　　炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。采用变频器对罗茨风机进行控制，属于减少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。

　　使用变频器对罗茨风机实行节能改造后的优势：1、进步功率因素，减少无功功率损耗 2、具有自动节能控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在最高效率状态下 3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制 4、节约能源，运行本钱降低 5 、延长罗茨风机的使用寿命 6、软启动、启动时无大电流冲击

变频式罗茨鼓风机的应用：罗茨风机变频调速的优点与特性

　　罗茨风机在冶金、建材、化工、纺织等行业有着广泛应用，目前不使用变频器的罗茨风机控制系统主要是让电机恒转速运转，采用罗茨风机的进出风阀门调节，将压力控制在一定范围，从而实现流量控制。这种方式不仅操作且浪费大量电能，在能源日趋紧张的局势下，势必要对其进行变频改造。

　　一、变频调速优点

　　罗茨风机交流变频调速技术是降低风机运转能耗有效方式，其主要优点如下：

　　1、可实现平滑的无级调速、精度高，范围宽（0-100%），效率可达95%以上；

　　2、启动转矩大，可限定在额定值的1-1.25倍，启动电流小，电动机的转矩脉动小，可实现软启动且运行平稳。

　　3、安装容易，调速方便，操作简单，容易与可编程逻辑控制器、分布式控制系统衔接；

　　4、可靠性高，且有过流、过压、欠压、过载等多种保护功能。

　　二、风机特性

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，在2根平行的轴上设有2各三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳、振动小、噪声低、性能稳定，适应多种用途，用途广泛。

　　罗茨风机变频调速的优点与特性山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

变频式罗茨鼓风机的应用：罗茨风机变频调速运行方式

　　原标题：罗茨风机变频调速运行方式

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　在绝大多数情况下，罗茨风机都工作在偏离风量最大需求的状态下，即罗茨风机按不变的设计指标投入运行，造成风量过大，从根本上讲，罗茨风机的定速运行与实际风量需求的不断改变的情况不相适应。通过对罗茨风机采取变频调速，当实际需求风量较小时，通过调低转速，罗茨鼓风机的轴功率可大幅度地成3次方规律降低，折入轴功率也减少，从而使运行电耗大幅度地降低。与采用挡板成闸门调节风量的方法相比，变频调速可高效率地实现需用功率与实际供给功率的最佳匹配。

　　1.变频调速运行方式

　　1.1三速选择运行

　　电机可以预先给定的3种速度运行。风扇、鼓罗茨风机在不同的季节、不同的时段由于用风量需要不同而进行风量切换，振动筛筛分不同材质的颗粒时．以预先给的速度运转。应用逆变器的电机三速选择运转回路，使用SA—OT2选用件构成的电路。

　　高、中、低的速度指令由外部输入后，则选定频率给定信号给逆变器输入指令，以结定的速度运转。A型逆变器设有三速选择信号用端子，对于此场合是方便的，所以术需要选用件。频率给定可有3挡速度，高、中、低速，各自使用电位器可以调节。

　　值得注意的是要有联锁回路，防止有2个外部速度给定信号同时输入。选用件与逆变器间的频率给定信号由于电压低．电流弱，原则上不能有接点加入。加入接点时，为防止接触不良应当用2个灵敏继电器接点并联使用，提高工作可靠程度。

　　1.2自动运行

　　在电机在运转过程中自动控制流量、压力、温度的变化，使之为一定值，这种情况叫自动运行。采取自动运行模式，首先检出作为罗茨风机、水泵输出的流量、压力、温度的变化，用PID（比例积分、微分控制）调节器调节速度，使用FR-FA选用件构成电机自动运转回路图。将流量、压力、速度检出器的输出输入给PID调节器，给出速度指令使电机自动运转，以保持检出值为给定值。选用件FR-FA是将PID调节器的电流输出变换为电压输出的一种I／U变换器。对于仅使用自动运转时，可将逆变器本身的频率给定信号切换开关选择在20mA处，不需要前置放大器（仅对A型）。

　　1.3并联运行

　　采用一台逆变器同时驱动多台并联电动机运行，叫并联运行。这种并联运行方式主要用于换气扇等小容量罗茨风机的统一速度控制。而且这种运行方式，不能使用逆变器内的电子热保护，所以每台电机外加热继电器。逆变器在运行中如果将停止的电机直接投入，有时因启动电流保护装置动作，使逆变器停止工作。

　　1.4并联运行

　　采用一台频率给定器向多台逆变器发出速度指令，使电机并联运转，称为并联运行。这种运行方式用途及注意事项：这种运行方式主要用于中容量的泵类、罗茨鼓风机、皮带输送机等控制为防止干扰产生误动作，频率给定器的接线要使用屏蔽线。

　　1.5比例运行

　　通过给定多台电机的运转速度比例来控制调节多台电机速度的运行方式叫比例运行。如3台皮带输送机按某比例供给3种原料，混合比由各比例给定单元给定，然后只转动主速给定器就可以改变全体的速度。田中示出了比例结定，电源接通，启动开关接通后，即使主速给定器的刻度指示为零，M3输送机也工作运转，再转动主速给定器的旋钮，则M2、M1顺次开始旋转。在中途M1、M2的转速也变为相同，然后M3、M1顺次升到额定转速，但M2到最后也达不到额定转速。该运行方式由于频率给定信号电压低、电流弱，需接入触点时要用微电流开关用继电器的2个触点并联；信号线的接线要远离动力线，并采用绞合屏蔽线。

　　2.变频器的选取

　　对于罗茨风机系统的变频调速设计，选取变频器时应首先必须充分认识到使用变频调速的目的是什么；变频调速系统应用在什么场合及负载特性的具体情况，并从容量、输出电压、输出频率、保护构造、U/f（电压／频率）模式、电网一逆变器的切换、瞬停再启动等诸方面进行综合考虑，进而选择满足要求的机种、机型。

　　通常变频器主要技术指标以适用电机功率(kw)、输出容量(kvA)、额定输出电流(A)表示：其中，额定输出电流为变频器可以连续输出的最大交流电流有效值，不管用于何种用途．都不允许电流连续流过值超过此值。输出容量指：三相情况下的额定输出电压与额定输出电流决定的三相视在功率。适用电机功率是以2、4极标准电机为对象，表示在输出额定电流以内可以传动的电机功率，鼠笼式电动机是2极电机即一对极电机，变频调速系统能很经济地与鼠笼式异步电动机构成控制调速配合使用。常常将变频器功率选得比实际配用电机功率更大一些。

　　变频器已经广泛地应用于交流电动机的速度控制，其最主要的特点是具有高效率的驱动性能及良好的控制特性。在罗茨风机、水泵、压缩机等流体机械上应用变频器可以节约大量电能。除此之外，如果将恒速交流电力拖功系统改造为转速可调的交流调速系统，可以取得明显的节能效果：例如：交流调速应用生产加工制造企业罗茨风机、压缩机、水泵类机械，把原来用挡板、节流阀控制风量、流量方式改为转速控制方式，由于电动机所消耗的功率与转速的立方成正比，因而能获得显著的节能效果。

　　3.自控式变频调速

　　除了利用静止的变频装置给同步电动机提供变频变压电源外，自控式变频调速与他控式变频调速不同之处在于同步电动机的转子上装有一台转了位量检测器，由它发出信号来控制变频装置的输出电压的频率。也就是说，自控式中的变频装置与他控式中的变频装置不向，自控式变频装置中的输出频率不是独立调节的，而是由转子位置检测器控制的。调速时，通过改变同步电动机的输入电压来调节转速。例如当U1减小时，T减小，打破了原有的平衡，n下降，这时转了位置检测器发出信号，调节变频装置的输出频率，使人随之下降，T回升，直到重新出现T＝T2+T0为止，电动机在一个比原来低的频率和转速下重新稳定运行，由于这种电动机的定子频率与转子转速始终保持同步，电动机不会出现失步等问题，这是这种调速方法重要优点之一。

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变频式罗茨鼓风机的应用：罗茨风机节能技术及应用

　　原标题：罗茨风机节能技术及应用

　　罗茨风机作为工业生产中广泛应用的基础工业设备，在钢铁、有色金属、石油、煤炭、化工等诸多工业领域均得到了广泛的应用。罗茨风机作为工业生产流程中的基础型设备，通常需要在工业生产的全过程中保持运行，有些情况下在生产停止后仍需继续运行，这就导致罗茨风机的运行时间较长，且需要根据生产需要不断对自身运行状态进行调节，造成了较为严重的能耗问题，因此做好罗茨风机节能工作对我国工业生产有着积极的现实意义。本文主要针对罗茨风机的能耗问题，对罗茨风机节能技术及其应用进行了简要的分析与阐述。

　　2罗茨风机能耗问题的现状

　　罗茨风机是一种将旋转的机械能转化为气体的压力能和动能的装置，在实际工业生产中通常用于气体的压缩与输送，在工业生产的诸多环节都得到了广泛的应用。罗茨风机在工业生产中的持续运行时间一般较长，据统计其耗电量约占全国发电总量的三分之一左右，能耗总量十分可观。罗茨风机在得到越来越广泛应用的同时，能耗问题也不断凸显，一方面由于生产企业对罗茨风机节能的重视程度不足，导致工业生产中罗茨风机输出功率供大于求的现象十分普遍，造成了严重的能耗问题；另一方面罗茨风机在运行过程中，往往需要根据工业生产的需要对气体的流量、压力等进行调节，传统的挡风板等调节方式通过人为增加气体阻力的方式得到预期的气体流量，造成了大量不必要的能耗。

　　3罗茨风机节能技术及其应用

　　3.1合理选择罗茨风机

　　保证工业生产中相关设备的安全平稳运行时罗茨风机选择的首要原则，一般需要选择确定罗茨风机的型号、数量、桂格以及转速等参数。罗茨风机选择的合理与否，将直接影响罗茨风机的节能效果，一方面罗茨风机的选择要在满足工业生产需求的基础上，留有一定的余量，防止过负荷时可能造成的罗茨风机损坏，另一方面罗茨风机容量的余量也不应过大，避免容量过剩带来的不必要的能量损耗。一般来说，罗茨风机的选择需要满足以下原则：

　　一是选择的罗茨风机在满足工业生产所需的最大流量或最大扬程的基础上，留有合理的余量，且尽可能使罗茨风机正常工作时的工况点靠近设计工况点，保证罗茨风机运行在设计高效区间内；

　　二是尽量选用性能曲线不存在“驼峰”现象的罗茨风机，以保证罗茨风机运行时的稳定性与可靠性，如果需要选择具有“驼峰”现象的罗茨风机，则保证正常运行时的工况点位于驼峰区域的右侧，且压能低于零流量时的压能，以便于罗茨风机的并联运行；

　　三是在满足工业生产流量、扬程需求时，尽量选用结构简单、体积较小、重量较轻的罗茨风机，以保证罗茨风机的可靠性，在允许的条件下，尽量选用高转速罗茨风机，同时注意考虑工业生产环境下罗茨风机的抗腐蚀能力。

　　3.2调节罗茨风机叶片

　　罗茨风机叶片的安装角与罗茨风机运行时的性能曲线有着密切的联系，当叶片安装角增大时，罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应增加，而当叶片安装角减小时，罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应减少。罗茨风机叶片安装角的变化将使得罗茨风机的效率曲线也随之发生改变，当安装角过大时，罗茨风机的流量远超实际工业生产需求，通过调节转速导致罗茨风机偏离效率最高的最佳工况，产生了严重的节流损耗，而当安装角过小时，罗茨风机的流量无法满足工业生产需求，增加转速同样会导致罗茨风机运行在效率较低的状态下，造成不必要的能量损耗。根据实际工业生产需求，调节罗茨风机叶片的安装角度，保证罗茨风机在正常运行时保持在效率较高的区域内，对减少不必要的能量损耗有着重要的积极意义。

　　3.3采用变频调节

　　在工业生产中，对气体流量、压力等的要求往往不是一成不变的，这就需要在生产流程中根据实际需求对罗茨风机的输出进行实时的调整。传统的罗茨风机恒速调节方式是在保持罗茨风机恒速运转状态下，通过改变外部管网阻力特性，例如改变风门大小等方式调节罗茨风机的输出，不仅控制的精度较差，并且造成了大量能量的不必要浪费。

　　传统的罗茨风机变速调节方式主要通过转子回路串联电阻以及改变定子电磁特性等方式实现，与罗茨风机恒速调节相比，变速调节改变了罗茨风机的转速，减少了不必要的能量损耗，但引入电阻元件后又产生了额外的能量损耗。由于工业生产中异步电机是使用最为广泛的电机类型，其转速?c电源频率成正比，因此通过改变电机电源频率能够实现对电机转速的精准控制，即变频控制。由于电网中电能频率保持恒定，因此需要利用变频器实现电机供电频率的控制与调节，在选用变频器时，需要根据实际工业生产需求以及罗茨风机的相关参数进行选取，一要保证变频器的额定容量不小于罗茨风机的额定功率，并留有一定余量；二要保证变频器额定电流大于罗茨风机的额定电流，避免变频器烧毁；三要保证变频器额定电压高于罗茨风机的额定电压，确保罗茨风机正常运行时变频器能够可靠稳定地运行。

　　3.4其他节能措施

　　3.4.1减小罗茨风机阻力

　　为了提高罗茨风机的工作效率，应当努力减小罗茨风机对输出气体的阻力，一方面要合理设计罗茨风机过流部件的几何形状，减小罗茨风机的风阻，另一方面还要保证罗茨风机的叶轮与导叶进口保持对正，进一步减少不必要的罗茨风机阻力。此外，做好罗茨风机过流部件的防锈蚀工作也十分必要，保持内表面光明清洁对减小罗茨风机阻力也有着积极的作用。

　　3.4.2提高罗茨风机气密性

　　罗茨风机的气密性是影响罗茨风机输出性能的重要因素之一，当罗茨风机气密性欠佳时，为了满足实际生产对流量、气压等的需求，罗茨风机往往需要增加自身输出，从而造成了不必要的能量损耗。为了提高罗茨风机的气密性，需要在罗茨风机进气口处加装密封环，并对罗茨风机的漏损情况进行定期检查，当轴封处、平衡板处等部位磨损较为严重时，应当及时对磨损部件进行更换。

　　3.4.3减少罗茨风机机械损耗

　　罗茨风机运行过程中的机械损耗也是罗茨风机不必要损耗的重要产生原因，为了减少罗茨风机的机械损耗，一要配置大小适当的轴承，并定期加注润滑油，当轴承磨损较为严重时应及时进行更换；二要确保轴封处填料松紧适当，尽量采用机械密封方式；三要避免腐蚀性气体的进入，防止叶轮及罗茨风机壳体内壁发生腐蚀，保证罗茨风机内表面的清洁光滑；四是采用开式泵腔设计回收部分叶轮损失能量，进一步提高罗茨风机的效率。

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