罗茨鼓风机_锅炉高压罗茨风机运行规程

锅炉高压罗茨风机运行规程：大型锅炉罗茨风机安装技术要点

　　原标题：大型锅炉罗茨风机安装技术要点

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　在对锅炉罗茨风机进行安装前，需要做好各项准备工作。组织技术管理人员进行图纸会审，检查施工图纸在设计上是否存在不合理因素，确定施工方案和技术细节，并提前准备好施工所需的吊装机械及安装工具、测量仪器等。

　　遵循技术交底的原则，对施工人员进行技术交底，明确施工工序、方法、质量和技术标准，并要求被交底人在交底记录上签字。 为确保安装工作正常进行，需要配置多名安装人员、技术人员以及管理人员，选择具有丰富实践经验的人员负责，并提前对施工及技术管理人员进行技能培训，确保其能够胜任设备安装及质量控制要求[1]。

　　此外，还需对照罗茨风机厂家及设计院的图纸对已达到设计强度的罗茨风机基础进行检验：

　　（1）基础的外观尺寸和定位尺寸应符合设计图纸的要求；

　　（2）基础外表面不允许有蜂窝孔洞、裂纹、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷；

　　（3）预埋的地脚螺栓孔与设计中心线的误差不允许超过±10mm，螺栓的标高误差不允许超过±10mm；

　　罗茨风机基础划线操作

　　（1）根据罗茨风机设计的安装位置，从设计的原点（或根据参考的位置，如锅炉的纵横中心线及钢结构柱子中心的位置）测量罗茨风机的安装位置；

　　（2）在罗茨风机基础上根据测量的位置作出明显的标示，并用三角形法校核纵横中心线的正确性；

　　（3）根据校核好的标示在基础上放出明显的纵横中心线；

　　（4）根据作出的纵横中心线测量各地脚螺栓孔（或预埋的地脚螺栓）的位置是否正确。

　　垫铁的布置

　　（1）根据设备的重量及地脚螺栓的紧力测算出垫铁的受力面积，并根据垫铁单体的面积决定垫铁的使用块数；

　　（2）根据设备外形尺寸的大小及基框的立筋，定出各垫铁的布置位置；

　　（3）放置垫铁的基础表面应凿平，垫铁与之接触面积达75%以上；

　　（4）每组垫铁应使用两块平垫铁及一对斜垫铁， 较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐；

　　（5）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好；

　　（6）地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；要在罗茨风机基框的立筋处布置；垫铁在布置时应突出设备基框外20～30mm。

　　注：随着无收缩水泥的出现，垫铁的使用已逐渐地减少，目前已逐渐用无收缩水泥代替了平垫铁的使用，甚至完全不使用垫铁。例如，使用螺丝顶之类的方法把设备找正后用无收缩水泥直接灌浆后继续安装其余的设备。

　　主体安装

　　目前国内大中型火力发电厂所用的离心罗茨风机一般是双轴承座、单侧（或双侧）进气罗茨风机。双轴承座指的是罗茨鼓风机转子有两个单独的轴承座，根据罗茨风机的设计有滚动轴承轴承座和滑动轴承轴承座两种；根据转子进气的方式有单侧进气和双侧进气两种；根据润滑的方式一般分为浴油润滑和强制润滑两种，浴油润滑只是在轴承座上设计了一个单独的油室，而强制润滑则是设计了一套油系统由油泵强制性地给轴承润滑。

　　（1）罗茨风机轴承座及转子安装。1）罗茨风机滚动轴承轴承座及转子就位：根据基础上划线的标记把两个轴承座放在基础上，并根据轴承涡窝的外形尺寸定出轴承座的纵横中心线；用两轴承的距离及转子的标高定出两轴承座的位置，用垫铁调整轴承座标高及水平，然后进行地脚螺栓的一次灌浆。等一次灌浆强度达到设计值时，把事先已与转子热装在一起的轴承就位到轴承座上，在转子上装上百分表，把表脚支在滚动轴承的外圈上测量轴承安装的正确性，否则调整轴承座来补偿；轴承座一般为半剖式，转子就位后在滚动轴承的上部与轴承座的接合面处放置铅丝，测量轴承与轴承座的配合间隙；在转子的某处放置精密水平尺，保证转子的水平偏差小于0.2/1000，然后拧紧地脚螺栓并进行二次灌浆；2）罗茨风机滑动轴承轴承座及转子就位：把轴承座放到所要安装的基础上，穿入地脚螺栓；把轴承箱打开进行仔细清理；检查轴瓦与轴承座的接触情况，不应少于1点/cm?；用压铅丝法检验轴瓦与轴承座的紧力，紧力应控制在0.02mm～0.04mm。根据轴瓦的外形尺寸定出轴承的纵横中心线；用两轴瓦的距离及转子的标高定出两轴承座的位置，用垫铁调整轴承座标高及水平，然后进行地脚螺栓的一次灌浆；等一次灌浆强度达到设计值时，将罗茨风机转子就位于轴承箱上，测量轴承箱内孔与主轴的间隙，调整轴承箱及底座，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀。通过垫铁调整主轴水平，使其水平偏差小于0.2/1000。油池润滑方式中甩油环在安装时要注意接口要稳定平滑。就位轴承的上半部分，检查轴承瓦面与主轴轴颈的顶间隙、侧间隙及总推力间隙，以上各部分检查合格后装入密封，密封与主轴的间隙应符合技术文件的规定；注意上轴承与下轴承要成对装配使用，不允许互换。就位上轴承盖，安装定位销，拧紧轴承箱水平中分面的联接螺栓。轴承箱及转子找正完毕后进行二次灌浆。 （2）机壳、进气箱、风门安装。在就位转子之前预先把机壳的下部分就位到基础上，等转子组安装完后，安装进风口，调整进风口与叶轮的间隙；安装进气箱和机壳上半部分并把连接螺栓拧紧；安装调节门及联动组，安装联动组时应调整两侧调节门的导叶片，使其能同步开关；安装完毕后进行一次灌浆，等一次灌浆达到设计强度后再进行进风口与叶轮间隙的二次找正，并拧紧地脚螺栓，最后进行二次灌浆。

　　（3）大型罗茨风机耦合器、电机的安装。在大型罗茨风机中往往采用液力耦合器来调节罗茨风机转速进而调节罗茨风机的出力，以达到节能的目的。根据耦合器的特性在安装时要注意耦合器的传动中心线与罗茨风机、电机传动中心线的相对位置；耦合器的安装一般是在罗茨风机安装调整完毕后，以罗茨风机来找正耦合器，再以耦合器找正电机；耦合器的安装找正非常重要，若三者之间找正不好会使联轴器损坏，并导致轴承损坏，严重的甚至引起轴的弯曲或断裂。1）用起吊机具把耦合器吊到已配好垫铁的基础上，粗找耦合器的位置，一般将耦合器与罗茨风机的联轴器同心度径向和轴向偏差分别控制在0.8mm之内，对轮间隙符合图纸要求。粗找以后即可进行地脚螺栓的一次灌浆，等一次灌浆强度达到设计强度后，对耦合器进行精确找正，径向及轴向误差要保证在0.06mm以内；由于电机、耦合器、罗茨风机在工作时温度升高产生热膨胀使轴中心增高，但各自的增高量并不相同，因此找正时须考虑电机、耦合器、罗茨风机的标高预留量；2）电机的找正与耦合器的找正方法相同，且要等罗茨风机与耦合器找正完毕后再找正电机与耦合器，并要确定运行时两个设备产生热位移的量，在找正时给予预留。耦合器与电机精确找正完毕后，即可进行二次灌浆，并注意避免其他机械设备碰撞耦合器和电机导致产生位移变动。

　　注：在罗茨鼓风机配套的电机中，有部分电机的轴承为滑动轴承，找正时要注意：一般电机出厂时有磁力中心线位置标识，它是保证对轮间隙的重量因素。

　　（4）油站的安装。根据图纸的要求对油站进行定位，在注油前对油站的油箱进行清理并封闭。

　　（5）油水管路的安装。油管路安装时要现场布置，总的要求：应采用氩弧焊打底，管路在安装时要注意油管的坡度，特别是回油管道的坡度；支吊架布置规范，管道与支架布置不要妨碍设备的检修；在通油之前必须要进行管道的清洁，如管道酸洗、喷砂等，在加入润滑油以后，要利用滤油机打油循环，去除油中夹带的杂质；各冷却器要在投油之前进行水压试验，保证严密性；管路的的流动指示器在安装时要辨清它的安装方向，如垂直安装的不要安装在水平管道上；阀门要布置在操作方便的地方。

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锅炉高压罗茨风机运行规程：异重循环流化床垃圾焚烧炉规程（TG50／5.3-LJ-400）

　　北极星固废网讯:TG50/5.3-LJ-400异重循环流化床垃圾焚烧炉

　　前言

　　循环流化床燃烧技术是近几十年迅速发展起来的先进燃烧技术，该燃烧技术以燃烧适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧等优点，不断在锅炉行业得到应用和发展。

　　近年来浙江大学热能工程研究所在循环流化燃烧技术的基础上，开发的异重循环流化床垃圾焚烧技术取得了成果。我厂安装的50t/h异重循环流化床垃圾焚烧锅炉是浙江大学热能工程研究所和南通万达锅炉股份有限公司联合设计开发的，由南通万达锅炉股份有限公司制造。

　　本规程根据劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号），水电部颁布的《锅炉运行规程》（SD250-88）《电业安全工作规程》以及南通万达锅炉股份有限公司和浙江省电力设计院的有关图纸资料以及各辅机技术资料编写。要求锅炉人员认真学习本规程，并严格贯彻执行。

　　由于异重循环流化床垃圾焚烧锅炉尚无成熟的运行实践经验，且垃圾焚烧的机理较为复杂，对燃料的影响因素较多，故本规程还需在运行实践中不断补充完善。

　　同时由于编写者水平有限，难免存有不妥之处，请锅炉运行人员和专业技术人员将发现的问题及时提出修改意见，以便对本规程进行修订补充，在未修改之前，应严格执行本规程。

　　目录

　　第一章设备的规范及简要特性

　　第一节设备的规范……………………………………………………………………4

　　第二节锅炉结构简介…………………………………………………………………5

　　第二章锅炉机组的启动

　　第一节启动前的检查…………………………………………………………………13

　　第二节启动前的准备…………………………………………………………………14

　　第三节点火启动………………………………………………………………………15

　　第四节锅炉升压………………………………………………………………………16

　　第五节并炉……………………………………………………………………………16

　　第六节锅炉的热备用启动……………………………………………………………17

　　第三章锅炉运行中调整与维护

　　第一节锅炉运行调整的主要任务……………………………………………………18

　　第二节锅炉水位的调整………………………………………………………………18

　　第三节汽温、汽压的调整……………………………………………………………19

　　第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………………23

　　第五节转动设备的运行………………………………………………………………21

　　第六节锅炉的排污……………………………………………………………………22

　　第四章锅炉机组的停炉后的冷却

　　第一节热备用停炉……………………………………………………………………22

　　第二节正常停炉………………………………………………………………………23

　　第三节停炉后的冷却…………………………………………………………………24

　　第五章锅炉机组的故障处理

　　第一节事故处理原则…………………………………………………………………24

　　第二节紧急停炉………………………………………………………………………24

　　第三节故障停炉………………………………………………………………………25

　　第四节锅炉水位异常…………………………………………………………………26

　　第五节汽水共腾………………………………………………………………………29

　　第六节锅炉水压部件损坏……………………………………………………………29

　　第七节锅炉及管道的水冲击…………………………………………………………32

　　第八节燃烧系统故障…………………………………………………………………33

　　第九节流化床燃烧中几种异常情况…………………………………………………35

　　第十节风机故障………………………………………………………………………38

　　第十一节电气系统故障…………………………………………………………………39

　　第六章锅炉的保养及试验

　　第一节冲洗过热器……………………………………………………………………40

　　第二节锅炉的保养……………………………………………………………………41

　　第三节水压试验………………………………………………………………………41

　　第四节烘炉……………………………………………………………………………43

　　第五节煮炉……………………………………………………………………………44

　　第六节安全门校验……………………………………………………………………45

　　第七节漏风试验与联锁试验……………………………………45

　　第八节循环流化床冷态试验……………………………………46

　　第一章设备规范及结构简介

　　第一节设备规范

　　一、锅炉简况与规范

　　1、锅炉型号

　　1#、2#、TG50/5.3-LJ-400

　　2、制造厂家，南通万达锅炉股份有限公司

　　3、日处理垃圾量：400T/d

　　4、日处理污泥量：120T/d

　　5、额定蒸发量： 50T/h

　　6、水压试验压力： 7.29Mpa

　　7、过热蒸汽压力：5.3Mpa

　　8、过热蒸汽温度： 485℃

　　9、给水温度： 150℃

　　10、排烟温度： ～165℃

　　11、锅炉热效率： ～80.2%

　　二、辅助设备

　　1、引风机

　　型号：Y5-47NO.24.5D 流量：m3/h

　　全压：7100Pa 转速：960r/min

　　配用高压电机

　　型号：YPT500-6 功率：710KW

　　电流：49.2

　　2、一次风机

　　型号：9-19 NO.B-17.4D 流量：63000m3/h

　　全压：17016Pa 转速：1450r/min

　　配用高压电机

　　型号：YKK450-4 功率：450KW

　　电流：30.7A

　　3、二次风机

　　型号：G9-38NO.A11.5D 流量：52000m3/h

　　全压：76756Pa 转速：1450r/min

　　配用电机

　　型号：YPT315L1-4 功率：160KW

　　电流：288A

　　4、点火油泵

　　型号：YB2-132S1-4 功率：5.5KW

　　转速：1450r/min 压力：2.5mpa

　　电流；11.6A

　　5、点火油罐

　　设计寿命：15年 工作温度：-19~200

　　设计压力： 常压 有效容积：20M3

　　6、炉前无轴给料机

　　型号：一级SZWLS450×8.3m 输送能力 0-30t/h

　　二级SZWLS450×6.8m 转速：11r/min

　　配用电机

　　功率 ：11kw 电流：22.2A

　　7、水冷式出渣器

　　型号：SFS-IV-6L 出渣容量：0-6t/h

　　冷却水进水压力：0.3~0.5MPa 冷却水压差：＜0.02MPa

　　冷却水进水温度：≤55℃冷却水出水温度：≤75℃

　　冷却水量：每吨渣每小时需4-5吨冷却水（24-35t/h）

　　配用电机

　　功率：7.5KW电流：15.6A

　　8、罗茨鼓风机

　　型号：JTS-200流量：44.8 m3/min

　　升压：25KPa电流：58.1A

　　9、给煤机（无轴螺旋）

　　型号：ZWLS300×5.5M

　　转速：17r/min减速机型号：XWVD8-87-7.5KW

　　输送量：0-10t/h功率：7.5KW

　　电流：16A

锅炉高压罗茨风机运行规程：返料罗茨风机在锅炉上的使用原理！锦工风机

　　在流化床锅炉上，罗茨风机常被用到，我们知道罗茨风机可以提供风力动能，而罗茨风机在锅炉上面的工作原理是怎么样的呢？下面小编汇总了一些网络知识，为大家解通俗易懂的读一下！

　　1、锅炉返料的工作原理

　　锅炉上面有分离器和返料器，未充分焚烧过的烟气通过分离器进行分离，分离出来的原料进入到了返料器，因为返料器为U型斜管，为了让未充分燃烧的烟气再次被燃烧利用，需要客服一定的压力进入炉膛中，此时就需要使用到了罗茨风机，在行业中多被成为返料罗茨风机。

　　2、返料室的构成

　　返料室由两部分组成，一个是流化风机风室，一个是返料风室，流化风室的主要作用为保证物料的流动性，返料风室克服物料的压力损失将物料输送至炉膛内。返料室主要作用是保证风源的可靠和稳定，而罗茨风机正因为恒流量的特性，正满足与返料的要求，所以，在锅炉行业中，常常被使用到。

　　3、罗茨风机在返料中的主要用途

　　锅炉分离器返回的物料，进入返料室，然后再进入到流化室，其中罗茨风机在返料室起到缓冲损失的作用，在流化室起到动力传输的作用。保证物料有效稳定的返回炉膛内。

　　小结：返料罗茨风机在行业中多被应用到，在采购返料风机时，应当进行多家比较，然后再进行选购，一定要保证罗茨风机的质量和稳定性。这里小编还需要和大家分享一点，在采购的时候一定要采购备机，不然出现问题就会影响到工作进度。临时采购也至少需要3天的时间，如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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　　锅炉风机 锅炉鼓风机 锅炉罗茨风机 锅炉罗茨鼓风机安装场地要求

　　锦工罗茨风机在使用和安装中有些事情是需要注意的，只有从一开始做到无错误，使用过程中它才能发挥更好的作用，那么在安装时，我们应该在选择场地上注意那几点呢？下面小编就带大家一起看下：

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把章丘罗茨风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故，应该远离这些危险品。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚，如果不设置防雨棚，遇到下雨的天气，雨水进去机器内部，就可能导致一些运行鼓掌发生。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命，尤其是在夏天，一点要注意这点，否则就可能导致章丘罗茨风机不运作。

　　罗茨鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，轴线偏差不大于0.2mm，轴线歪斜角不大于40′，除此之外尚需注意下列各点：

　　1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法，预留孔截面尺寸及深度见外形安装图。

　　2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进排气口的方向和维修的需要，基础面四周应留有足够的距离（风机底座边缘到基础边缘的距离不小于200mm）。

　　3 安装时首先检查机体内并确认无杂物时，即封闭进排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰接合面不准漏气，清洗主付油箱；

　　4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端置空气滤清器（用户自备）；

　　5 消声器应设置于靠近鼓风机进排气口之处（压力仪表之前）；

　　6 在靠近鼓风机进排气口的直管段上，应装置安全阀或压力仪表（用户自备），当风机处于超负荷运行时，仪表应能反映出或发报警信号；

　　7 为了保证鼓风机安全运行，机器不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设托架支承，要求在进排气口管道上装置软接头，以消除管道振动和热变形之影响（用户自备）；

　　8 安装时必须找正，找中风机与电机的正确位置，允许底座与地面采用调整垫块来进行调整水平，其允许差为0.2/1000毫米；

　　9 安装时绝不允许破坏风机的装配间隙，安装后，盘动鼓风机转子，应转动灵活，无撞击和摩擦现象。

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