罗茨鼓风机_罗茨风机怎么盘车
罗茨风机怎么盘车:章丘罗茨风机盘车
罗茨风机故障分析及解决方法
叶轮与叶
轮磨擦
(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;
(3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物,并检查内件有无损坏;
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;
(4) 更换轴承;
叶轮与墙
板、叶轮顶
部与机壳
(1) 安装间隙不正确;
(2) 运转压力过高,超出规定值;
(3) 运转温度过高;
(4) 机壳或机座变形,风机定位失效;
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙;
(2)查出超载原因,将压力降到规定值;
(3)检查安装准确度,减少管道拉力;
(4)检查修复轴承,并保证游隙。
温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏;
(2) 过滤器或消声器堵塞;
(3) 压力高于规定值;
(4) 叶轮过度磨损,间隙大;
(5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;
(6) 运转速度太低,皮带打滑。
(1) 降低油位或挟油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通过鼓风机的压差;
(4) 修复间隙;
(5) 开设通风口,降低室温;
(6) 加大转速,防止皮带打滑。
流量不足
(1) 进口过滤堵塞;
(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;
(3) 皮带打滑;
(4) 进口压力损失大;
(5) 管道造成通风泄漏。
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(2) 修复间隙;
(3) 拉紧皮带并增加根数;
(4) 调整进口压力达到规定值;
(5) 检查并修复管道。
漏油或油泄
漏到机壳中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;
(2) 密封磨损,造成轴端漏油;
(3) 压力高于规定值;
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。
(1) 降低油位;
(2) 更换密封;
(3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;
异常振动
和噪声立
即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(1) 更换轴承或轴承座;
(2) 重装齿轮并确保侧隙;
(3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
(4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
(5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
(6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
(1) 降低压力到规定值;
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(3) 清除障碍物;
(4) 立即停机,检查原因;
(5) 将油位调到正确位置;
(6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。
罗茨风机怎么盘车:罗茨风机盘车盘不动什么原因?常见的问题分析
罗茨鼓风机闲置的时间久了,容易出问题,今天有个维修的朋友,咨询过来说,自己的风机盘不动,是怎么回事?今天锦工风机来给大家总结一下几个原因:
1、机壳变形
机壳变形的几率很小,我们见过的只有极个别的风机会出现这种问题,机壳变形最终会导致内部卡死,手动盘动就转不了了。
2、转子问题
叶轮出现了裂缝,或者转子出现了变形,也会导致叶轮与机壳卡死,导致盘不动,叶轮出现裂缝断裂的情况,我们接待过一些这个类型的维修客户,叶轮铸件质量太差,造成风机转子变形卡死。
3、轴承损坏
轴承损坏之后,风机会出现盘不动的现象,轴承损坏严重,电机都带不动风机转动,用手动去盘更不太可能了。
4、齿轮损坏
油箱齿轮损坏也可能会造成齿轮的损坏,齿轮损坏的原因常见的是缺油或者润滑油乳化,齿轮损坏风机转动摩擦加大,造成风机盘动困难。
5、联轴器损坏
一般来说,联轴器损坏风机转不动,风机也没法盘动,因为通过联轴器链接是没有皮带轮的,盘动风机不太现实。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有风机维修定制方面的问题,可以联系我们的全国免费客服热线
:三叶罗茨鼓风机
罗茨风机怎么盘车:罗茨风机盘车盘不动什么原因?常见的问题剖析–锦工风机
罗茨鼓风机闲置的时间久了,容易出问题,今天有个维修的同伙,咨询过来说,自己的风机盘不动,是怎么回事?今天锦工风机来给人人总结一下几个缘故原由:
1、机壳变形
机壳变形的几率很小,我们见过的只有极个别的风机会泛起这种问题,机壳变形最终会导致内部卡死,手动盘动就转不了了。
2、转子问题
叶轮泛起了裂痕,或者转子泛起了变形,也会导致叶轮与机壳卡死,导致盘不动,叶轮泛起裂痕断裂的情形,我们接待过一些这个类型的维修客户,叶轮铸件质量太差,造成风机转子变形卡死。
3、轴承损坏
轴承损坏之后,风机会泛起盘不动的征象,轴承损坏严重,电机都带不动风机转动,用手动去盘更不太可能了。
4、齿轮损坏
油箱齿轮损坏也可能会造成齿轮的损坏,齿轮损坏的缘故原由常见的是缺油或者润滑油乳化,齿轮损坏风机转动摩擦加大,造成风机盘动难题。
5、联轴器损坏
一般来说,联轴器损坏风机转不动,风机也没法盘动,由于通过联轴器链接是没有皮带轮的,盘动风机不太现实。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机,若是您有风机维修定制方面的问题,可以联系我们的天下免费客服热线
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罗茨风机怎么盘车:衢州三叶罗茨风机厂家,大弯头
衢州三叶罗茨风机厂家
按电动机标牌规定连接电源,并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。罗茨风机通电试运转时,须取下电机皮带,确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用,以罗茨风机反转喷油。(转向按防护罩指示方向)对于有冷却水的罗茨风机,按规定接通冷却水。如罗茨风机口安装电磁阀时,阀与罗茨风机应同时动作。当罗茨风机排出气体影响工作环境时,可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。罗茨风机的调试:罗茨风机的安装与调试罗茨风机调试步骤罗茨风机调试分:点动调试、空载运行调试,全压调试,全系统调试。点动调试是指在现场,将风机与系统完全脱离,断开风机的进出风口管道连接。手动盘车,确认机体内部没有卡顿后,启动风机,随后立即关闭,然后观察风机的旋转方向与机体标注的旋转方向是否相同,如果不同,对于三相电机,交换任意两相的电缆,重新连接即可。因为罗茨风机的结构,是不能反转的。
江苏中恩环保科技有限公司是一家专注于中央空调设备、净化空调设备及配套产品、防火阀、排烟阀、防火排烟阀、多叶排烟口、风量调节阀、消防排烟风机、风机箱环保设备、人防设备及配件、设计、生产、销售及售后安装服务的现代化大型企业,公司拥有的技术团队和销售团队,为您提供完善的产品和服务。
供料器:吸送式供料器主要由吸嘴或引导式接料器组成。压送式供料器主要有叶轮式、喷射武和螺旋输送式。输料管:输料管是连接供料器和分离器的管道,一般为圆形,设计选型可根据实际情况而定。分离:分离器是将被运送物料从混合气流中分离出来。分离器的主要形式有重力沉降的重力式、冲击沉降的惯性分离式和摩擦沉降的离心式,其中离心式分离器(旋风分离器)较为常见。物料和空气的混合气流由分离器上部的进气口沿切向进入,物料在离心力的作用下,被抛向筒壁,与壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度,在重力作用下的向下做螺旋线运动,然后滑落到分离器圆锥筒下部的卸料口,螺旋运动的气流沿分离器的轴心向上从分离器上部的出气口排出。
大弯头
我们产品工艺精良,外型美观,规格齐全,可根据用户特殊要求加工制作,使用户朋友享受空调通风净化设备一站式采购的省心服务。公司产品包括:柜式离心风机、正压送风机、加压送风机、多叶送风口、加压送风口、正压送风口、螺旋风管、镀锌风管、共板法兰风管、抗震支架、风管法兰、不锈钢风管、不锈钢风阀、防火阀等中央空调末端及通风净化设备。产品应用到各行各业的建筑通风和空气净化领域,得到用户的认可。
公司技术和生产实力雄厚,自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,经多年拼搏,已经从生产简单的末端设备发展为自动化生产线的现代化科技生产企业。在发展中,公司不断完善管理体系,提升技术水平,公司通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证。我们在激烈的市场竞争中始终保持竞争力,实现企业快速、稳定地发展。
该机螺旋体心轴为可挠曲的,因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同,其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置,避免物料转载的场合;当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。
衢州三叶罗茨风机厂家
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小袋拆包机通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进储料斗中来完成拆袋卸料工作。该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇,用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除,并将洁净尾气排入大气,使人工能再清洁的环境中轻松地工作。小袋拆包机的特点:减轻了人工重体力劳动,无粉尘飞扬,卫生环保,工作过程中能和下一步工序进行有效连接。
颗粒料专自动上料机:自动真空上料机由真空泵(无油,无水),不锈钢吸料嘴,输送软管,PE过滤器(或316不锈钢过滤器),压缩空气反吹装置,气动放料门装置,真空料斗和料位自动控制装置等组成,整套系统设置合理,外观精美,达到GMP标准,是食品行业和制药行业理想的上料设备。1.杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;
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