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罗茨鼓风机_锅炉罗茨风机间隙调整
时间:21-03-22  来源:万豪原创

锅炉罗茨风机间隙调整:大型锅炉罗茨风机安装技术要点

  原标题:大型锅炉罗茨风机安装技术要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  在对锅炉罗茨风机进行安装前,需要做好各项准备工作。组织技术管理人员进行图纸会审,检查施工图纸在设计上是否存在不合理因素,确定施工方案和技术细节,并提前准备好施工所需的吊装机械及安装工具、测量仪器等。

  遵循技术交底的原则,对施工人员进行技术交底,明确施工工序、方法、质量和技术标准,并要求被交底人在交底记录上签字。 为确保安装工作正常进行,需要配置多名安装人员、技术人员以及管理人员,选择具有丰富实践经验的人员负责,并提前对施工及技术管理人员进行技能培训,确保其能够胜任设备安装及质量控制要求[1]。

  此外,还需对照罗茨风机厂家及设计院的图纸对已达到设计强度的罗茨风机基础进行检验:

  (1)基础的外观尺寸和定位尺寸应符合设计图纸的要求;

  (2)基础外表面不允许有蜂窝孔洞、裂纹、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷;

  (3)预埋的地脚螺栓孔与设计中心线的误差不允许超过±10mm,螺栓的标高误差不允许超过±10mm;

  罗茨风机基础划线操作

  (1)根据罗茨风机设计的安装位置,从设计的原点(或根据参考的位置,如锅炉的纵横中心线及钢结构柱子中心的位置)测量罗茨风机的安装位置;

  (2)在罗茨风机基础上根据测量的位置作出明显的标示,并用三角形法校核纵横中心线的正确性;

  (3)根据校核好的标示在基础上放出明显的纵横中心线;

  (4)根据作出的纵横中心线测量各地脚螺栓孔(或预埋的地脚螺栓)的位置是否正确。

  垫铁的布置

  (1)根据设备的重量及地脚螺栓的紧力测算出垫铁的受力面积,并根据垫铁单体的面积决定垫铁的使用块数;

  (2)根据设备外形尺寸的大小及基框的立筋,定出各垫铁的布置位置;

  (3)放置垫铁的基础表面应凿平,垫铁与之接触面积达75%以上;

  (4)每组垫铁应使用两块平垫铁及一对斜垫铁, 较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐;

  (5)垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好;

  (6)地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓;要在罗茨风机基框的立筋处布置;垫铁在布置时应突出设备基框外20~30mm。

  注:随着无收缩水泥的出现,垫铁的使用已逐渐地减少,目前已逐渐用无收缩水泥代替了平垫铁的使用,甚至完全不使用垫铁。例如,使用螺丝顶之类的方法把设备找正后用无收缩水泥直接灌浆后继续安装其余的设备。

  主体安装

  目前国内大中型火力发电厂所用的离心罗茨风机一般是双轴承座、单侧(或双侧)进气罗茨风机。双轴承座指的是罗茨鼓风机转子有两个单独的轴承座,根据罗茨风机的设计有滚动轴承轴承座和滑动轴承轴承座两种;根据转子进气的方式有单侧进气和双侧进气两种;根据润滑的方式一般分为浴油润滑和强制润滑两种,浴油润滑只是在轴承座上设计了一个单独的油室,而强制润滑则是设计了一套油系统由油泵强制性地给轴承润滑。

  (1)罗茨风机轴承座及转子安装。1)罗茨风机滚动轴承轴承座及转子就位:根据基础上划线的标记把两个轴承座放在基础上,并根据轴承涡窝的外形尺寸定出轴承座的纵横中心线;用两轴承的距离及转子的标高定出两轴承座的位置,用垫铁调整轴承座标高及水平,然后进行地脚螺栓的一次灌浆。等一次灌浆强度达到设计值时,把事先已与转子热装在一起的轴承就位到轴承座上,在转子上装上百分表,把表脚支在滚动轴承的外圈上测量轴承安装的正确性,否则调整轴承座来补偿;轴承座一般为半剖式,转子就位后在滚动轴承的上部与轴承座的接合面处放置铅丝,测量轴承与轴承座的配合间隙;在转子的某处放置精密水平尺,保证转子的水平偏差小于0.2/1000,然后拧紧地脚螺栓并进行二次灌浆;2)罗茨风机滑动轴承轴承座及转子就位:把轴承座放到所要安装的基础上,穿入地脚螺栓;把轴承箱打开进行仔细清理;检查轴瓦与轴承座的接触情况,不应少于1点/cm?;用压铅丝法检验轴瓦与轴承座的紧力,紧力应控制在0.02mm~0.04mm。根据轴瓦的外形尺寸定出轴承的纵横中心线;用两轴瓦的距离及转子的标高定出两轴承座的位置,用垫铁调整轴承座标高及水平,然后进行地脚螺栓的一次灌浆;等一次灌浆强度达到设计值时,将罗茨风机转子就位于轴承箱上,测量轴承箱内孔与主轴的间隙,调整轴承箱及底座,使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀。通过垫铁调整主轴水平,使其水平偏差小于0.2/1000。油池润滑方式中甩油环在安装时要注意接口要稳定平滑。就位轴承的上半部分,检查轴承瓦面与主轴轴颈的顶间隙、侧间隙及总推力间隙,以上各部分检查合格后装入密封,密封与主轴的间隙应符合技术文件的规定;注意上轴承与下轴承要成对装配使用,不允许互换。就位上轴承盖,安装定位销,拧紧轴承箱水平中分面的联接螺栓。轴承箱及转子找正完毕后进行二次灌浆。 (2)机壳、进气箱、风门安装。在就位转子之前预先把机壳的下部分就位到基础上,等转子组安装完后,安装进风口,调整进风口与叶轮的间隙;安装进气箱和机壳上半部分并把连接螺栓拧紧;安装调节门及联动组,安装联动组时应调整两侧调节门的导叶片,使其能同步开关;安装完毕后进行一次灌浆,等一次灌浆达到设计强度后再进行进风口与叶轮间隙的二次找正,并拧紧地脚螺栓,最后进行二次灌浆。

  (3)大型罗茨风机耦合器、电机的安装。在大型罗茨风机中往往采用液力耦合器来调节罗茨风机转速进而调节罗茨风机的出力,以达到节能的目的。根据耦合器的特性在安装时要注意耦合器的传动中心线与罗茨风机、电机传动中心线的相对位置;耦合器的安装一般是在罗茨风机安装调整完毕后,以罗茨风机来找正耦合器,再以耦合器找正电机;耦合器的安装找正非常重要,若三者之间找正不好会使联轴器损坏,并导致轴承损坏,严重的甚至引起轴的弯曲或断裂。1)用起吊机具把耦合器吊到已配好垫铁的基础上,粗找耦合器的位置,一般将耦合器与罗茨风机的联轴器同心度径向和轴向偏差分别控制在0.8mm之内,对轮间隙符合图纸要求。粗找以后即可进行地脚螺栓的一次灌浆,等一次灌浆强度达到设计强度后,对耦合器进行精确找正,径向及轴向误差要保证在0.06mm以内;由于电机、耦合器、罗茨风机在工作时温度升高产生热膨胀使轴中心增高,但各自的增高量并不相同,因此找正时须考虑电机、耦合器、罗茨风机的标高预留量;2)电机的找正与耦合器的找正方法相同,且要等罗茨风机与耦合器找正完毕后再找正电机与耦合器,并要确定运行时两个设备产生热位移的量,在找正时给予预留。耦合器与电机精确找正完毕后,即可进行二次灌浆,并注意避免其他机械设备碰撞耦合器和电机导致产生位移变动。

  注:在罗茨鼓风机配套的电机中,有部分电机的轴承为滑动轴承,找正时要注意:一般电机出厂时有磁力中心线位置标识,它是保证对轮间隙的重量因素。

  (4)油站的安装。根据图纸的要求对油站进行定位,在注油前对油站的油箱进行清理并封闭。

  (5)油水管路的安装。油管路安装时要现场布置,总的要求:应采用氩弧焊打底,管路在安装时要注意油管的坡度,特别是回油管道的坡度;支吊架布置规范,管道与支架布置不要妨碍设备的检修;在通油之前必须要进行管道的清洁,如管道酸洗、喷砂等,在加入润滑油以后,要利用滤油机打油循环,去除油中夹带的杂质;各冷却器要在投油之前进行水压试验,保证严密性;管路的的流动指示器在安装时要辨清它的安装方向,如垂直安装的不要安装在水平管道上;阀门要布置在操作方便的地方。

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锅炉罗茨风机间隙调整:罗茨风机锅炉燃气管道总管与分支管的压力

  原标题:罗茨风机锅炉燃气管道总管与分支管的压力

  由于罗茨风机出口没有缓冲罐,燃气管道管径较大为DN400,而锅炉入口燃气管道为DN100,由伯努利方程,可得出锅炉燃气入口压力与燃气总管压力

  有差距,经计算可得支管压力与总管压力相差10KPa左右,故运行中总管压力应高于分支压力,才能保证锅炉燃气在规定范围内。锅炉燃烧器电磁阀有承压极限为70KPa,超压后,电磁阀会损坏,故单纯靠罗茨风机变频无法达到工艺要求。为达到工艺要求,现在主管道安装压力起跳装置,当压力达到65KPa时,自动泄压,以此保护锅炉燃烧器电磁阀。

  罗茨鼓风机进出口压力。

  由于罗茨鼓风机入口压力约为4000Pa,为防止罗茨风机在正常运行时入口成为成为负压,工艺要求在入口处设定报警点及停机点,报警点为2000Pa,停机点设为1000Pa;为实现锅炉负荷与罗茨风机联动,在罗茨鼓风机出口设定压力传感器,当锅炉负荷变化时,罗茨风机出口的压力变送器数值变动,再把数值反应到PLC中,经过PLC计算,调整罗茨风机频率,从而达到罗茨风机出口压力与锅炉对燃气要求压力相匹配。

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锅炉罗茨风机间隙调整:返料罗茨风机在锅炉上的使用原理!锦工风机

  在流化床锅炉上,罗茨风机常被用到,我们知道罗茨风机可以提供风力动能,而罗茨风机在锅炉上面的工作原理是怎么样的呢?下面小编汇总了一些网络知识,为大家解通俗易懂的读一下!

  1、锅炉返料的工作原理

  锅炉上面有分离器和返料器,未充分焚烧过的烟气通过分离器进行分离,分离出来的原料进入到了返料器,因为返料器为U型斜管,为了让未充分燃烧的烟气再次被燃烧利用,需要客服一定的压力进入炉膛中,此时就需要使用到了罗茨风机,在行业中多被成为返料罗茨风机。

  2、返料室的构成

  返料室由两部分组成,一个是流化风机风室,一个是返料风室,流化风室的主要作用为保证物料的流动性,返料风室克服物料的压力损失将物料输送至炉膛内。返料室主要作用是保证风源的可靠和稳定,而罗茨风机正因为恒流量的特性,正满足与返料的要求,所以,在锅炉行业中,常常被使用到。

  3、罗茨风机在返料中的主要用途

  锅炉分离器返回的物料,进入返料室,然后再进入到流化室,其中罗茨风机在返料室起到缓冲损失的作用,在流化室起到动力传输的作用。保证物料有效稳定的返回炉膛内。

  小结:返料罗茨风机在行业中多被应用到,在采购返料风机时,应当进行多家比较,然后再进行选购,一定要保证罗茨风机的质量和稳定性。这里小编还需要和大家分享一点,在采购的时候一定要采购备机,不然出现问题就会影响到工作进度。临时采购也至少需要3天的时间,如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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锅炉罗茨风机间隙调整:锅炉助燃罗茨风机

  锦工负压稀相气力输送系统是输送颗粒型、粉状型、块状型物料的常用输送设备之一,易于取料,可用于从低处、深处、狭窄取料点以及由多处向一处集中送料的场合,适用于取料不发尘的场合。山东锦工拥有多年负压稀相气力输送行业经验,可针对具体气力输送项目做出精确的输送参数确定和管道优化设计,以降低气力输送中的各种气力输送因素影响。锦工根据负压吸送气力输送系统的原理开发出多组分吸料计量称,满足不同客户的需求。

  锦工负压气力输送系统主要由气力输送风机、取料装置、上料器、管道、卸料装置等结构取出,其工作原理:

  1、锦工负压气力输送系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备,气源设备装在系统的末端;

  2、气力输送系统取料装置部件通常采用吸料枪、体积喂料机;

  3、风机运转后,抽风整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差吸入空气进入熟料管,物料和一部分同时同时被吸嘴吸入,并被输送到真空上料器中;

  4、在真空上料器中,物料和空气分离,被分离出来的物料从真空上料器底部卸出;

  5、未被分离出来的微细粉粒随输送气流进入排尘器中净化,净化后的空气经除尘器排入大气中。

  1、锦工负压稀相系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点;

  2、系统易于取料,适用于从低处、深处、较为狭窄的取料点取料,可用于要求取料不发尘的场合,可实现多出上料向一处集中供料。负压稀相气力输送系统适应性广,用途广泛,粉体、颗粒物均可顺利输送;

  3、系统造价低,制造维护要求低,系统运行稳定、工人可操作性强、运行成本低、管路物料残留少,负压稀相气力输送系统尤其适用于一般气流干燥工艺过程中输送和食品行业的食品物料输送;

  4、系统气源位于末端,润滑油或水分等不会混入被输送的物料中,负压稀相气力输送系统输送物料更清洁;

  5、系统由于输料管内部为负压,因此及时系统管道产生磨损和存在间隙时,被输送物料也不会发生泄漏,此外,由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压力,水分更易蒸发,所以对水分多的物料较压送式更容易输送;

  6、系统输送气体一般直接取自大气,气体的温度即为环境温度,因此负压气力输送系统尤其适用于对温度敏感的热敏性物料;

  7、系统输送为连续式输送,亦可间断,管道内无物料积存,采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小;

  锦工气力输送系统有吸送式和压送式两大类,主要有正压浓相、负压浓相、正压密相、负压密相、负压稀相、正压稀相气力输送系统六大系列。负压稀相气力输送系统采用低气压力的气流进行输送,也叫真空吸送。锦工气力输送系统均可量身定做,为您设计性价比高的气力输送系统,保障您的实际效益。

  山东锦工负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨泵作为动力源,管道输送压力量低真空状态,管道风速约10~35/秒,物料在管道里呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压,终点压力在-10~-50KPa之间,管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。

  LGSR50型

  9.8-70

  0.5-2

  0.75-4

  LGSR65型

  9.8-70

  1-2.5

  0.75-5.5

  LGSR80型

  9.8-100

  2.5-4

  2.2-7.5

  LGSR100型

  9.8-100

  3-6

  3-11

  LGSR125型

  9.8-100

  5-9.5

  5.5-18.5

  LGSR150型

  9.8-100

  10-22

  7.5-37

  LGSR175型

  9.8-50

  19.65-34

  11-55

  LGSR200型

  9.8-100

  27-56

  15-110

  LGSR250型

  9.8-100

  60-90

  30-160

  LGSR300型

  9.8-100

  90-130

  37-200

  LGSR350型

  9.8-100

  80-116.82

  55-160

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