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罗茨风机_罗茨风机增压输送机规格型号
时间:21-04-05  来源:万豪原创

罗茨风机增压输送机规格型号:专供罗茨风机吸粮机 大型高气流输送机 代县粮库管道型吸粮机

  罗茨风机系列气力输送机,是一种先进的粉状、颗粒状和小块物料物料输送机械。中间可多点装、卸料。广泛用于化工、

  建材、冶金、粮食等部门,输 送粘度不大、不易变质的粉状、颗粒状和小块物如粉煤灰、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。经简单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直

  输送可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气侯条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护.

  ? 适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业农林牧渔医药卫生冶金矿产,石油化工,水利水电 轻工食品 在仓储或生产工艺中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。

  ? 特点:机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点.

  ? 吸粮机是我厂研制的气体输送设备之一,该设备是专门为面粉厂、粮食储备库等部门提供便捷的散粮倒仓、清仓、装车、缷车方式而设计制造的,可根据用户需求生产以柴油机为动力的配套机型。本机的特点是气压高,输送距离长、扬程高、体积小、噪声低、能耗低,并对谷物有粗略的清选和脱水作用,可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送,只需将输送管道按需布置后,就可以水平、垂直、倾斜等全方位输送,诸如输送谷物、小麦、大米、玉米、高粱、豆类以及塑料、树脂等颗粒状物料。特别适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。有特殊要求的,我厂可根据用户需要进行现场设计,专业制造,定做开发的THE系列吸粮机增设了中间除尘器,和局部深层粮食吸取的专用吸咀,可深入到粮食层6米以下局部取粮,特别适用于平方仓,土堤仓等因通风不良而引起的局部高温。粮食的提取,可节省大量的人力、物力和时间。

  目前,我国正在进行大规模的国家储备粮库建设,房式仓的出仓、浅圆仓的输送作业及粮食”四散”流通等工作均需要气力输送设备。但我国的吸粮机与国外相比还有很大的差距,处于试制阶段。需进一步研究解决的技术关键有: ? ?

  风机:加快多级离心风机的研制开发工作,对罗茨风机应采用高质量的消声装置,减少噪声污染;减少粉尘对叶轮的影响,延长设备寿命。 ? ?

  ?卸料器:卸料器内壁应选用适宜的耐磨材料,减少粮食磨擦噪声。 ?

  ? 关风器:应采用可*的防卡和过载保护装置,同时将先进的材料和密封技术应用到关风器生产中,改善关风器密封性能,提高关风器的寿命。 ? ?

  除尘:开发效果好的除尘器以控制粉尘。 ? ?

  操作辅件:开发设备的多功能性,满足多种工作的要求,提高设备利用率,并提高整套设备的制造精度.

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  1、罗茨风机的特点:

  内容式风机,无内压缩,输送气体具有强制性,随着压力的变化风量变化很小。输出空气清洁,不含任何油脂灰尘。机壳内部无需油类润滑,且采用了避免轴承、齿轮轮滑油进入机壳内部的结构设计。

  显著特点:风量大、压力高、噪音小、性能稳定、经久耐用!

  2.罗茨风机维护和检修

  罗茨风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

  3、罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、罗茨风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的罗茨风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。【天然气输送风机】天然气增压风机价格 ,天然气增压罗茨风机。

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  目前在粉粒体气力输送中比较常用的物位控制有料位开关/计、称重系统,本文将重点向大家介绍这两种方式。

  一、料位开关/计

  料位开关、料位计是料位测量仪表的一种统称,一般地,料位开关采用开关量测量,而液位计则采用连续量测量的方式。具体可细分如下:

  1、阻旋料位开关:阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置,传动轴与离合器相连接,当未接触物料时,马达正常运转,当叶片接触物料时,马达停止转动,检测装置输出一接点信号,同时切断电源停止转动。通过调节叶片的形状和大小以及弹簧的扭力可以测量不同比重大小的粉粒体料。阻旋料位开关在饲料输送行业有着大规模的应用。

  2、电容式料位开关:电容式料位开关是基于电容技术,将无线电频率施加在探头上,对周围的环境进行连续分析,由于所有介质的介电常数和导电性均不同于空气,当探头接触到介质时所引起的微小电容量的变化被电路检测并转换成开关信号输出。电容式料位开关可依据不同粉料的介电常数值,微调电位器开关来检测不同的物料,其主要用于干燥性物料的测量。

  3、射频导纳料位开关:射频导纳料位开关是从电容式料位开关发展而来的,其新增了防挂料电路,适用于轻微粘附性物料(例如气力输送飞灰)的测量。

  4、音叉料位开关:音叉料位开关的探头基于音叉式设计,采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测。不接触物料时,音叉在谐振频率下产生自由振动,当音叉与被测物料接触时,音叉的振动振幅明显减小,压电检测器件的输出信号幅度随之减小,信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。适用性较广,可对低密度物料测量,但需避免用于易挖空、结块的物料测量。

  5、振棒料位开关:工作原理与音叉料位开关类似,二者主要在探头结构上有差异。振棒料位开关主要应用在仓泵以及分料仓,具有较广的适用性,可以测量绝大部分物料,但需注意粘附性物料对振动探头端部的整体包裹导致误报警现象。

  6、雷达物位计、重锤式料位计等:此类为连续量输出料位计,可以对物料进行连续检测,主要应用在大型的原料仓、分料仓和成品仓等。

  上述所列举的料位开关、料位计主要应用在粉粒体气力输送中的供料系统、料仓系统,这类系统对于物料的监测属于在某一范围值内物位的控制是较为粗放的存储量的控制,主要起着防溢罐、避免干运行等作用,最根本的要求是保证料位到达固定安装点位置后能准确的输出报警信号。下图所示为料位开关在气力输灰的仓泵系统中的具体应用。

  二、称重系统

  相较于用料位计控制料仓的存储量,在粉粒体气力输送中的配料仓、掺混料仓,涉及到多种物料混合配比的精度要求,例如在PVC配混生产过程中都采用自动称重系统等。除此之外在粉粒体气力输发送罐上也有大规模的应用,其主要安装在发送罐安装支架上和上料仓支座上,依据称量变量的电信号控制物料,从而启动其他输送装置。

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  管道气力输送生产线是借助空气的动力在管道中连续输送粉体物料的一种连续输送方式,类型多样,不同类型的气力输送系统结构也略有不同。管道气力输送生产线一般由气源部分、供料装置、输料管道、分离装置等结构组成,其中:卸料器:是除尘设备排灰、送风及其它给料设备的主要设备,有普通型、耐压型、耐高温等类型。

  气源部分:作为管道气力输送生产线物料输送的动力来源,一般采用罗茨风机、罗茨真空泵、回转风机、离心风机等鼓风机

  旋转供料器:主要有主阀(壳体、端盖、叶轮、密封结构等),电机减速机、防护装置、排气口等结构组成。

  扩散混合式:由泵体、气化装置、上部落灰斗组成。

  管道气力输送生产线原理

  管道气力输送生产线性能稳定,采用连续输送,工艺结构简单,故障率少,主要是利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送,气体运动所具有的这种特征主要是通过管道气力输送粉状物料或者是粗颗粒的散碎物料,输送距离远、输送质量好。01206

  气力输送设备的优缺点:

  优点:直接输送散装物料,不需要包装,作业。

  设备简单,占地面积小,维修费用低。

  可实现自动化控制,管理费用低。

  输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。

  输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。

  输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

  可方便的实现集中、分散、大高度(可达50m)、长距离(可达500m)、以及适应各种地形的粉体输送。

  缺点:动力消耗大,短距离输送时尤为显著,需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。

  整套气力输送系统中,气力输送泵是核心的设备,电厂、水泥厂的用户选择气力输送泵来输送物料,可提高整体的输送效率,保护企业生产环境,如果有粉状物料需要输送的厂家准备购买此设备,在选择型号的时候,需向我厂提供:如水泥的输送量,输送的长度有多远?如果要输送粉煤灰,要理工粉煤灰的粒径、以及高温度和普通的温度。客户需要此设备要保证一下的前提:粉煤灰的温度不要超过250度,由于气力输送泵在设计的时候4台公用一台输灰管,气力输送泵串泵的时候不能超过4台。物料的容量不要超过2.0t/m3,并且输送的距离不能超过450米。

  气力输送泵优势明显

  1.输送的物料是散装的,因而不需要包装和卸袋操作,费用低。粉料气力输送设备生产厂家【诚泽机械】[诚泽机械7qbg3rv]

  2.设备简单,占地面积小,甚至可以充分利用空间,设备的投资和维护费用少。

  3.输送量不拘大小,需要的操作人员都较少,还可实现无人管理的全自动化,因此需要的人工费用少。

  4.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响,生产车间的布置也比较容易。

  5.输送管道能够灵活地布置,从而使工厂设备的配置更合理化。

  6.能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量。

  7.在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。

  8.可以进行由数点集中送往一处,或由一处分散送往数点的远距操纵。

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  整套气力输送系统中,气力输送仓泵是核心的设备,电厂、水泥厂的用户选择气力输送泵来输送物料,可提高整体的输送效率,保护企业生产环境,如果有粉状物料需要输送的厂家准备购买此设备,在选择型号的时候,需向我厂提供:如水泥的输送量,输送的长度有多远?如果要输送粉煤灰,要理工粉煤灰的粒径、以及高温度和普通的温度。客户需要此设备要保证一下的前提:粉煤灰的温度不要超过250度,由于气力输送泵在设计的时候4台公用一台输灰管,气力输送泵串泵的时候不能超过4台。物料的容量不要超过2.0t/m3,并且输送的距离不能超过450米。

  低压输灰料封泵试运行:在启动低压输灰料封泵之前,启动罗茨风机,关闭执行机构,关闭料仓的进料阀,打开进料阀,无加载试验机5-10分钟,管道中的杂物和焊渣被吹起。检查管路连接部位是否漏气,集尘器工作正常,压力表能否正常显示。空载测试正常后,打开储物箱的进纸阀。料仓装满后,打开执行器开始进纸。调整执行器和流化阀以大程度地提高输送能力。

  气力输送设备生产低压气力连续输送系统,在生产使用过程中具有其它任何气力输送设备组成的输送系统少有的可靠性,那么气力输送设计有哪些特点?气力输送的主要缺点是,它与机械输送比较,动力消耗较高。因此,在设计时,必须考虑气流的综合利用。其次在输送颗粒状物料时,如果处理不当,对设备的磨损较大,并易导致谷物的破碎。另外,粮食加工厂的风运装置,通常是由若干根输料管组成的集中网路,因此在操作上,物料流量要求稳定均匀。

  气力输送仓泵属于新型的环保节能气力输送设备,对我国的电力、热电、化工、水泥等行业有着强有力的绿色推动作用。由气力输送泵为核心的输送装置的低压气力输灰系统可将燃煤电厂排放的粉煤灰收集起来,输送至灰库进行二次利用,在电厂气力除灰中发挥了经济的优势。气力输送设备不仅能适用于电厂粉煤灰的中短距离输送,也可应用于水泥、冶金等行业粉状物料的气力输送系统中,整体工艺流程是利用罗茨风机作为动力气源,用密闭管道方式将粉体物料气力输送至末端料仓。

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  使用料封泵进行物料气力输送时,由于风压的多种对粉体物料的输送有很大的关系,所以我们需要在料封泵进行建设时,进行合理的风压计算,从而得到有效的输送风压,这样才能避免风力过大造成能耗的浪费,而风压过小会使物料有沉积现象,气力输送设备对料封泵风压的建设有多种输送经验,从而对料封泵有良好的输送效果,一般情况下,我们对于输送过程中有三个原则必须遵守:料仓下料口到料封泵的高度至少大于6M,以确保料封泵内腔有一定的压力。

  目前很多热电厂干灰输送大多数还在使用仓泵,但是仓泵输送存在着气压高、耗电量大、维修费用高,而且还会给环境带来污染等缺点。而我厂研制生产的粉体气力输送设备料封泵,具有风压低、操作简单、维修量小等特点,近年来,经过数百家的实践案例证明,粉体气力输送设备其性能稳定、质量可靠、无粉尘污染,是理想的气力输送设备。

  现在随着科技的发展,高新技术的发展得到了越来越好的应用,各行各业都开始使用高新技术生产,开始转向机械化和自动化的发展,现代生产的气力输送设备也是高新技术和机械化水平的应用和体现,改变了传统的气力输送方式,提高了输送的生产效率。应用一种新型流态化输送设备,气力输送仓泵设有密闭的输送管道,大量气体流动通过管道,颗粒状物料可随气流沿管道运动,实现物料的输送。气力输送仓泵在输送物料的过程中,可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。

  料封泵可分为以下型号:100/125/150/200/250/300/400。料封泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%具有耗电量小、投资少等优点;料封泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费并具有结构简单、维护方便等优点;料封泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。料封泵可输送物料3—500提升高度可达50料封泵是一种综合性价比较高的输送粉状物料的设备。料封泵可用于:火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料企业的生产和使用。

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