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罗茨风机_罗茨风机在哪测振动比较准
时间:21-04-04  来源:万豪原创

罗茨风机在哪测振动比较准:了解了罗茨风机振动的5大原因可为你节省一大笔钱!锦工风机

  罗茨风机存有振动是正常情况,罗茨风机的异常振动可能是由一些原因造成的,如果长期存在异常振动,对于罗茨风机的损耗将会增大,罗茨风机的使用寿命也将会受到影响。来源网址:

  罗茨风机的损坏往往是长期不良运行造成的,有些罗茨风机可以使用5到10年,而有些罗茨风机在不良运转的情况下可能使用2到3年就坏了。此时又将重新花钱采购新设备,今天小编为您解读一下罗茨风机不良运行:异常振动!

  造成罗茨风机异常振动的原因有以下几条:

  1、叶轮存有大量污垢

  罗茨风机的叶轮,如果因为过滤系统损坏,造成罗茨风机吸收大量的污垢,该类污垢杂质滞留在叶轮上,导致叶轮间隙过小,此时叶轮与叶轮之间可能会出现相互摩擦,而这种相互摩擦会引起罗茨风机异常振动。

  注:罗茨风机大小不同,振动标准不一

  2、地脚螺栓松动

  地脚螺栓的松动,会造成罗茨风机异常振动,这是最常见的振动原因,我们在发现罗茨风机地脚螺栓固定不紧时,要及时进行加固,避免造成罗茨风机的损坏。

  3、齿轮磨损

  齿轮磨损会造成齿轮咬合不均,造成风机的转动异常,长期以往,会造成传动轴出现失衡,进而造成叶轮的失衡,出现叶轮间隙的偏差造成罗茨风机异常振动。

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  4、出厂静动平衡测试不合格

  该类罗茨风机属于不合格产品,静平衡动平衡偏差较大,极易造成风机的异常振动等情况。

  5、电机异常振动

  电机存在有异常振动,通过轴承传递与罗茨风机,罗茨风机在共振的情况下导致整体振动幅度过大。

  小结:罗茨风机在运行过程中,我们需要及时的做好检查,避免异常情况的存在,一旦发现罗茨风机存有异常情况,请及时停止机器进行检修。

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罗茨风机在哪测振动比较准:罗茨风机基本选型参数与全面检查方法

  罗茨风机因其结构简单,制造方便等也可被用作真空泵,罗茨风机由于是高速运转的机器,所以在使用时会产生震动,所以很容易磨损,甚至出现故障,造成无法使用,而罗茨风机的选用是要查看一定的参数,今天小编整理了一些罗茨风机的相关资料,使大家对罗茨风机有更好的认知。

  一、罗茨风机基本选型参数

  1、风量参数

  风量参数是罗茨风机的主要参数,必须要有这个参数,没有这个参数没法进行选型,有很多水产养殖的客户,在选择罗茨风机时,只有电机功率,风量和压力无所谓,但是,我们还是建议广大朋友能够将风量参数准备好。

  2、压力参数

  压力参数是罗茨风机的重要参数之一,压力参数非常重要,我们可以没有风量参数,但是压力参数必须要有,压力过大过小对罗茨风机都会产生影响,选型压力太小,罗茨风机安装使用之后,会出现超压的情况,发生损坏的几率非常大,如果选型压力过大,使用起来浪费电,能耗高是罗茨风机的特点。

  3、电机参数

  电机参数也有很多,但是如果没有特殊要求,电机只要考虑功率参数即可,如果对罗茨风机的防爆性能,还有品牌有一定的要求,也要考虑进去。

  二、罗茨风机的全面检测方法

  1、为了保证罗茨风机维修安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  2、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  3、检查罗茨风机与电动机的找中、找正质量。

  4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  5、检查罗茨风机电动机转向是否符合指向要求。

  6、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  7、不应把罗茨风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  8、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  9、罗茨风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  10、罗茨风机室外配置时,应设置防雨棚。

  11、罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高罗茨风机使用寿命。

罗茨风机在哪测振动比较准:罗茨风机振动原因有哪些?怎么解决?看这里!锦工风机

  罗茨风机振动原因及特征有哪些?引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  (1)地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  (2)联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  (3)风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  (4)与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  (5)同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  (6)转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  (7)轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  1、振动原因的查找及分析

  罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧,引起吸气排气呈间歇性和周期性变化,管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化,而且随时间做周期性变化,这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力,受此激振力的作用,管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动,由于压力脉动始终存在,因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象,但应该避免发生剧烈振动,否则可能导致管道破坏。

  引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个:

  (1)气体的压力脉动过大,导致激振力过大;

  (2)管道发生结构(机械)共振。

  管道发生结构(机械)共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近,使管道振动急剧增大。要减少管道的振动,必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区,设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的,所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系,刚度越大固有频率越高,管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。

  2、振动的建议排除措施

  管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等,大的振动还将使隔热材料损坏,仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题,针对罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是:

  (1)首先,联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除,保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。

  (2)采取避免发生管道结构(机械)共振的措施进行管系动态分析,避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。

  (3)修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制,而不能只采用承重设计,还须采用防振管卡,保证管道与管卡充分接触。

  (4)增加管道与换热器的柔性减振连接措施,避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。

  锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

罗茨风机在哪测振动比较准:罗茨风机轴振动在线监测的检测点设置

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是大型旋转型工业设备,转轴是其核心部件,由于转速高,负荷大,是故障易发区。一旦发生故障,将危及设备和附近工作人员的安全,并造成罗茨鼓风机损毁及整个生产流程的中断,带来巨大的经济损失。

  振动是转轴故障的主要表现形式,在其故障发生初期,即可出现振动异常的情况。因此设置在线监测系统,对轴振动进行24小时监测,可及时发现故障,避免重大事故发生,减小事故危害性。

  要保证监测系统的正常、高效的工作,检测点的正确设置就显得非常重要。选择最佳的测量点,并选用合适的测振动的传感器,才能够获取充足、可靠地设备运行状态信息,对转轴的运行状态进行正确判断。如果所得的检测信号不真实、不典型,或不能客观的、充分的显示设备的实际状态,那么整个监测系统的运行的可靠性将无法保证。

  2振动的特征和测量部位

  高炉罗茨风机是大型旋转型机械设备,它具有转速高、转速恒定、负荷相对平稳等特征,其转轴的振动具有以下特征:1.机组轴系只有两种转速,即低速轴系的电动机转速,和高速轴系的罗茨鼓风机转速,因此振动分析针对这两个轴系即可;2.罗茨风机是一种透平机械,它的工作介质为空气,正常工作时载荷平稳,因此正常工作状态下冲击振动较少;3.罗茨风机属于大功率设备,设备庞大,因此机组发生故障时,振动会表现出极强的非线性特征,一些振动故障用线性分析理论难于解释;4.罗茨风机振动受高炉工况影响较大,高炉工况波动较大时,会造成风机机组剧烈振动,甚至引发设备故障;5.由于工作转速在第一临界转速以上,当一些自激频率接近机组固有频率,会引起机组的自激振动。

  转轴的线性振动数学模型为:

  式中 k —— 整个支座的刚度系数,N/m;

  c —— 系统阻尼, N/(m/s);

  m —— 转子质量,kg。

  这是一个二阶常系数线性非齐次微分方程,其解由通解和特解两项组成,即:

  式中 (1)为通解,对应衰减自由振动。

  (2)为特解,对应稳态强迫振动。

  衰减自由振动随时间推移迅速消失,而强迫振动则不受阻尼影响,是一种振动频率和激振力同频的振动。

  风机机组的振动频率与转轴转动频率的关系十分密切,因此转动频率是设备故障诊断中很重要的一个参数。机组发生故障时,根据振动频率的高低,可以粗略地判断出故障的部位。

  能造成机组转轴振动失稳的因素很多,如动压轴承失稳、密封失稳、动静摩擦失稳等,失稳具有突发性,往往会带来严重危害。机组的稳定性在很大程度上决定于滑动轴承的刚度和阻尼。当系统具有正阻尼时,对振动具有抑制作用,振动会逐渐减弱;当系统具有负阻尼时,则具有激振作用;系统阻尼为零时,系统处于稳定临界状态。

  为保证尽早发现故障迹象,尽量避免故障停机造成的经济损失,必须正确选择测量部位,以获得客观、真实、充分的检测信息。

  通过对风机系统的构成,工作特性的分析,故障易发区及故障表现形式的分析,可将风机转轴、变速箱、电动机转自转轴确定为重点监测部位。

  3测量点的确定

  当设备发生故障时,其往往以一定的状态表现出来,而这些状态又包含在特定的信号中,对设备进行状态监测主要是通过获取这些信号然后进行分析,从而确定设备的故障。而要正确及时的获取这些信息,必须通过安装在测量点的传感器来完成,因此测量点选择的正确与否,传感器的选择是否合适,关系到能否对设备故障做出正确的诊断。

  确定测量点数量及方向时考虑了以下几方面:(1)应是设备振动的敏感点;(2)能对设备振动状态做出全面的描述;(3)应是离机械设备核心部位最近的关键点;(4)应是容易产生劣化现象的易损点;(5)不能对设备的原工作状态产生影响。

  经过对监测要求、设备结构、安装维修等方面的考虑,确定测量点分布如图所示,对于高炉罗茨风机组,可以在风机转子轴径部位安装电涡流传感器,测量转子的轴振动;在电机侧安装键相传感器,测量转速;在变速箱、主电动机的轴承座部位安装加速度传感器,测量这些部位的振动加速度。

  测轴振动是在一个平面内相互垂直的两个方向分别安装的两个涡流传感器,测转速的键相传感器也是涡流传感器,在电机的转轴上开出健相槽即可。

  温度、油压等相关工艺参数的测量,风机制造厂家在出厂前已经设计安装好,无需另外设置。

  涡流传感器选用美国本特利公司的3300 XL传感器(8mm 电涡流探头),加速度传感器选用美国PCB公司的产品,型号为608A11。将设备的振动信号检测出来后,经过抗干扰的延伸电缆,将信号传送至信号调理仪进行后续处理。

  4结论

  妥善设置各检测点,建立罗茨鼓风机在线监测系统,以达到监测设备运行,减少故障的目的。其所得各项数据信息,还可进一步传递到工控机,建立在线故障诊断系统,以达到了解设备的运行状态、预知故障、杜绝事故、延长设备运行周期、缩短维修时间、最大限度的发挥设备的生产潜力,节约成本的目的。

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