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罗茨鼓风机_高转速罗茨风机故障
时间:21-03-23  来源:万豪原创

高转速罗茨风机故障:三叶罗茨风机转速不稳和压力不足的解决方法及故障排除方法

  原标题:三叶罗茨风机转速不稳和压力不足的解决方法及故障排除方法

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机转速不稳和压力不足的解决方法及故障排除方法

  三叶罗茨风机压力不足的解决方法:

  1.由于三叶罗茨风机长期运行,皮带磨损,导致风机皮带打滑,转速降低;

  2.可能是设备出厂前对三叶罗茨风机的压力校准不正确;

  3.客户在选择三叶罗茨风机型号时,选型较小,导致三叶罗茨风机压力不能满足生产需求;

  4.三叶罗茨风机设备管道破裂,管道泄露造成压力受损。应及时维修或更换通风管道;

  5.三叶罗茨风机压力表故障导致压力值为伪压力值;

  6.罗茨放风阀设置过大,应适当调低放风阀设置参数;

  7.安全阀的安全压力设置的过低,应根据需要调整三叶罗茨风机安全阀的安全压力。

  三叶罗茨风机使用中的两大故障及排除方法:

  1.三叶罗茨风机的叶轮与叶轮摩擦。

  造成这种状态的原因可能会有:叶轮上有污染杂质,造成间隙过小,这时需要及时检查清除污物并检查内件有无损坏。齿轮磨损,造成侧隙大,需要调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮。如果齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步,要重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。轴承磨损致使游隙增大时,则需要及时更换轴承。

  2.三叶罗茨风机的温度过高。

  可能是因为三叶鼓风机油箱内的油太多、太稠、大脏,这就需要降低油位或挟油。如果鼓风机的过滤器或消声器堵塞,则需要清除堵物。也可能是由于鼓风机的压力高于规定值,降低通过鼓风机的压差可以解决。再可能是因为叶轮过度磨损,间隙大,就要修复间隙。还有可能是由于通风不好,室内温度高,造成进口温度高,开设通风口,降低室温即可以解决。如果是运转速度太低,皮带打滑,则应该加大转速,防止皮带打滑。

  三叶罗茨风机转速不稳的解决方法:

  拧紧锁紧三叶罗茨风机的螺母和调整螺钉。降低入口温度和出口压力。在某些情况下,三叶罗茨风机使用时间较长,偶尔会发出尖叫声,这可能是皮带松脱,三叶罗茨风机转速不稳定,有快有慢,齿轮在转速不稳定的情况下容易发出尖叫声。

  降低风机出口,而不是在风机出口,应在管道出口处降低,也会增加风机的压力,这也需要配合电机的电流值,不能盲目地提高或降低。

  风机的性能直接影响到我们处理的污水的质量和能耗。低压三叶罗茨风机又称低压三叶罗茨风机,高压三叶罗茨风机在污水处理中不同于普通离心式鼓风机。不清空是非常危险的错误操作。转动方向是从皮带轮侧面向左转动。

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高转速罗茨风机故障:三叶罗茨鼓风机如何计算转速以及如何防止三叶罗茨风机维修错误

  原标题:三叶罗茨鼓风机如何计算转速以及如何防止三叶罗茨风机维修错误

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机如何计算转速以及如何防止三叶罗茨风机维修错误

  罗茨鼓风机如何计算转速:

  罗茨鼓风机的传动方式有直接和皮带连接两种,一般使用皮带传动,因为直接连接的鼓风机的转速和电动机的转速是同步的,普通四级电动机的转速是1470转,选择其他供水的电动机成本很高,所以一般使用四级电动机,使用皮带传动的方式经济又耐用。

  采用三脚架传动面临这个问题,罗茨风机的转速与电动机的转速不同,那如何计算呢?可以使用以下公式计算,电机速度*电机速度=风机速度*风机速度。

  通过该公式,可以很容易地发现,罗茨风机滑轮的大小是恒定的,只要通过流量和压力参数的要求就可以在手册中确认,罗茨风机的转速也是确定的,电动机的转速也是恒定的。这样就很容易计算出电机皮带轮的大小。

  罗茨风机的转速在选择时要根据满足流量和压力的技术参数的要求,将转速降至最低,以达到延长寿命的目的。

  如何防止三叶罗茨风机维修错误:

  修理三叶罗茨鼓风机后经常出现的错误是错误地安装风机轴承盖的固定端和自由端,这可能会对三叶罗茨风机的使用产生一定的影响,因此必须避免这种错误发生。

  鼓风机端盖有8个,固定端和自由端不仔细区分就无法区分,但布局大致相同,但实际使用中可获得的作用不同。三叶罗茨鼓风机的机械轴是三叶罗茨风机出厂时在尾部制造商市建立的非定位轴承,用于习惯高温环境导致热膨胀增大。放置装置时,轴承要求严格放置,自由轴承膨胀面不能限制,因此,如果装置不正确,可以自由拉伸受限轴,简单地形成事件的攻击伤害设备。

  因此,安装轴承盖时,轴承端膜可以扎进部分法兰长度,法兰短的端膜装置在较远的一侧,有助于找到端膜的方向。其他的是,在正式找到所需设备方面,修理工往往会松开紧固或接地螺栓,使其准确性,这种方法暂时达到了目的,但如果时间不长,设备反而会变得更差。

  拧紧或松开地脚螺栓会导致所有地脚螺栓的预压力不均匀,因此在设备使用过程中,单个螺栓会因过度的力而受损。此后,在进行维修保护时,如果再收紧,反而会破坏调试的装置尺度,因此这是不可取的。因此,在对三叶罗茨风机进行维修保护时,应避免出现这种错误。

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高转速罗茨风机故障:罗茨风机_罗茨鼓风机_罗茨真空泵_回转式鼓风机-章丘锦工机械有限公司

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  2020年4月25日,某炼油装置改造后准备开工时,操作人员在对罗茨风机进行工艺调节时,出现短暂停机而后又很快转起来,特别是在转速(频率)往下调节过程中,都出现停机现象,而罗茨鼓风机升速过程中,运行平稳,没有出现或停机现象。

  电气维护人员到现场观察了整个过程,转速在以2.5HZ的幅度往下调节时,变频器面板打出“警告5:电压过高警告(DC LINK VOLTAGE HIGH)”、“警告/7:过电压(DC LINK OVERVOLT)”和“警告/12:转矩极限(TORQUE LIMIT)”,之后变频器显示面板出现闪烁,变频器显示频率下降归零,之后有启动一致达到调节频率。通过对上述现象的分析,初步判断为在频率下调过程中,电动机由电动状态转为发电状态,反馈电压过高引起变频器中间直流环节过电压,出现和停机现象。

  查看变频器参数,该变频器的加速时间为15秒、减速时间为15秒,由于改造之前变频器运行正常,频率上调和下调都正常,改造之后出现异常,电气维护人员与装置机械专业的人员沟通后发现,风机和电机的链接由原来的皮带传动改造为轴传动,改为刚性连接,

  在降速过程中,惯性很大,在变频器的输出频率很快降下来的情况下,而风机仍然以较高转速在运行,出现“倒发电”状态,造成变频器直流环节过电压,为避免这种情况的出现,必须将变频器的减速时间放大,使之能够与罗茨风机转速调整过程中的机械惯性匹配,从而避免出现或停机现象。

  将变频器减速时间改为90秒,再反复试验后,变频器再没有出现现象。运行几个月后,变频器运行良好,再无现象。

  2、防范措施

  1、对变频器负载的变化情况要及时掌握,负载发生变化时相应的参数要进行对应的设定。

  2、定期对变频器本体进行检查,运行期间加强对变频器外观、冷却罗茨鼓风机、变频器运行一段时间后对变频器的硬件进行一次检查,防止出现硬件上的问题,保证变频器长周期运行。

  3、保证变频器运行环境温度适应,避免环境温度过高造成电解电容寿命快速下降。

  3、结束语

  从客户近一年的运行情况来看,变频器减速过程中的停机现象再没有出现,通过此故障处理可以看出变频器参数设定一定要与负载机械特性匹配,因此,探索合理的参数设定,为变频器及电机提供正确完善的保护功能对变频器长期运行是至关重要的。

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高转速罗茨风机故障:罗茨风机变频器停机的故障分析

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  我公司客户某炼油装置加热炉一台罗茨风机电机容量为18.5kW,采用一台丹佛斯VLT 5000系列容量为18.5kW的变频器供电,可以根据工艺条件对罗茨风机进行转速调节,从而控制加热炉的进风量以达到燃料量和氧气量合理匹配,实现燃料充分燃烧、合理利用,达到节能环保效果。

  1、故障分析与处理

  2020年4月25日,某炼油装置改造后准备开工时,操作人员在对罗茨风机进行工艺调节时,出现短暂停机而后又很快转起来,特别是在转速(频率)往下调节过程中,都出现停机现象,而升速过程中,运行平稳,没有出现报警或停机现象。

  电气维护人员到现场观察了整个过程,转速在以2.5HZ的幅度往下调节时,变频器面板打出“警告5:电压过高警告(DC LINK VOLTAGE HIGH)”、“警告/报警7:过电压(DC LINK OVERVOLT)”和“警告/报警12:转矩极限(TORQUE LIMIT)”,之后变频器显示面板出现闪烁,变频器显示频率下降归零,之后有启动一致达到调节频率。通过对上述现象的分析,初步判断为在频率下调过程中,电动机由电动状态转为发电状态,反馈电压过高引起变频器中间直流环节过电压,出现报警和停机现象。

  查看变频器参数,该变频器的加速时间为15秒、减速时间为15秒,由于改造之前变频器运行正常,频率上调和下调都正常,改造之后出现异常,电气维护人员与装置机械专业的人员沟通后发现,风机和电机的链接由原来的皮带传动改造为轴传动,改为刚性连接,罗茨鼓风机在降速过程中,惯性很大,在变频器的输出频率很快降下来的情况下,而风机仍然以较高转速在运行,出现“倒发电”状态,造成变频器直流环节过电压,为避免这种情况的出现,必须将变频器的减速时间放大,使之能够与罗茨风机转速调整过程中的机械惯性匹配,从而避免出现报警或停机现象。

  将变频器减速时间改为90秒,再反复试验后,变频器再没有出现报警现象。运行几个月后,变频器运行良好,再无报警现象。

  2、防范措施

  1、对变频器负载的变化情况要及时掌握,负载发生变化时相应的参数要进行对应的设定。

  2、定期对变频器本体进行检查,运行期间加强对变频器外观、冷却风机、变频器运行一段时间后对变频器的硬件进行一次检查,防止出现硬件上的问题,保证变频器长周期运行。

  3、保证变频器运行环境温度适应,避免环境温度过高造成电解电容寿命快速下降。

  3、结束语

  从客户近一年的运行情况来看,变频器减速过程中的停机现象再没有出现,通过此故障处理可以看出变频器参数设定一定要与负载机械特性匹配,因此,探索合理的参数设定,为变频器及电机提供正确完善的保护功能对变频器长期运行是至关重要的。

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