　　5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

　　罗茨风机电机轴承寿命延长措施：

　　罗茨风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间。

　　油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。

　　润滑油应该用质量可靠、有保证的，加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降。

　　罗茨风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2～1/3。

　　罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200-300A，对电机或电网都具有不利的影响。由于罗茨风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延锦工机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。

怎么找出罗茨风机轴中心：罗茨风机轴振动在线监测的检测点设置

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨风机是大型旋转型工业设备，转轴是其核心部件，由于转速高，负荷大，是故障易发区。一旦发生故障，将危及设备和附近工作人员的安全，并造成罗茨鼓风机损毁及整个生产流程的中断，带来巨大的经济损失。

　　振动是转轴故障的主要表现形式，在其故障发生初期，即可出现振动异常的情况。因此设置在线监测系统，对轴振动进行24小时监测，可及时发现故障，避免重大事故发生，减小事故危害性。

　　要保证监测系统的正常、高效的工作，检测点的正确设置就显得非常重要。选择最佳的测量点，并选用合适的测振动的传感器，才能够获取充足、可靠地设备运行状态信息，对转轴的运行状态进行正确判断。如果所得的检测信号不真实、不典型，或不能客观的、充分的显示设备的实际状态，那么整个监测系统的运行的可靠性将无法保证。

　　2振动的特征和测量部位

　　高炉罗茨风机是大型旋转型机械设备，它具有转速高、转速恒定、负荷相对平稳等特征，其转轴的振动具有以下特征：1.机组轴系只有两种转速，即低速轴系的电动机转速，和高速轴系的罗茨鼓风机转速，因此振动分析针对这两个轴系即可；2.罗茨风机是一种透平机械，它的工作介质为空气，正常工作时载荷平稳，因此正常工作状态下冲击振动较少；3.罗茨风机属于大功率设备，设备庞大，因此机组发生故障时，振动会表现出极强的非线性特征，一些振动故障用线性分析理论难于解释；4.罗茨风机振动受高炉工况影响较大，高炉工况波动较大时，会造成风机机组剧烈振动，甚至引发设备故障；5.由于工作转速在第一临界转速以上，当一些自激频率接近机组固有频率，会引起机组的自激振动。

　　转轴的线性振动数学模型为：

　　式中 k —— 整个支座的刚度系数，N/m；

　　c —— 系统阻尼， N/（m/s）；

　　m —— 转子质量，kg。

　　这是一个二阶常系数线性非齐次微分方程，其解由通解和特解两项组成，即：

　　式中（1）为通解，对应衰减自由振动。

　　（2）为特解，对应稳态强迫振动。

　　衰减自由振动随时间推移迅速消失，而强迫振动则不受阻尼影响，是一种振动频率和激振力同频的振动。

　　风机机组的振动频率与转轴转动频率的关系十分密切，因此转动频率是设备故障诊断中很重要的一个参数。机组发生故障时，根据振动频率的高低，可以粗略地判断出故障的部位。

　　能造成机组转轴振动失稳的因素很多，如动压轴承失稳、密封失稳、动静摩擦失稳等，失稳具有突发性，往往会带来严重危害。机组的稳定性在很大程度上决定于滑动轴承的刚度和阻尼。当系统具有正阻尼时，对振动具有抑制作用，振动会逐渐减弱；当系统具有负阻尼时，则具有激振作用；系统阻尼为零时，系统处于稳定临界状态。

　　为保证尽早发现故障迹象，尽量避免故障停机造成的经济损失，必须正确选择测量部位，以获得客观、真实、充分的检测信息。

　　通过对风机系统的构成，工作特性的分析，故障易发区及故障表现形式的分析，可将风机转轴、变速箱、电动机转自转轴确定为重点监测部位。

　　3测量点的确定

　　当设备发生故障时，其往往以一定的状态表现出来，而这些状态又包含在特定的信号中，对设备进行状态监测主要是通过获取这些信号然后进行分析，从而确定设备的故障。而要正确及时的获取这些信息，必须通过安装在测量点的传感器来完成，因此测量点选择的正确与否，传感器的选择是否合适，关系到能否对设备故障做出正确的诊断。

　　确定测量点数量及方向时考虑了以下几方面：（1）应是设备振动的敏感点；（2）能对设备振动状态做出全面的描述；（3）应是离机械设备核心部位最近的关键点；（4）应是容易产生劣化现象的易损点；（5）不能对设备的原工作状态产生影响。

　　经过对监测要求、设备结构、安装维修等方面的考虑，确定测量点分布如图所示，对于高炉罗茨风机组，可以在风机转子轴径部位安装电涡流传感器，测量转子的轴振动；在电机侧安装键相传感器，测量转速；在变速箱、主电动机的轴承座部位安装加速度传感器，测量这些部位的振动加速度。

　　测轴振动是在一个平面内相互垂直的两个方向分别安装的两个涡流传感器，测转速的键相传感器也是涡流传感器，在电机的转轴上开出健相槽即可。

　　温度、油压等相关工艺参数的测量，风机制造厂家在出厂前已经设计安装好，无需另外设置。

　　涡流传感器选用美国本特利公司的3300 XL传感器（8mm 电涡流探头），加速度传感器选用美国PCB公司的产品，型号为608A11。将设备的振动信号检测出来后，经过抗干扰的延伸电缆，将信号传送至信号调理仪进行后续处理。

　　4结论

　　妥善设置各检测点，建立罗茨鼓风机在线监测系统，以达到监测设备运行，减少故障的目的。其所得各项数据信息，还可进一步传递到工控机，建立在线故障诊断系统，以达到了解设备的运行状态、预知故障、杜绝事故、延长设备运行周期、缩短维修时间、最大限度的发挥设备的生产潜力，节约成本的目的。

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怎么找出罗茨风机轴中心：罗茨鼓风机如何拆轴承？常用的方法有这5个！锦工风机

　　轴承的拆卸是机械维修的重要内容。由于轴承与轴的配合较紧（过盈配合），需要较大的力才能拆卸下来。拆卸方法不当，容易造成轴承及相关零件的损坏。轴承常用拆卸方法有5种。

　　（1）敲击法

　　是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机

　　（2）拉出法

　　利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

　　（3）推压法

　　利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。

　　（4）热拆法

　　用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。

　　（5）液压法

　　适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

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