　　罗茨风机选型的问题一直是采购人员为之伤脑筋的，因为不同的使用情况对设备的性能要求是不同的。具体的应该看哪几方面一起来看一下：在罗茨风机选型的原则和注意事项中，选型应综合考虑多方面的因素，才能达到平衡。选型时要考虑风机运行效率、风机稳定性、风机价格和日常运行维护费用、噪声等因素。一考虑所输送气体的性质；

　　高温对轴承、密封、润滑油等都会产生影响，会直接影响到风机的正常运行，高温对风机的危害还比较大。一、简单易行的做法是在风扇外增加遮阳罩，这是直接降温的方法之一。二、如果轴流风机、耐磨风机等风扇温度升高过高，很可能是运行时没有关闭进、出气管道的闸门所致。对策：只需关闭进气管和出气管的闸门。三、另外由于机箱剧烈振动，轴与滚动轴承安装歪斜，前后两个轴承不同心，风机滚动轴承损坏或轴弯曲，都会影响风机轴承温度，解决办法：及时加润滑，减少摩擦系数。

　　在水处理工作中会用到比较多的设备就是罗茨鼓风机，也是大多数客户朋友的选择。主要与设备的优势有关。罗茨鼓风机主要应用于综合污水处理工程、城市市政河道整治、污水处理、小区生活污水处理等领域，其原理是通过三叶鼓风机给生物菌曝氧鼓风机与污水处理工程相结合，安装程序简单，鼓风机全部通过水冷却，实现了很好的降温效果，使用寿命可长达20多年。

　　由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别便不说了。如果负载需要的是恒流量效果的情况时便用罗茨鼓风机。因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。

　　造纸业用三叶罗茨鼓风机哪个牌子好

　　罗茨风机这种设备虽然算不上大型，但是还是有很多小零部件的。众多的部件当中，不知道止回阀大家有没有了解过呢?罗茨风机安装止回阀到底有什么效果呢?止回阀，也被称为单向阀。是一个非常简单的部件，但却是至关重要的部件。如果罗茨风机没有止回阀，在以后的使用中会有很大的损坏风险。风机一般采用圆片止回阀。晶片止回阀的作用：晶片止回阀主要由阀体、阀瓣、弹簧、密封圈等组成。主要用于防止流体管道中流体介质的回流，所以称为单向阀和止回阀，连接方式为法兰片。

　　罗茨风机如果正常运行的话是不会有问题出现的，如果运行的过程中出现不正当操作或者受其他的原因影响，都可能会造成意外情况。今天咱们就来说一说罗茨风机烧毁的原因，也就是常说的‘烧了’。缺相运转，风机噪音大，发热，时间稍长就会烧坏发热。接380v，220v，实际使用时没有注意这个区别，现场实际是角接380v，造成风机烧坏。

　　罗茨鼓风机底部微孔曝气管的微泡上升过程缓慢，管壁微孔弯曲通道为空气微透水管，速度慢，阻力小，孔径密集，水中几乎没有声音，不干扰虾蟹在水中的正常活动。该菌株与腐殖质发生了彻底的反应。相对于气石、暴气器而言，曝气管的氧接触面积大，气泡表面积大，气液接触系数大，气泡上升速度慢，雾化效果好，溶解氧化效果好。

　　罗茨风机的精度可能会降低或者受到严重污染，从而可能在风机运行过程中产生异常噪声。当罗茨风机在正常运行过程中出现异常噪声时，必须立即检查风机启动压力是否达到规定值，并通过电流表观察风机电动机的输入电流，以判断风机电动机的输入电流是高还是低。关闭罗茨风机的操作方法：将风机操纵杆上的操纵手柄插入手动挡，关闭设备与真空系统隔开的吸气阀。主泵、中泵按前级水冲泵的顺序依次停泵，切勿误停顺序，以免损坏机器。

造纸设备罗茨鼓风机：造纸厂,印染厂用漳州SR125型罗茨鼓风机

　　我公司开发研制的新型三叶节能罗茨风机具有如下特点：

　　1、风机铸件均为德国纳西姆真空泵公司定点供应商——淄博双力铸造厂采用树脂砂精密铸造而成。铸件质量优异，性能稳定。

　　2、叶轮采用的复合型线，由精密数控机床加工而成。叶轮组装后间隙均匀，容积效率得以大幅度提高。

　　3、采用异型进排气口、内回流等世界的结构设计方案，减缓了高压气体的回流冲击，有效的降低了风机噪声。

　　4、主、副油箱均采用飞溅润滑，齿轮、轴承的润滑、可靠。

　　5、轴承采用日本精工NSK产品，皮带为德国欧皮特公司进口。

　　6、齿轮由株州齿轮厂定点配套生产，采用20CrMnTi材质，精度达GB／T10095五级精度（高于标准七级精度两个精度等级），齿面、锥孔经渗碳、淬火，硬度达到HRC56-62.

　　7、密封结构经优化设计，输送气体绝不含油污。　　正是具备了如上的性能特点，“锦工”风机运行平稳无振动，质量可靠。另外，还可根据客户需求，选配隔声罩、变频器、软启动等配套产品。（流量：0.8～166m3／min，压力：0.1～0.8kgf／cm2、电机功率：0.75～300KW，风机口径：50～350mm）。