罗茨风机_罗茨风机常见的故障及排除方法

罗茨风机常见的故障及排除方法：罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法

　　锦工风机 给大家介绍一下罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法:

　　罗茨风机在运行中由转子不平衡引起振动的因素：

　　风机的转子，在制造厂都进行过静、动平衡校正，一般情况下不应该出现本身的不平衡。但是，有下列因素之一时会造成转子不平衡:

　　1.由于制造中平衡工序漏检、校正不精确、平衡中去重(或加重)部位不恰当、允许的动不平衡值超过规定值、配重块松动等。此时，应检查平衡块位署或重新校正。

　　2.罗茨风机转子表面粘着脏物较多(如灰尘、油垢、铁锈等)，破坏了转子的平衡质量。此时，应清理转子表面的脏物。

　　3.由于制造、运输及保管不当，引起轴上零件松动、叶轮铆钉松动、轴盘和轴的接合面松动、主轴变形、叶轮变形或损坏等。此时，应查明原因，紧固松动之处，矫直主轴，或修整叶轮。

　　4.轴向密封安装不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，而使轴产生弯曲。此时，应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴。

　　5.气体输送管道负荷发生急剧变化。此时，应检查风机进、出口阀门及其管道有无脏物堵塞并消除。如果转子的偏心距大于规定值，转子转动时产生离心力就会引起大的振动。转子不平衡引起的振动表现在单位时间内振动次数等于转速，而在不同的转速下的振幅与转速的平方成正比。

　　罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因：

　　风机在运行中，产生叶轮损坏或变形的情况有两种 一种是风机运行时间长，超过其使用寿命的正常磨损;一种是未达到设计使用寿命的突然损坏。造成后一种情况的原因有:

　　①叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损;

　　②铆钉和叶片松动;

　　③叶轮产生不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮变形后歪斜过大。

　　罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形解决办法:

　　①个别叶片或铆钉损坏 可更换损坏的叶片或铆钉;多数叶片或铆钉损坏，则应更换新叶轮。

　　②个别铆钉松动，可用小冲子紧住，若无效，则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉。

　　③若叶轮变形后歪斜过大，可将叶轮拆下来，用铁锤矫正，或将叶轮平放于平台上，压轴盘某侧的边缘，直至叶轮矫正为止，叶轮矫正后必须进行平衡校正。

　　罗茨风机在运行中发生不规则振动现象原因及消除方法：

　　产生这种不规则振动的特点是振动集中在某一部位;噪声和转速相符合;在起动和停车时，可以听到金属弦声。其产生的原因及消除方法是:

　　①罗茨风机叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。此时，应修理叶轮和推力轴承，加固机壳刚度。

　　②罗茨风机叶轮歪斜与进气口圈相碰。此时，应修理叶轮和进气口圈。

　　③推力轴承歪斜，不平或磨损。此时，应修补推力轴承。

　　④密封圈与密封齿相碰。此时，应更换密封圈，调整密封圈与密封齿间隙。

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罗茨风机常见的故障及排除方法：罗茨风机常见故障分析及解决方案

　　原标题：罗茨风机常见故障分析及解决方案

　　我们知道，罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法：

　　1 叶轮与叶轮摩擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3 温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5 漏油或油泄露到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6 异常振动和噪声立即停车

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7 电机超载

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

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罗茨风机常见的故障及排除方法：罗茨风机常见故障原因及处理方法

　　罗茨风机温度过高

　　罗茨风机在使用过程中有时候会出现机壳温度高的状况，用手触摸风机机壳会出现烫手，这种现象是属于非正常现象，具体原因可总结以下几点：

　　(1) 风机油箱内油太多,太稠,大脏;

　　(2) 风机过滤器或风机消声器堵塞;

　　(3) 风机运行压力高于铭牌规定值;

　　(4) 风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大;

　　(5) 风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;

　　针对以上问题的解决方案如下:

　　(1) 降低油位或挟油;

　　(2) 清除风机过滤器或消音器的堵物，定期清理过滤器;

　　(3) 降低通过鼓风机的压差;

　　(4) 修复风机叶轮间隙;

　　(5) 风机房开设通风口,或用风扇强制通风，降低室温;

罗茨风机常见的故障及排除方法：罗茨风机常见故障处理方法

　　罗茨鼓风机的安全运行及利用寿命，取决于正确的维护及调养，我们在使用罗茨风机的过程中，难免会出现一些故障，这时维修就自然十分的重要，那么接下来我们罗茨风机厂家，就来为大家介绍一些，比较常见的故障处理知识吧。

　　一、密封磨损问题处理

　　1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。

　　二、风量不足问题

　　1.转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。2.密封漏气 处理方法更换密封装置。3.过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。

　　三、电机过载问题

　　1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油。2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。

　　以上就是我们罗茨风机厂家为您介绍的关于罗茨风机常见故障处理方法，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多罗茨风机的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的服务。

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