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罗茨风机_油气回收可用罗茨防爆风机吗
时间:21-03-29  来源:万豪原创

油气回收可用罗茨防爆风机吗:全风2.2kw防爆高压鼓风机 油气回收专用防爆风机FB

  2.2kw防爆高压鼓风机采用铝合金高压压铸生产,全球性同意电压设计50HZ/60hz共用性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。密封度好,不漏气,无油气,有防爆证、安全可靠、铝合金铸造;输出的空气干净的,精度高;体积小,百分之百无污染,机座是采用平行垂直散热片的结构,增大散热面积等多种电气、机械设计措施,在防尘防水方面比YB系列的IP54提高一个等级,使得电机的运行更加可靠。

  防爆高压风机性能优点:

  1. 气密性好:从进气到出气口进行严格的气密性检测,不漏气,50KPa压力下无泄漏.

  2. 耐酸碱:从进气口到出气口通道都是耐酸碱的塑料件或橡胶件,可以通过富含水气的弱腐蚀性气体.

  3. 寿命长:气路和电路严格分开,不会因气体富含水气而影响电气寿命,

  4. 结构简单;两对称气室间无外部管路.

  5. 维修性好:用简单工具和配件就能自己维修我公司.防爆风机产品的设计和研究采用德国空气回力技术制造,机壳采用高压数控压铸而成,全机身铝合金材质,更达到轻量化的目的。

  2.2kw防爆高压鼓风机 配置:

  1.机壳材质:粉尘防爆鼓风机采用超强度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。

  2.电机性能:粉尘防爆鼓风机采用粉尘防爆专用电机,防爆电机是一款宽频,宽压电机,列入:工业三相220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55/IP65防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。

  3.风机油封:粉尘防爆高压鼓风机采用德国MERKEL油封,德国MERKEL 材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

  4.风机轴承:粉尘防爆高压鼓风机核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承zui高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

  防爆风机规格

  功率:0.18KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;

  风压:50mbar-650mbar;

  风量:40立方/小时-1134立方/小时,为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供;

  频率:50Hz、60Hz;

  电压:110V-615V,万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做。

  防爆风机可以使用的场所

  20区 EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求,包括本质安全防 爆等方面的内容。20区应用种类1(粉尘)电气设备。

  21区 磨坊,煤炭,谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中,可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。此外, 电气设备表面粉尘堆积也是工厂安全生产的隐患,应引起足够的重视。 21区须使用种类2(粉尘)防爆电气设备。

  22区 在正常运行时,爆炸性粉尘混合物不太可能出现,只有在故障状态下才可能发生的场所。22区须使用种类3(粉尘)防爆电气设备。如果是爆炸性 环境中的粉尘是导电性粉尘,则依据EN50281-1-2的规定,须使用种类2(粉尘)防爆电气设备。 与划分危险场所类型相关的因素: 危险场所划分与现场的多种因素相关。通常情况下,很难给出危险场所划分的明确标准和定义。

油气回收可用罗茨防爆风机吗:油气回收防爆风机

  油气回收防爆风机

  油气输送防爆风机外观经过精心研磨过,表面光滑,亮泽给人舒适的感觉。在生产技术上采用的是日本先进技术,每道工序都经过严格的检测,通过CE认证,高达2500m3/h的吸气量和高达780mbar的压差,采用宽压双频,使用零件达到高要求,运用标IP55,F级高效马达,故障极少,达到高标准。采用低噪音马达加一体式的消音设备,噪音极低。

  油气输送防爆风机当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)

  防爆真空风机规格:

  功率:0.18KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;风压:50mbar-650mbar; 风量:40立方/小时-1134立方/小时;频率:50Hz/60Hz;电压:110V-615V,万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做。

  防爆鼓风机采用的防爆电机防爆等级可选择DIIBT4与DIICT4等级;主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用防爆风机作为主要的气源动力设备。

  油气回收防爆风机

油气回收可用罗茨防爆风机吗:花王油气回收工艺解说图

  油气回收工艺流程图

  (1) 先进的复叠式制冷技术航空煤油,轻油,芳烃油气的冷凝单元采用的是复叠式

  制冷技术,此工艺由高温部分和低温部分组成.其低温部分提供所需的超低温能力,采用

  R404、R202 等低温环保型制冷剂,高温部分使用中温制冷剂循环,其作用是用于冷凝低温制冷剂,高温部分和低温部分共用一个蒸发冷凝器而“复叠”,从而组成应用两种制冷剂的复叠式 制冷循环。其优点是压缩效率高,蒸发温度更低,能耗更低,在低温段运行效果好。

  (2) 卓越的自动节能和除霜系统 本冷凝单元选用的压缩机品牌及型号为国产比泽尔复叠工艺专业压缩机组,此套机组相对同样品牌的其他压缩机组具备更卓越的性能,尤其表现在节能设置的控制环节和自动除霜方面从而节约能耗。

  工艺和设备安全设计

  1.工艺装置及辅助生产设施的压力容器、压力管道的设计及制造严格执行《钢制压力容器》(GB150-1998)、《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)及其它有关的标准规范。

  2.对危险物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一,本工程设计中从原料气的输入、加工直至产品的输出,所有易燃易爆物料始终处于密闭的设备和管道中,设备以及管 线之间的连接处均采取了可靠的密封措施,防止介质泄漏。

  3.装置区操作平台和通道的设置,均满足人员紧急疏散和消防的要求。

  电气安全设计

  (1) 装置内的爆炸危险区域划分按照《 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

  (GB50058-92)的规定执行。根据环境特征选择相应的防爆设备,爆炸危险区内的各类电气设备、控制仪表,均按有关标准选用相应防爆等级;设置单相接地故障保护措施预防电气火灾的发生。

  (2)现场如需设置照明设施,宜采用防爆灯进行照明,灯具的控制以照明箱集中控制为主,少量灯具采用分散就地控制。在生产装置区、控制室设置事故应急照明灯,应急灯具以自带蓄电池的应急照明灯为主。

  (3)撬块整体做防静电接地;可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置处设静电接地;电气设备正常不带电的金属外壳及金属支架均设置保护接地。

  (4)设备基础台尺寸按照给定图纸和数据,采用钢筋混凝土结构,内部需绑扎钢筋。

  环保性

  (1)先进的复叠式制冷复叠式压缩机采用 R404、R202 等低温环保型制冷对大气环境无污染

  设备整体撬装运行噪音控制在≤80dB。

  (2)吸附材料安全性高,使用寿命长 本案装置所采用的吸附材料为活性炭,此活性炭机械强度高,吸附热低,安全性高。尤其在经过冷凝后的油气尾气经过吸附单元可以降低吸附材料的吸附热,避免吸附罐内温度过高产生安全隐患。

  (3)真空泵解析再生吸附材料的性能优越,维护方便及无污染 吸附单元所选用的真空泵为干式真空泵,此真空泵的特点是真空度高(2~5pa),无二次污染,维护方便,运行状况好,根据压力自动调节设备的运行可以更加节能。

  (4)管路安全性高,故障率低.为防止万一出现管路密闭憋压的情况,吸附单元管路及吸附罐联出管线能自动打开排空安全阀, 确保吸附单元的安全。

  1. 所有购置设备的技术性能说明,如配置、功能、精度及相关技术论证等

  技术性能说明

  工艺路线 本油气回收装置采用冷凝+吸附工艺

  冷凝工艺定义:汽油油气回收的冷凝工艺是指根据处理介质的物化性质、以及各种烃 类组分不同温度的饱和蒸汽压等参数、通过活塞压缩制冷系统技术制造低温冷场环境,采用多级连续冷却方法降低油气温度,使处理介质组分达到从气态到液态相变的过饱和状态,从而实现直接得到液态油品同时的一整套工艺,称为油气回收的冷凝工艺。

  吸附工艺定义:油气回收的吸附工艺是指通过采用吸附材料将处理介质进行吸附,当 吸附材料吸附处理介质达到饱和后,吸附材料在进行脱附解析再生后可以反复使用的工 艺,称之为油气回收的吸附工艺。

  本案采用先冷凝后吸附的组合工艺,可以确保处理介质的排放完全符合国家法规所规定的处理效率及尾气排放浓度限值。完成对油气污染治理和有害物质资源化回收利用。

  如图所示,本案油气回收装置处理介质航空煤油。本装置装车鹤位的油气气相管路及各罐区气相管路汇集至一根气相总管进入油气回收装置进行,净化,吸附,冷却液化,与常规工艺不同的方式。回收的液态油品经各自的管路经管道油泵直接输送至储油罐。经冷凝后的油气90%以上的组分已经成为液体组分,剩余的尾气和空气处理后,完全可以满足国家环保标准排放。

  油气回收处理装置有如下单元组成,各单元的详细作用介绍如下:

  引气及排空单元:油气通过各自气相管路分别进入油气回收装置,在进气口前端需 安装应急排空管,尾端加装排空口。排空管加装阻火器、手阀及透气帽,紧急排空管距离地面高度大于 4.5 米,在油气回收装置引气内部集成依次安装有手阀、筐式过滤器、气体 流量计、压力传感器、温度传感器、引气风机。各电动设备均选用防爆等级: ExdembibⅡBT4、 防护等级:IP55 的成熟产品。

  冷凝单元:油气在本单元内由气态转化成液态

  包含部件有:压缩机、换热冷箱、油分离器、风冷蒸发器、电磁阀、膨胀阀、调节阀、 过滤器、制冷剂储存罐,紫铜管路及各压力、温度控制等电器元件。

  根据汽油油气组分分段的数据,本油气回收装置汽油冷凝单元设计为两组压缩机组 3

  级冷凝实现冷场温度。各级温度点对应处理的组分如下: 第 1级:预冷级,

  本级冷凝原理是将经第 2 级和第 3 级冷凝后的带有冷量的未被冷凝的少量的油气和空 气的混合气体,与持续进入的新进油气进行换热冷却,从而提高制冷效率,合理利用能源 实现节能的作用。煤油油气在预冷级中可将 C8 以上及空气中含有的水分液化。

  第 2级:中冷级,

  本级冷凝原理是采用活塞式制冷机的制冷系统将冷场温度保持在-35℃,将煤油 油气组分中的 C5 以上组分进行冷凝液化。

  第 3级:深冷级, 本级冷凝原理是采用复叠式制冷系统将冷场温度保持在-70℃,油气组分中的 C3 以上组分进行冷凝液化。本级冷凝原理是采用复叠式制冷机组的制冷系统将冷场温度保持在-35℃以下,将汽油油气组分中的 C5 以上组分进行冷凝液化。

  冷凝单元工艺特点:

  (2) 先进的复叠式制冷技术航空煤油,轻油,芳烃油气的冷凝单元采用的是复叠式

  制冷技术,此工艺由高温部分和低温部分组成.其低温部分提供所需的超低温能力,采用

  R404、R202 等低温环保型制冷剂,高温部分使用中温制冷剂循环,其作用是用于冷凝低温制冷剂,高温部分和低温部分共用一个蒸发冷凝器而“复叠”,从而组成应用两种制冷剂的复叠式 制冷循环。其优点是压缩效率高,蒸发温度更低,能耗更低,在低温段运行效果好。

  (3) 高效直观的回油能力 具备了先进制冷技术及高效换热效率的冷凝单元可以将

  油气 90%以上的组分充分快速的进行液化回收,另外相对传统的油气回收方式,在回油管

  路中加装视液镜能更直观的观察到油品的回收状态。

  (3) 卓越的自动节能和除霜系统 本冷凝单元选用的压缩机品牌及型号为国产比泽尔复叠工艺专业压缩机组,此套机组相对同样品牌的其他压缩机组具备更卓越的性能,尤其表现在节能设置的控 制环节和自动除霜方面。

  吸附单元:本装置采用的吸附单元工艺原理是通过两个吸附罐内的活性炭吸附剂进行吸附实现油气持续处理的过程。吸附汽油油气或苯尾气饱和的吸附材料再通过真空泵解析脱附再生。脱附出来的油气循环进入前端继续降温液化。完成对混合气体的相变液化,实现对油气的彻底回收。包含部件有:切换手动球阀、吸附罐体、真空泵、过滤器、活性炭吸附剂、碳钢管路以及各温度压力控制仪表及电器元件。

  吸附单元的工艺特点:

  (1)吸附材料安全性高,使用寿命长 本案装置所采用的吸附材料为活性炭,此活性炭机械强度高,吸附热低,安全性高。尤其在经过冷凝后的油气尾气经过吸附单元可以降低吸附材料的吸附热,避免吸附罐内温度过高产生安全隐患。

  (2)真空泵解析再生吸附材料的性能优越,维护方便及无污染 吸附单元所选用的真空泵为干式真空泵,此真空泵的特点是真空度高(2~5pa),无二次污染,维护方便,运行状况好,根据压力自动调节设备的运行可以更加节能。

  (3)管路安全性高,故障率低.为防止万一出现管路密闭憋压的情况,吸附单元管路及吸附罐联出管能耗说明线能自动打开排空安全阀,确保吸附单元的安全。

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