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罗茨风机_罗茨风机 倒转

时间:2021-03-10 20:56  来源:万豪原创

罗茨风机 倒转:罗茨风机出现倒转我们怎么解决

  罗茨风机反转的难题一直没有处理。配有两部通风机或两部离心风机的加热炉,因为通道导向性叶子关不紧,经常会出现一台运作、另一台预留离心风机翻转的状况。当罗茨风机出现倒转怎么办

  罗茨风机翻转是因为离心叶轮的转动方位与电机钢钉转动磁场的方向反过来,起动电流量更大,离心叶轮的惯性力较静止不动时大很多,使离心风机起动的电流量和时间都超出了电流继电器为电机安全性所整定值的姿势电流量和时间,因而无法使反转的风机启动。 要将反转的罗茨风机启动起来 ,首先要将反转的叶轮静止下来,如在反转风机的入口加阻挡物,或用外力使叶轮停止转动,然后再启动。

  罗茨鼓风机是不允许在正传的状况下忽然翻转,离心风机突然停电或因通风口的工作压力回座,顺向的惯性力旋转和出入口反压导致离心风机的翻转而使离心风机传动齿轮,连轴器打坏,严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂,三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。

  一般情况下罗茨风机是可以反转的,但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,情况严重将会打烂电机转子或是全部离心风机。 因此一般规定与原来管路断掉之后才能够 翻转,并且需要在离心风机彻底终止之后才可以翻转。离心风机断电跳车,电机转子、连轴器一直被打坏,尽可能在离心风机出入口前侧或是离心风机出入口安装止逆阀,防止管道内反压对风机本身的影响。

  解决罗茨风机倒转的办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下罗茨风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。假如长期性翻转运作,离心风机在原厂前需要做前后左右内孔空隙的调节。针对突然停电导致的风扇叶片翻转,罗茨鼓风机断电跳车,电机转子、连轴器一直被打坏。解决的方法便是尽可能在离心风机出入口前侧或是离心风机出入口安装止逆阀,防止管道内反压对罗茨风机本身的影响。

罗茨风机 倒转:罗茨鼓风机反转损坏及解决方法

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机反转导致风机损坏引起的原因有很多,下面锦工罗茨风机和大家一起来看下,引起罗茨风机叶轮蹭机壳、叶轮、齿轮打烂的原因和解决方法有哪些吧!

  在锦工罗茨风机使用手册中会有明确说明,罗茨风机切忌反转运行,罗茨风机在试运行时要检查罗茨风机的转向问题,确定转向没有问题在进行安装试运行。如果因此导致罗茨风机损坏,厂家是不予赔偿,否则后果自负。

  罗茨风机反转的损坏原因及解决方法?

  一、原因分析

  1.电机

  罗茨鼓风机出口都会安装一个逆止阀,当电机接反,会出现入口受堵,负压逐渐升高,电机会过载,导致电机损坏。电机损坏在一定程度上会影响机头的内部结构。

  2.叶轮

  罗茨风机机组反转,叶轮的同步性遭到破坏,叶轮发生碰撞,导致叶轮损坏,逐步影响齿轮的啮合。

  3.墙板

  罗茨风机倒转反转运行时,会发现叶轮与前墙板有明显的摩擦,并伴有发热、振动现象,很快墙板就会被磨损坏。

  4.转子

  二叶的罗茨风机在正常运转的下,突然停止进而反转,转子立刻打烂,而三叶罗茨鼓风机突然停止反转的话,齿轮也将会被打烂。

  5.机壳

  罗茨风机如果存在过反转,会逐渐引起间隙发生变化,然后造成蹭机壳的现象,最后导致机壳也会别磨烂(这也是最严重的情况了)。

  6.轴承

  虽然反转对轴承的损坏很小,其损坏原因是,优其他机组损坏,引发的轴承破坏无法使用。

  7.空载

  首先是空载的情况下反转,空载的情况下反转对于罗茨风机是没有损坏的,原因是空载情况下,机头与电机并不受其他外力的影响。但是不提倡这一做法。

  ?二、处理措施

  解决此问题的最好办法就是在罗茨鼓风机出口处安装上止回阀,众所周知,止回阀的作用是阻止反方向流动的零件,这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。

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罗茨风机 倒转:罗茨鼓风机的注意事项和出现倒转的解决方法

  原标题:罗茨鼓风机的注意事项和出现倒转的解决方法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机的注意事项和出现倒转的解决方法

  罗茨鼓风机的注意事项:

  1.运转过程须经常检查轴承、润滑油温度电流表示值风机需用冷却水时应检查冷却水量否达规定要求风机填料密封时还应检查密封泄漏情况当泄漏严重时应立即更换密封免危险气体泄漏引发安全事故且腐蚀气体泄漏也会损坏轴承

  2.定期检查作好记录

  3.罗茨鼓风机停车时须先卸压减载再停车操作当带负荷停车或因突断电停车时风机出口侧系统内高压气体会迅速流向低风机进口侧(即通常讲打回流)从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转风机叶轮转速越来越高当叶轮速度达其速度时会造成叶轮与机壳碰撞、打碎恶性事故特别化肥厂等输送易燃易爆气体用户更应严格操作因风机叶轮打坏同时往往会伴有**起火等更危险事故发生。

  罗茨鼓风机每日检查事项:

  1.检查油位高度润滑油过多或过少都会损坏轴承

  2.检查主、副油及轴承部位温度

  3.检查吸入和排出压力确认风机运转工况否正常

  4.检查电机负荷若电机负荷增大表明存某种异常状况应查明原因

  5.检查填料密封效

  罗茨鼓风机出现倒转的解决方法:

  罗茨鼓风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性较静止时大得多,使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间,因而无法使反转的风机启动。要将反转的罗茨鼓风机启动起来,首先要将反转的叶轮静止下来,如在反转风机的入口加阻挡物,或用外力使叶轮停止转动,然后再启动。

  罗茨鼓风机是不允许在正转的情况下突然反转,风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂,罗茨鼓风机也会出现齿轮打坏。

  一般情况下罗茨鼓风机是可以反转的,但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需做前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转,而且需在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂,尽量在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对风机本身的影响。

  解决罗茨鼓风机倒转的办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下罗茨鼓风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的风叶反转,罗茨鼓风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是尽量在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对罗茨鼓风机本身的影响。

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罗茨风机 倒转:解决罗茨鼓风机反转损伤的问题以及如何确保罗茨风机的安全运行

  原标题:解决罗茨鼓风机反转损伤的问题以及如何确保罗茨风机的安全运行

  锦工风机给大家介绍一下解决罗茨鼓风机反转损伤的问题以及如何确保罗茨风机的安全运行

  解决罗茨鼓风机反转损伤的问题:

  罗茨鼓风机反转造成风机损坏的原因有很多,罗茨鼓风机叶轮摩擦外壳、叶轮和齿轮的原因和解决方法是什么!罗茨鼓风机使用指南中说明,罗茨鼓风机应避免反向操作,罗茨鼓风机在调试时应检查罗茨鼓风机的转向问题,并确保转向没有问题。

  罗茨鼓风机反转不能启动,因为叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性停止时更大,风机的启动电流和时间都超过电流继电器为电动机安全设定的动作电流和时间。要启动反转的罗茨鼓风机,必须先停止反转的叶轮。例如,在反风机入口放置挡物,或用外力使叶轮停止,然后重新启动。

  一般来说,三叶罗茨鼓风机可以反转,但风机必须在静止状态下工作。长期反向运行时,鼓风机在出厂前必须调整前后端间隔。对于突然停电引起的叶轮反转,罗茨鼓风机断电,跳起来的话,转子、联轴器总是坏的。应对这一点的方法最好是在鼓风机出口前面或鼓风机出口设置反向停止阀,以防止管内反压力对罗茨鼓风机本身的影响。

  如何确保罗茨风机的安全运行:

  1.请记住,要想在后期更有效、更安全地运行,必须从专业正规企业购买这种设备。现在市面上出现了一些小作坊,推出的设备在价格上比较便宜,但不能保证性能和质量。

  2.每个型号的罗茨风机在安装方法、设备结构和基本参数上可能会有差异。因此,工作前要熟悉说明书,让员工熟悉设备的有效使用方法,才能正常工作。

  3.引导顺序和结束顺序必须按照规定的要求操作,不能随便改变阶段。说明书上有具体的指示,会帮助大家更好地操作和使用。

  4.冬天天气冷,所以有员工对鼓风机附近的运行环境进行取暖是非常错误的行为,员工不能在这种设备的周围呆很长时间,容易烫伤皮肤。

  5.定期清洁罗茨风机,采取适当的维护保养措施,及时发现这些设备的故障问题或异常现象。而且,采取有效措施解决,可以确保设备的运行处于高效状态。

  6.罗茨风及的安全运行和使用寿命,有很多人为影响,平时进行维护和注意,可以有效提高使用寿命。

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