立即装配,应涂上防锈油,装配时再进行清洗。

  6.检修中需要使用的其他配件,装配前应将表面上的防锈油及灰尘清洗干净。

罗茨风机振动值标准:罗茨风机轴承振动值要求

  原标题:罗茨风机轴承振动值要求

  罗茨风机是一种容积式风机,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天,我们就来讲讲罗茨风机轴承的那些事。

  罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,罗茨风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到罗茨风机允许的最大值11mm/s时(用振幅值表示的最大允许值如下),罗茨风机必须停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。在罗茨风机振动接近危险值时,有测振仪表的会报警。

  罗茨风机轴承振动的最大允许值为:

  (1)用轴承震动速度有效显示时为:11mm/s;

  (2)用轴承振幅显示时为以下值:

  a. 电机同步转速为3000转/分时:最大允许值为:0.1mm(双振幅)

  b. 电机同步转速为1500转/分时:最大允许值为:0.2mm(双振幅)

  c. 电机同步转速为1000转/分时:最大允许值为:0.31mm(双振幅)

  d. 电机同步转速为750转/分时:最大允许值为:0.4mm(双振幅)

  e. 电机同步转速为600转/分时:最大允许值为:0.5mm(双振幅)

  f. 电机同步转速为500转/分时:最大允许值为:0.6mm(双振幅)

  罗茨风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。此时应查找原因,首先检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号。

  罗茨风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如罗茨风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。

  罗茨风机首次运行一个月后,应重新更新更换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应更换外,正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。

  正确的维护、保养,是罗茨风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用罗茨风机时,必须引起充分的重视。

  以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司,如需转载,请注明出处!

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罗茨风机振动值标准:罗茨鼓风机振动噪声分析与数值模拟研究

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罗茨风机振动值标准:罗茨鼓风机振动(震动)问题大剖析(真的长知识!)

  首先来说一下更新此篇文章的缘由,今天早上有位网友添加我好友,咨询关于振动的问题,该朋友用的是德国锦工的罗茨风机,但是罗茨风机的振动很大,没有找到原因,也没有找到合理的解决办法,我告诉他联系厂家进行修复,该网友说到这是刚修复过的,因甲方不同意该振动幅度,所以该网友也很焦虑,锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理,因为德国锦工属于比较知名的罗茨风机企业,一台锦工罗茨风机在国内出售的价格较为昂贵,技术也不会差,如果是机器本身的问题,联系原厂进行维修会更好一些。罗茨鼓风机厂家

  锦工风机小编了解到这样的情况之后,也查了很多资料,发现有很多网友也遇到过很多这样的问题,下面锦工风机小编将这些资料整理一下,然后分享出来,让大家涨涨姿势,也许以后会用得着。

  引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  1、地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  2、联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  3、风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  4、与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  5、同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  6、转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  7、轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  以上是罗茨鼓风机振动的一些原因,但是不是全部原因,引起罗茨鼓风机振动的原因有很多,不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识,也把这些给汇总了一下,看能否帮助到大家:

  提问者说:型号:两叶的罗茨风机,型号RRE250,额定风压68kpa,电机直联传动,联轴器是弹性柱销套式。

  问题:振动大不止一次了,上次因振动大,壳体、转子出现裂纹,直接返厂维修的,组装后厂家试车,出口压力到60kpa,振动速度为7.1mm/s。

  现场情况:而回到现场后,把出口管路脱开直接排空,振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时,振动就到了临界值11.2mm/s(水平方向振动高),加压到50kpa时,水平方向振动速度就到了15mm/s。

  附注:联轴器对中数据是符合标准的,基础也重新做过,比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

  请各位给分析分析原因,有没有碰到过类似的情况呢?

  路人甲说:空载时,风机振动很小。随着负荷增大,振动也增大。这种现象,有可能是松动引起的,我讲的松动,不是地脚螺栓松动(这,可明显发现),而是配合松动,松动引起风机两个轴平行不对中,引发振动,即随负荷增大,振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴,与轴承配合的孔的间隙。最主要的是:测一测振动频谱和振动相位,大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

  提问者回答:修理过程都作过检查,包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况,也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有,在厂家试车时,排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时,基础水平振动大约在8mm/s,但垂直振速不是很高,又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家,希望能给些指导了。

  底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了,而且底座是重新制作加固过的,比出厂所配底座要好多了。所以试到现在,也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉,排气短管直接连风机排气法兰,然后试车到排压50kpa,风机振动速度降到了8mm/s!看来是橡胶波纹管有问题,现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装,再试试看。

  路人乙说道:1、钢架比较单薄,按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上,而在非常单薄的钢板上(下面空的)

  2、作为风机,可以用橡胶管,但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。罗茨风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定,只有支撑、TAP块调节高度。

  3、罗茨风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

  注意到:根据你的震动数据,有共振的嫌疑。所以建议:1、灌满浆;2、管道硬连接;3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

  提问者回复道:硬连接时是合格的,指示罗茨风机允许硬连接么,不是都要加弹性接头缓冲么,不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

  根据这一系列的试车情况,我也感觉应该是基础有问题,后来没有对基础做修改,而是一直研究管道问题,先是做了大小头,降低出口的空气流速,试车振动超标;后来增加了4个立方的缓冲罐,接在风机后,打地脚螺栓固定,试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的,选到了锦工的三叶风机,人家的风机就宣称不需要地脚螺栓,整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

  除了基础可能有问题外,还感觉国产的双叶罗茨风机在刚性设计上还是有问题,我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的,可能刚度不好。

  路人丙说道:检查一下轴向窜量,我刚解决过一个一个类似的问题,如前面的路人说的一样,如果你不参与检修,发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算,彻底解决了10年的一个老问题。

  根据叙述,我猜测的原因,你的轴向窜量可能有问题,你的轴承定位不好,在运转时,随着压力的增大,你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘,将两轴承的定位余量留出0.1mm左右,当然根据你的现场物料的温度确定,查查看看,应该可以解决问题。

  认认真真读完这篇文章,我能够从中发现很多有用的知识,如果您有罗茨鼓风机维修的问题,或者有采购风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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