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有关罗茨鼓风机验收方案：【干货】罗茨鼓风机维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表 1 检修周期 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3～6
36
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。
2.2.1.7 清理气体过滤器。
2.2.1.8 清洗检查润滑系统。
2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.2.7 校正机座水平。
2.2.2.8 安全阀调校。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3.3质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或V形皮带
3.3.5.1 联轴器
a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮带
a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。
b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。
b. 轴承顶间隙见表6。
表6 轴承顶间隙 mm
轴 颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 侧间隙为顶间隙1/2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。
3.3.7 密封装置
3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齿轮
3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7 侧间隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4.1.7 仪表指示准确、好用。
4.2 试车
4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
3.皮带打滑、转速不够
4.管道法兰漏气
5.轴封装置漏气
6.安全阀漏气
1.更换或清洗过滤器
2.校对间隙
3.调整或更换皮带
4.更换衬垫
5.修理或更换
6.研磨或更换
电机过载
1.过滤器网眼堵塞
2.管路压力损失增大
3.叶轮与墙板接触
1.更换或清洗过滤器
2.校对进出口压力
3.增大调整侧间隙
过热
1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心
3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小
5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙
6.滚动轴承损坏、滚子支架破损
7.压力比增大
8.叶轮与墙板接触
1.添放或更换润滑油
2.找正使两轴同心
3.刮研轴瓦
4.调整间隙
5.调整压盖衬垫
6.更换轴承
7.检查进出口压力
8.增大侧隙
敲击
1.同步齿轮与叶轮位置失调
2.装配不良
3.不正常的压力上升
4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.按规定位置校正
2.重新装配
3.检查压力上升的原因
4.更新齿轮
轴损伤
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
1.润滑不好
2.润滑油量不足
1.更换润滑油
2.添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
1.密封环与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
6.轴承其间隙超差
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
1.调整更换皮带，联轴器找正
2.调直轴
3.修理或更换
4.清洗
5.检查压力调节阀，修理继电器
6.调整间隙，更换轴承
7.调整各部间隙或重新换瓦
有关罗茨鼓风机验收方案：罗茨和叶氏鼓风机的安装施工及验收规范
第一条 罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：
一、清洗齿轮箱及其齿轮；
二、转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；
三、清洗润滑系统应清洁，并畅通。
第二条 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。
第三条 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
第四条 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
第五条 风机试运转前应符合下列要求：
一、加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；
二、接通冷却系统的冷却水；
三、全开鼓风机进气和排气阀门；
四、盘动转子，应无异常声响；
五、电动机转向应与风机转向相符。
第六条 风机试运转应符合下列要求：
一、进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；
二、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；
三、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；
四、负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃；润滑油温度不应超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s；
五、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。
有关罗茨鼓风机验收方案：罗茨风机的参考规范_罗茨鼓风机
根据工业和信息化部2020年公告，罗茨风机最新行业标准已经批准发布：
1、JB/T 8941.1-2020《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》；
本标准规定了一般用途罗茨鼓风机(包括单级、双级、成套的正压和负压鼓风机)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、保管与保证期。本标准适用于输送空气和中性无毒、无爆炸性气体的一般用途罗茨鼓风机。鼓风机的进气温度应不高于 45℃，气体中固体微粒的含量应不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸应不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半。标准从2020年10月1日起执行，替代了JB/T 8941.1-1999
2、JB/T 8941.2-2020《一般用途罗茨鼓风机 第2部分：性能试验方法》；
本标准规定了一般用途罗茨鼓风机的性能试验方法。本标准适用于一般用途罗茨鼓风机的性能试验。在特殊情况下，以及用于输送特殊气体的鼓风机，可参照本标准进行性能试验。标准从2020年10月1日起执行，替代了JB/T 8941.2-1999
山东锦工机械有限公司致力于为企业提供空气动力系统解决方案，为绿色环保做出贡献。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
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(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机，
山东锦工有限公司
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煤气加压机维护检修标准
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，
质量标准。试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。
1.2 编写依据
HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。
日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准
2检修周期与内容
检修周期(见表1)
表1 月
检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期
2,2检 修内容
2.2.1 小修项目
2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。
2．2．1．4 紧固螺栓。
2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2．2．2 中修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。
2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。
2．2．2．5测量、调整各部位间隙。
2．2．2．6清理气体过滤器。
2．2．2．7清洗检查润滑系统。
2．2．2．8校验安全阀、自控装置，
2．2．3大修项目
2．2．3．1包括中修项目。
2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。
2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2．2．3．4校正机座水平。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前准备
3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，
3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：
3．2 拆卸与检查
3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧
壁之间间隙。
3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。
3．3 检修质量标准
3．3．1． 机体
3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。
3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。
3．3．2 转子
3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。
3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。
3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表
2规定
表2 mm
3．3．4 轴
3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。
3．3．5 联轴器或v型皮带
3．3．5．1 联轴器
a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆
跳动不大干0.05mm。
b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。
表3 m m
联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮带
a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，
则所加力W应符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 轴承
3．3．6．1 滚动轴承
a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承
外圈采用H7／h6配合。
c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。
d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。
3．3．6．2 滑动轴承
a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接
触角一般为60 ~ 90o。
b．轴承顶间隙见表5
表5 m m
轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨鼓风机技术协议是采购方与卖家达成的协议文件，卖家应按照买方的要求提供产品或服务，技术协议非常重要，包含的信息也有很多，一份标准的技术协议可长达11页，锦工风机小兵今天给大家列举下其中的几项重要内容：
一、技术要求
技术要求中应该包括哪些内容呢？首先是罗茨鼓风机的技术参数，包括：压力、风量、管道口径、电机功率、采购数量、传动方式、冷却方式、输送介质、输送介质温度、材质等，都要填写在里面。
其次是我们要求卖家供货的范围，如：罗茨风机（要求严格可以细分来写）、配件、安装图纸及其他附属资料。罗茨风机的配件较多，如果对电机、配件材质有特殊要求，要在该处进行声明和标注。
二、环境条件
在技术协议中，要把环境条件附注进去，如：气温、极端温度、年均降雨量、昼夜温差、积雪厚度、风、平均湿度、海拔等，周边环境会影响罗茨风机选型和使用。
三、制造与验收标准
风机制造行业中的标准有很多，如《风机配套消声器性能验收方法》、《风机和罗茨鼓风机产品臭氧及等级制定》等，如果对风机的标准有特定要求，卖家应按照“标准”制造。
四、结构材质标准
罗茨鼓风机的零配件非常的多，如：叶轮、皮带、齿轮、润滑油、铸件等，如果我们对这些配件的材质或者精度有要求，要在协议中进行填写，材质不同，罗茨风机在价格和性能上也有很大的差别。
五、结构性能及要求
结构性能方面的要求也要填写进去，如：转子的精度、同步齿轮的材质精度、驱动方式、密封方式等，结构性能是对罗茨风机的精确要求，一定不能缺少。
六、供货范围
供货范围要明确清楚，如：地脚螺栓的数量、单向阀的数量、皮带的数量等，这些也要有明确的要求，因罗茨风机厂家供货的配件大到电机，小到地脚螺栓，非常的多和杂，因而指定一定的标准和要求，对买家是十分有利的。
标准的罗茨风机技术协议里面包含很多专业的知识和数据，今天锦工风机只给大家列举了其中的6条，想要真正的了解一份技术协议的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能详细的进行了解了，也对我们的采购工作非常有帮助。
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(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，罗茨真空泵，回转式鼓风机，回转风机，
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罗茨鼓风机规范和技术指标
罗茨风机为启东启东锦工机械有限公司主要生产产品，我公司生产的罗茨鼓风机质优价廉，深受新老客户的关注和新人，下面为大家接受下罗茨鼓风机主要的技术规范和指标
《一般用途罗茨风机第1部分：技术条件》 JB/T8941.1-1999
《一般用途罗茨风机第2部分：性能试验方法》 JB/T8941.2-1999
《风机和罗茨风机术语》 JB/T2977-1992
《风机用铸铁件技术条件》 JB/T 6887-2004
《风机用铸钢件技术条件》 JB/T 6888-2004
《风机用消声器技术条件》 JB/T6891-1993
《风机和罗茨风机噪声测定方法》 GB/T2888-1991
3.1.2 对外接口法兰应于下列法兰标准匹配：
JB/T74—94《管路法兰 技术条件》JB/T75—94《管路 法兰类型》JB/T81—94《凸面板式平焊钢制管法兰》
所有风机应保证在工作曲线下正常运行。
性能及结构
要求无混油，可获得清洁气体，不产生油烟雾所造成的空气污染。
叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损。
高速率，且结构紧凑。
油装置，不产生漏油的现象，且为非水冷型。
2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不应出现互相碰触现象。
罗茨风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道，通过降低回流脉冲来减少噪音，同时保护风机自身和送风管道。
罗茨鼓风机的噪音（包括电动机）应按GB/T2888的测量方法，噪音低于85dB(A)。
罗茨风机进口安装风机过滤罩，并达到如下要求：对>10微米的灰尘的去除率>90%。
出口安装可靠性高的止回阀，避免风机停机时风管倒流引起风机反转损害设备。
风机安装安全阀，避免风压过高造成设备损坏。
风机出口和风管采用柔性连接，保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。
风机、电机，排气阀，润滑系统，过滤器，测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。
风机效率在十年内不变，能保证标书要求的电耗及供风量。
过滤消声器：此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。
通过真空压力表监测过滤材料使用情况，以便及时更换。
连接套管：应包括压力阀（防止鼓风机过载）。逆止风门片（防止停机后风机逆向运转）。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。
鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结，并置于共同的底座上，每天24小时连续运转。出风管的出气口方向为水平位置，其配管法兰应按ISO标准PN1.0为准。
鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构，轴承的润滑采用油润滑。消声器：应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失150mmH2O，并有明显的消声效果。
罗茨鼓风机振动标准 罗茨鼓风机2.2kw 罗茨鼓风机锦工
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有关罗茨鼓风机验收方案：罗茨鼓风机技术协议参考
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨鼓风机技术协议是采购方与卖家达成的协议文件，卖家应按照买方的要求提供产品或服务，技术协议非常重要，包含的信息也有很多，一份标准的技术协议可长达11页，锦工风机小兵今天给大家列举下其中的几项重要内容：
一、技术要求
技术要求中应该包括哪些内容呢？首先是罗茨鼓风机的技术参数，包括：压力、风量、管道口径、电机功率、采购数量、传动方式、冷却方式、输送介质、输送介质温度、材质等，都要填写在里面。
其次是我们要求卖家供货的范围，如：罗茨风机（要求严格可以细分来写）、配件、安装图纸及其他附属资料。罗茨风机的配件较多，如果对电机、配件材质有特殊要求，要在该处进行声明和标注。
二、环境条件
在技术协议中，要把环境条件附注进去，如：气温、极端温度、年均降雨量、昼夜温差、积雪厚度、风、平均湿度、海拔等，周边环境会影响罗茨风机选型和使用。
三、制造与验收标准
风机制造行业中的标准有很多，如《风机配套消声器性能验收方法》、《风机和罗茨鼓风机产品臭氧及等级制定》等，如果对风机的标准有特定要求，卖家应按照“标准”制造。
四、结构材质标准
罗茨鼓风机的零配件非常的多，如：叶轮、皮带、齿轮、润滑油、铸件等，如果我们对这些配件的材质或者精度有要求，要在协议中进行填写，材质不同，罗茨风机在价格和性能上也有很大的差别。
五、结构性能及要求
结构性能方面的要求也要填写进去，如：转子的精度、同步齿轮的材质精度、驱动方式、密封方式等，结构性能是对罗茨风机的精确要求，一定不能缺少。
六、供货范围
供货范围要明确清楚，如：地脚螺栓的数量、单向阀的数量、皮带的数量等，这些也要有明确的要求，因罗茨风机厂家供货的配件大到电机，小到地脚螺栓，非常的多和杂，因而指定一定的标准和要求，对买家是十分有利的。
标准的罗茨风机技术协议里面包含很多专业的知识和数据，今天锦工风机只给大家列举了其中的6条，想要真正的了解一份技术协议的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能详细的进行了解了，也对我们的采购工作非常有帮助。
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污水曝气罗茨鼓风机 罗茨鼓风机及其应用 春鼎罗茨鼓风机价格 300罗茨鼓风机
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