罗茨鼓风机_罗茨风机 过热

罗茨风机 过热：FR系列罗茨风机日常出现问题与解决办法

　　FR系列罗茨风机日常出现问题与解决办法

　　1、风量不足

　　出现问题（1）叶轮磨损，间隙过大（2）过滤器网眼堵塞（3）管道泄漏

　　解决问题（1）修复叶轮或更换（2）清洗过滤器或更换（3）检查管道

　　2、电机超载，电流过大

　　出现问题（1）过滤器堵塞（2）系统管路堵塞（3）风机叶轮与机壳、墙板摩擦（4）鼓风机超压，进口负压超过太多（5）齿轮或轴承损坏

　　解决问题（1）清除过滤器（2）检查系统（3）调整叶轮与机壳，墙板间隙（4）将升压降到规定值（5）更换齿轮或轴承

　　3、油温过高

　　出现问题（1）主、副油箱润滑油过多（2）冷却不良

　　解决问题（1）调整油位（2）检查冷却水温度、流量

　　4、风机过热

　　出现问题（1）排气压力突然升高（2）叶轮磨损间隙过大（3）环境（机房）温度升高

　　解决问题 （1）检查系统排除阻力（2）修复叶轮（3）增加通风、加强散热

　　5、撞击声

　　出现问题（1）齿轮位置失常（2）压力升高（3）齿轮磨损间隙过大（4）压力异常升高，主从动轴弯曲（5）、轴承磨损严重，游隙增大

　　解决问题（1）调整齿轮位置（2）检查系统排除升压原因（3）更换齿轮（4）更换主从动轴（5）更换轴承

　　6、轴承、齿轮损坏

　　出现问题（1）润滑不良、油量不足、油质欠佳（2）超负荷运行，导致磨损

　　解决问题（1）检查油位更换新油（2）更换

　　7、轴、叶轮损坏

　　出现问题（1）超负荷（2）系统高压气体回流，叶轮撞击 （3）齿轮位置失常

　　解决问题（1）查找原因、降低负荷（2）采取措施防止气体回流（3）调整齿轮

　　8、漏油

　　出现问题（1）油位过高（2）密封失效（3）游标、放油螺栓松动

　　解决问题（1）调整油位（2）更换密封件（3）上紧游标、放油螺栓

　　9、振动增大

　　出现问题（1）叶轮平衡破坏、有异物粘附（2）轴承磨损或损坏（3）紧固螺栓松动（4）齿轮损坏（5）、联轴器不同心（6）底座不平

　　解决问题 （1）清理叶轮附着物（2）更换轴承（3）检查连接螺栓、紧固（4）更换齿轮（5）调整联轴（6）调平底座

罗茨风机 过热：山东锦工机械有限公司

　　有很多因素会使罗茨鼓风机变热，，比如罗茨鼓风机过长时间使用，在室外暴晒等因素，过热严重会导致罗茨鼓风机停止运转，那么我们要如何避免罗茨鼓风机过热呢？

　　一：罗茨鼓风机尽量避免室外工作，远离烈日暴晒，尽可能为其提供遮荫篷，并保持良好的通风环境，只要做到这一点，凭借战尔罗茨鼓风机优异的散热结构设计，可几乎完全避免因散热不足的而引发的设备故障。

　　二：长时间的工作也是危害罗茨鼓风机工作的质量杀手之一，客户们在进行罗茨鼓风机工作时，应该避免长时间的作用，适当的休息能够极大延长罗茨鼓风机的生产使用寿命，可确保风机正常运转下使用80000个小时。

　　三：回转式风机，应该经常检查罗茨鼓风机的油量，缺油时及时补充润滑油，能够充分保障回转风机的使用性。

　　因此我们要在日常使用中学习以上避免罗茨鼓风机过热的方法，这样才能使罗茨鼓风机发挥其更大的工作效率，延长使用寿命。

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罗茨风机 过热：罗茨鼓风机轴承和外壳产生过热的原因和消除方法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机轴承和外壳产生过热的原因和消除方法

　　罗茨鼓风机的品种规格：

　　品种规格多，有正压、负压、干式、湿式，具有流量分档密，用户选型方便的特点。采用特殊订做的进口小游隙轴承定位，保证了风机叶轮的轴向定位可靠，调整方便。密封形式多样风机过流件可采用不锈钢、铸钢、球墨铸铁等特殊材质，也可对过流件表面进行Ni-P镀涂层防腐处理。叶轮采用整体铸造结构，叶面精度高（装配时无需修配），使叶轮具有完全互换性。

　　罗茨鼓风机轴承各零部件的检验和修整：

　　1.轴承合金与轴承体之间的结合面是否有脱壳现象，瓦面有无裂纹。

　　2.轴承的调整块与轴承体之间的结合面是否平整，垫片是否平直，调整块是否到位。

　　3.轴承的中分面是否贴合。

　　4.轴承的上下半是否错位，定位销是否起作用。如果在检验中发现问题，应在现场加以整修。

　　轴承在轴承箱孔中安装时，总的要求是接触良好和有两个方向的过盈。以往有许多实例表明：轴承在轴承箱孔中松动，会造成机组的振动。对于无调整块的轴承，瓦背与轴承箱孔的接触面积应达70%以上，而且要求接触均匀；对于有调整块轴承，应根据调整块的结构，达到产品说明书的接触要求，有的轴承调整块只要求局部接触并由加工保证的。轴承的安装过盈是与轴承结构型式有关的，水平方向过盈一般由于手感确定或者测量算出的，一般为0.01-0.03mm；垂直方向的过盈是用压铅丝法测得的，一般为0.02-0.05mm。

　　罗茨鼓风机轴承和外壳产生过热的原因和消除方法：

　　1.齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小。此时，应修刮端面或调整侧盖与泵壳之间的垫片。

　　2.液压泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小。此时，应修刮内孔。

　　3.轴承孔中心与齿轮轴轴心的偏心度过大。此时，应修刮轴承内孔，校正二者的同心度。

　　4.齿轮两端的泵壳与侧盖上缺少卸荷槽或卸荷槽位置不当及污塞。此时，应增开卸荷槽或调整卸荷槽位置，并清洗污物。

　　5.轴承的进油槽或出油槽制作不当或污塞。此时，应修理和清洗油槽。

　　6.轴承内有残留的或新进人的污物、尘土、砂粒、漆片等。此时，应彻底清洗轴承内部。

　　7.润滑油质量不良，粘度大小不合适，或水分过多。此时，应更换润滑油。

　　8.壳体振动过大，或管道堵塞，使油压过高。此时，应消除振动及管道堵塞的故障。

罗茨风机 过热：避免罗茨鼓风机过热的方法和启动时需放空的原因

　　原标题：避免罗茨鼓风机过热的方法和启动时需放空的原因

　　锦工风机给大家介绍一下避免罗茨鼓风机过热的方法和启动时需放空的原因

　　罗茨鼓风机采用双油箱的特点：

　　1.双油箱设计：

　　与单油箱风机采用油脂润滑相比改变了润滑方式。由于采用两端机油润滑的方式，使润滑更加充分，显著提高了轴承的使用寿命，避免了因轴承损坏而导致罗茨鼓风机转子损坏的频率。

　　2.噪音低：

　　由于润滑更加充分，比普通单油箱风机的机械噪音明显降低6—8分贝。

　　3.温度低、强度高：

　　由于大部分机械件完全浸泡在润滑油中，能够有效的降低风机温度，加强风机主要部件的抗机械疲劳强度。

　　4.维护简单：

　　由于传统单油箱风机的驱动端采用注入黄油的方式，对使用过程中的维护保养要求比较高，尤其是黄油需要从风机油箱顶部注入，从风机外面无法观察到实际的黄油损耗程度，完全凭维护人员的经验来判断黄油损耗情况。

　　罗茨鼓风机启动时需放空的原因：

　　罗茨风机在启动之前对各个方面进行检查，包括线路、管道、零件等，需要进行仔细的检查是否存在故障问题。启动前要先对设备进行放空操作。罗茨风机有强制排气的性质，假设没放空，或者放空阀只打开了一点点，就会导致出气量不够，进气量太多，气体压缩在鼓风机转子腔内、鼓风机出口和阀门之间的管道。电机转速是一定的，也就是说，鼓风机的转速一定，排气量持续不变，排出气体持续在管道、转子腔内被压缩，压缩的气体越来越多，势必需要更大的力来做用于之前被压缩的气体，风机才能维持转速不变，那么这时候容易导致：

　　①电机烧坏。电机电压不变，转速不变，需求力更大，做工更多。电机功率增加，电流增大电流过大，保护系统制停，无保护系统电机烧坏。

　　②风机炸裂。风机受到压缩气体产生的热量，热量无法及时排出。风机发热，软化、脆化风机机壳。

　　风机同时受到两个外力：

　　1.电机对风机主轴、轴承的强扭力。

　　2.内腔气压对风机机壳的向外推力。

　　结合热量和作用力，风机炸裂，甚至爆炸都是存在的。

　　③系统管道和阀门被烧坏。道理同上。

　　避免罗茨鼓风机过热的方法：

　　1.罗茨鼓风机尽量避免室外工作，远离烈日暴晒，尽可能为其提供遮荫篷，并保持良好的通风环境，只要做到这一点，凭借战尔罗茨鼓风机优异的散热结构设计，可几乎完全避免因散热不足的而引发的设备故障。

　　2.长时间的工作也是危害罗茨鼓风机工作的质量杀手之一，客户们在进行罗茨鼓风机工作时，应该避免长时间的作用，适当的休息能够极大延长罗茨鼓风机的生产使用寿命，可确保风机正常运转下使用80000个小时。

　　3.应该经常检查罗茨鼓风机的油量，缺油时及时补充润滑油，能够充分保障回转风机的使用性。

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罗茨鼓风机运动简图 安徽三叶罗茨鼓风机 罗茨鼓风机组

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