罗茨风机_罗茨风机噪声环评

罗茨风机噪声环评：化工行业用罗茨风机噪音解决方法

　　化工行业用罗茨风机噪音解决方法

　　化工行业用罗茨风机特点：

　　化工行业用罗茨风机为容积式鼓风机，它具有强制气体传输功能。在一定速度下，流速也是恒定的（随压力变化很小）。即使在小流量区域中，也没有像离心式风机的过电压现象，并且其具有相对稳定的操作特性。

　　作为回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，磨损部件少，使用寿命长。

　　在叶轮和叶轮之间，叶轮和壳体之间以及墙板之间存在间隙，不需要油润滑，保证了待运输的气体不含油，并且不需要辅助设备。

　　化工行业用罗茨风机日常维护：

　　1.保持机器表面和周围环境清洁，无灰和油垢，并始终检查连接螺栓的松紧度；

　　2.始终检查轴承温度以检测过热，风机轴承和齿轮箱允许最大温度和温度上升；

　　3.检查齿轮箱的齿轮箱和齿轮标记，润滑油应加到指定的刻度线上，不应过多过少，应经常检查油封装置是否漏水空气；

　　5.检查机器的润滑系统是否正常，正确选择添加的润滑脂（油），并根据润滑系统规定的周期定期添加或更换润滑油；

　　6.带齿轮油泵的鼓风机必须检查油泵的运行状态以及油路是否堵塞。

　　化工行业用罗茨风机噪声产生原因：

　　1．罗茨风机的噪声源

　　罗茨风机含有多种噪声源，其辐射噪声的部位首要有：

　　（1）从进气口和出气口辐射的空气动力噪音；

　　（2）外壳和电动机，轴承等辐射的机械噪声；

　　（3）振动辐射的固体声。在这些局部噪声中，进、出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)最强，其它如机械噪声、电磁噪声等，在风机正常运转前提下都是非必须的。根据罗茨风机产生的噪声频谱分析，其特点是低频宽带。风机的气动噪声首要由两局部构成：即扭转噪声和涡流噪声。

　　化工行业用罗茨风机噪音处理方式：

　　1.噪声控制的方法是防止和减少噪声源产生的噪声辐射，即尽力减小脉冲力。上述所采用的噪音控制方法不仅增强了投资，而且由于在风机运转期间来自消音器等的压力损失而产生能量损失，这对节能非常不利，并且因此，改进的空气动力学风机设计和最佳的风机选择，适当的装置和操作方法，以减少罗茨风机噪音是最基本的方式。

　　2.限制方法是提高装配精度；更换旧的滚珠轴承或用滑动轴承更换轴承，使转子处于动态平衡状态；用弹性联轴器连接电机和风机；为了改善设备的维护和保护，除了平滑油，拧紧螺栓，更换损坏的部件等。

　　3.化学工业用罗茨鼓风机装置的噪音消音器。在正常情况下，从进气口和排气口辐射的空气动力噪声比其他部件发出的气动噪声高10-20分贝。因而，在控制风机噪音时，必须在进气管和排气管中安装合适的消音器，并且必须在风机中使用消音器。目前的国家趋势是使用阻性消音器，体积更大，消音通道更窄。消音器很少使用，当然，消音器的选择，设计和安装应根据实际情况而定。

　　4.化学工业用罗茨风机的隔音罩方法，就是将整个风机机组用密闭的隔音罩围包起来。其技能要害是采用如何的冷却办法包管风机的正常运转。

　　罗茨风机在化工厂行业中运用相当遍及；

罗茨风机噪声环评：罗茨风机出现异常振动和噪声解决办法

　　罗茨风机由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙

　　滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座

　　罗茨风机由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙

　　地脚螺栓及其他紧固件松动。拧紧地脚螺栓并调平底座

　　齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙；

　　由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙

罗茨风机噪声环评：罗茨风机噪声源分析

　　罗茨风机噪声含有多种“成分”。锦工风机从噪声产生机理分析，罗茨风机噪声主要由气动噪声、机械噪声和电磁噪声等几部分组成，其中气体动力性噪声具有强度高、危害大的特点，是罗茨风机的主要噪声污染源。从噪声传播途径分析，罗茨风机噪声由空气噪声和结构噪声两部分组成，空气噪声通过进气口、排气口、机壳、管壁等辐射与传播，结构噪声通过机壳、管壁与基础等传播，结构噪声容易造成物体振动并激发二次空气噪声。罗茨风机噪声传播途径如图1所示。

　　1.基础结构噪声 2.机壳与管壁噪声 3.气流噪声

　　围介质造成了压力脉动，形成了气动噪声。当风机叶轮逐个扫过进气口与排气口时，气体受到周期性扰动，引起压力脉动，同样产生了噪声。由于风机叶轮与机壳之间围成封闭的基元容积，在基元容积与排气口连通一瞬间，风机排气口的高压气体向基元容积快速回流，使气流受到剧烈冲击与压缩造成压力脉动，形成了强烈的气动噪声。旋转噪声具有确定的基频，计算式为f1=Z·n/30（Hz），其中Z为叶轮数，n为转速（r/min）。

　　涡流噪声又称紊流噪声，是气体涡流运动产生的一种非稳定流动噪声。在叶轮及机壳流道表面，尤其在气流突然减速或速度方向发生突变的部位，气体附面层发展到一定程度就会发生脱离，形成漩涡。内泄漏气体的流动方向与主气流方向相反，也会在泄漏间隙两端产生漩涡。由于气体具有粘滞性，气流漩涡产生后还会在流动过程中进一步分裂，形成一系列更小的涡流。

　　除了上述旋转噪声和涡流噪声外，气动噪声还包括共鸣声。由于叶轮旋转和气流涡流运动等因素的影响，气体压力在很宽的频率范围内脉动。这种脉动与进（排）气腔发生声学上的共振，产生共鸣声。当共鸣声通过进、排气口辐射时，显著增强气动噪声的某些共振频率成分。

　　机械噪声主要来源于机壳的振动，使机壳发生振动的原因主要有两个：①叶轮的转动不平衡力，通过传动构件转移到机壳上，对机壳产生周期性的激励；②机壳内的涡流强度所决定的压力脉动，常与叶片的基频（即叶片通过频率）有联系，也对机壳产生周期性的激励。风机的风压越高，这一激励源越不能忽视。此外，电动机、基础振动和管路振动也会产生机械噪声。

　　几种典型的罗茨风机噪声频谱特性如图2所示，其特点是中低频噪声峰值突出，高频噪声成分逐渐减弱。罗茨风机转速一般为490～3000r/min，旋转噪声基频为49～300Hz，使风机噪声呈现低频特征。涡流噪声以中高频成分为主，具有宽频带特性。共鸣声对中频噪声影响较大。

　　罗茨风机噪声与风量、转速、压力等参数有关。一般情况下，风机风量、转速与压力升高，噪声增大。实验证明，当转速与压力相同时，风量增大一倍，噪声增强约6dB(A)；压力每升高一个大气压，噪声增强约3~4dB(A)；如果转速增加一倍，则噪声增强约6~10dB（A）。

　　测量罗茨风机噪声的目的就是为了对被测对象进行噪声等级的分析、评价或声源识别，以便采取适当的措施进行噪声控制。通常罗茨风机的噪声识别方法有现场测量法、声功率测量法、表面振动测量法等，其中，现场测量法是工程实际中常用的方法。

　　现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源，方法简便，测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平，但易受环境的影响。声功率测量法反映噪声源辐射强度与辐射特性，避免了声压级易受测量距离和测量环境影响的缺点。振动测量法是根据罗茨风机的表面振动速度来估计表面辐射声功率，主要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确定，需要测量较多的数据和进行大量的计算。

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罗茨风机噪声环评：罗茨风机噪音分析及降噪措施

　　原标题：罗茨风机噪音分析及降噪措施

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。与离心式鼓风机相比较，它具有压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。

　　罗茨风机在工厂使用相当普遍，由于风机产生较大的噪音恶化了劳动条件，污染了生活环境，因而日益引起人们对风机噪声的重视。在综合各种应用实例的基础上，提出了各种降低噪声的方。

　　罗茨风机噪声源

　　罗茨风机含有多种噪声源，其辐射主要部位有：

　　1、进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；

　　2、机壳及电动机、轴承等辐射的机械噪声；

　　3、基础振动辐射的固体声；

　　在这几部分噪声中，进出口部位辐射的空气动力性噪声最强。

　　罗茨风机噪声控制的一般方法

　　对于现场使用的风机可根据风机噪声的大小，现场条件和降噪要求选用不同的控制措施，一般可概括为安装消音器、加装隔音罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。

　　1、机械噪声控制方法

　　对于罗茨风机的机械噪声，控制的方法主要是提高装配的精度；更换旧的滚珠轴承，或用滑动轴承来代替滚动轴承，使转子处于动态平衡；以弹性联轴节连接电动机和鼓风机；加强对设备的维修养护，以及加油润滑，拧紧连接的螺栓，更换损坏的零部件等等。这些对减弱噪声均是有效的。

　　2、气动噪声的一般控制方法

　　1）.安装消声器：由于一般情况下，从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10–20分贝。因此，控制风机噪声时，首先应在进气和排气管道上安装适当的消声器。

　　2）.建立隔声罩：采用隔声罩措施，就是将整个风机组用密闭的隔声罩围包起来。隔声效果好，但采用密闭隔声罩，就带来机组散热问题。主要冷却形式有：自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

　　3）.改造风机房：如果风机组有专门的风机房，则可以综合现场情况，采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声，应用合适的吸声材料等。

　　4）.管道包扎：为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声，可以对管道施行包扎，隔绝噪声由此传播的途径。

　　5）.隔振：综合考虑安全、稳定和维护方便等因素，设计选用适当的隔振器，以便消除机器与机组之间的刚性连接，从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防震沟来代替基础隔振，可取得一定效果。

　　综上所述，只要选择合理的处理方法，是能在一定基础上降低罗茨鼓风机的大部分噪音的。

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