　　锦工LGSR100罗茨风机风量4.57-9.62m3/min,升压9.8-98kpa,电机功率1.5kw-15kw，定容式风机，无内压缩，强制输送气体，因而流量基本恒定，不受压力变化影响，具有脉动小，进排气脉动平稳，噪音低等特点，采用现代化生产加工生产加工，精度高，使用寿命长，输送空气清洁，不含任何油质灰尘污染。锦工LGSR100三叶罗茨鼓风机采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，可用于输送清洁空气与惰性气体，特殊密封防爆型罗茨风机还可输送易燃易爆及有毒有害气体。

　　锦工LGSR100三叶罗茨风机采用了新型线，使容积效率得到进一步提高，使风量和压力特性优良的风机，具有风机发热量减少，温度降低，各种机型在干燥状态下使用的排风压力可达0.6Kg/cm2。

　　1、锦工LGSR100三叶罗茨风机采用20°以上的固定的螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋，以转子顶端光面先构成的三角形进排风口，通过转子的旋转而逐渐打开。

　　2、风机进排风口，不像传统罗茨螺旋风机那样瞬间打开或关闭，所以具有运转声音小、排风脉动低等特点；

　　3、风机采用三叶直线型转子，只需在剖面上保证转子间隙机壳，性能优良，运转平稳可靠。

　　4、风机每个转子通过严格动静平衡试验，以消除不平衡因素，运转平稳可靠。

　　5、风机采用特殊外形转子，便于保持转子间的相互间隙，效率高；

　　6、风机机壳内无需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计。所输出的空气清洁、不含任何油质灰尘。

　　7、LGSR100三叶罗茨风机采用高级同步驱动齿轮，使用寿命场，噪音低

　　1、锦工LGSR100三叶罗茨风机为常用容积式风机，输送的风量与风机转数成正比。三叶型叶轮没转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气。锦工LGSR100三叶罗茨风机与二叶型罗茨风机相比，气体脉动效、振动小，噪音低。

　　2、锦工LGSR100三叶罗茨风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

　　3、锦工LGSR100三叶罗茨风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定。

　　机壳

　　HT200

　　叶轮

　　QT1000

　　主动轴

　　从动轴

　　驱端侧板

　　HT200

　　齿端侧板

　　HT200

　　主动轴承

　　SUJ2

　　从动轴承

　　SUJ2

　　齿端密封圈

　　丁睛胶

　　驱动密封圈

　　丁睛胶

　　密封内套

　　主动轴承压盖

　　HT200

　　从动轴承压盖

　　HT200

　　骨架油封

　　丁睛胶

　　齿轮

　　SCM435

　　齿轮止动垫圈

　　齿轮止动圆螺母

　　SS400

　　齿轮箱

　　HT200

　　轴套

　　端盖

　　Q235A

　　平键

　　丝堵

　　游标

　　通气罩

　　塑料

　　黄油嘴

　　C3601B

罗茨风机的动密封点数：罗茨风机主要零部件有哪些？

　　罗茨风机主要有风机机壳、墙板、主动转子、从动转子、同步齿轮、轴承及密封等零部件，下面锦工重工为大家介绍罗茨风机主要零部件。

　　一、风机机壳

　　罗茨风机机壳一般由强度铸铁支承，多为椭圆形缸体。铸铁材质不耐腐蚀，若输送腐蚀性气体则应采用不锈钢材质罗茨风机。风机外部铸有加强筋和安装角，大多为整体结构，缸体上设有进、排气孔口。

　　二、风机墙板

　　罗茨风机机壳与主、副油箱之间设有墙板，可起到端盖、与支座的作用，将转子两端支承起来。风机墙板主要有前墙板与后墙板两种类型。有的墙板还还配有侧板。罗茨风机装配时将侧板潜入机壳端口，可满足转子径向定位的要求。维修方便，即使发生磨损，只需更换侧板机壳。

　　三、风机转子

　　罗茨风机转子通常由叶轮与轴经冷压或热套结合而成，有主动转子与从动转子两种类型。轴多采用优质碳素钢或高强度合金钢制作，从动轴相对较短，一般采用高强度铸铁制件，输送腐蚀性等气体采用不锈钢制造。

　　四、同步齿轮

　　罗茨风机同步齿轮具有传递动力、确定两叶轮间隙、保证两转子同步运转等作用，主、从动齿轮具有相同的啮合参数，从动齿轮大多由齿圈与轮毂组合而成。调整应按规定的旋转方向发生变化。齿轮一般采用优质碳素钢或高强度合金钢等材料制成，有直齿、斜齿及人字齿等多种齿型。

　　五、轴承

　　罗茨风机轴承主要承载径向载荷，当同步齿轮为直齿或人字齿时，不存在轴向力，当采用斜齿轮时，产载荷较小的轴向力。

　　罗茨风机轴承圆柱滚子轴承也可对转子起轴向定位作用，起承载作用，有深沟球轴承、角接触球轴承、调心滚子轴承及圆柱滚子轴承等形式。

　　六、密封方式

　　罗茨风机密封主要是起到防止气体和润滑油泄漏的问题，其密封的好坏，直接关系到产品设计制造水平高低和使用性能的优劣。尤其是当罗茨风机输送易燃易爆、腐蚀性气体或有毒气体时，密封方式的好坏直接关系到是否能够安全稳定运行。

　　罗茨风机常用密封方式有两种类型：

　　1、固定部位密封：罗茨风机运动部位的密封，如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封为动密封或轴密封方式；墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封为静密封方式；

　　2、静密封：常用的有迷宫密封、骨架油封组、胀圈密封、调料密封和机械密封等形式，结构简单，一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构较为复杂。

罗茨风机的动密封点数：罗茨风机机械密封件及其润滑方法

　　专利名称：罗茨风机机械密封件及其润滑方法

　　技术领域：

　　本发明涉及罗茨风机密封配套件。

　　背景技术：

　　罗茨风机广泛应用于环保，污水处理，矿山冶金，煤电，化工等领域通风及工艺气体输送。目前，罗茨风机的机械密封件普遍采用迷宫密封或填料密封，密封性能较差，寿命较短，使用领域受到一定的限制。

　　发明内容

　　本发明将克服上述的不足，旨在向本领域提供一种罗茨风机机械密封件及其润滑方法，使其能解决同类产品密封性能较差，寿命较短，使用领域受到一定限制的技术问题。本发明是采用如下的技术方案实现。—种罗茨风机机械密封件，该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件与动环组件构成一副密封件，其设计要点在于

　　所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间；图4所示的左面。所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间；如图4所示的右面。所述密封件静环组件的静环部分采用集装式，集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体内，动环组件的动环部分由轴套分别套在主动轴和从动轴上，动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮及轴承相对距离定位，并通过锁紧叶轮固定动环部分；主动轴、从动轴的一端设置甩油盘。罗茨风机机械密封件的润滑方法该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件与动环组件构成一副密封件，所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间；所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间；主动轴、从动轴的一端设置甩油盘。罗茨风机工作状态，甩油盘将壳体、轮箱、轴承的润滑油通过主动齿轮、从动齿轮和甩油盘的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅，滑冷却密封件；所述的甩油盘分别设置在主动齿轮、从动齿轮的一端，由螺栓固定连接在主动轴、从动轴的一端；润滑油由进油孔进入润滑冷却密封件；由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通，从而实现了罗茨风机工作的正常运转。油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔润滑冷却机械密封件，卸压孔的作用是从叶轮间泄出的工艺气体排出回收。所述静环组件的静环座由防转销连接固定在壳体上，由第一 O形圈密封壳体与静环座之间的间隙，防止润滑油漏出，静环组件的静环由弹簧弹力的推动使动环平面相对旋转密封；所述的静环与静环座之间由第二 O形圈密封，防止工艺介质气体与润滑油互通，所述的工艺介质气体指罗茨风机输送的介质。

　　所述静环与静环座由传动销定位，防止静环随动环旋转。所述轴套与主动轴之间由第三O形圈密封，防止润滑油漏出。本发明拓宽了罗茨风机的应用领域，尤其在化工、煤电输送工艺气体运行可靠，使用寿命较长。解决了解决同类产品密封性能较差，寿命较短，使用领域受到一定限制的技术问题。

　　图I是本发明的密封件总体结构示意图。图2是本发明的密封件对称视图结构一的示意图。图3是本发明的密封件对称视图结构二的示意图。图4是本发明的机械密封件安装于罗茨风机壳体内的结构示意图。

　　具体实施例方式现结合附图I 4将作进一步描述，附图中的名称及序号轴套I、静环座2、第一 O形圈3、静环4、第二 O形圈5、第三O形圈6、主动轴7、第四O形圈8、动环9、防转销10、弹簧11、传动销12、轴承13、叶轮14、壳体15、进油孔16、卸压孔17、齿轮箱18、主动齿轮19、从动轴20、从动齿轮21、甩油盘22。实施方式以密封件的润滑方法为例将主动轴7露出电机壳体15的一段联接电机，电机顺时针转动时壳体15内的主动轴7带动从动轴20转动，因在主动轴7、从动轴20 的一端设置甩油盘22，甩油盘将壳体内润滑油、齿轮箱18、轴承13的润滑油通过主动齿轮 19、从动齿轮21和甩油盘22的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅，润滑冷却密封件。所述的甩油盘分别设置在主动齿轮19、从动齿轮21的一端，由螺栓固定连接在主动轴7、从动轴20的一端，润滑油由进油孔16进入，补充油腔内的润滑油。由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通，输送工艺气体运行较为可靠，从而实现了罗茨风机工作的正常运转。罗茨风机工作状态，油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔16润滑冷却机械密封件，卸压孔17是从叶轮14间泄出的工艺气体排出回收。附图中的叶轮采用简易绘制，属不意图。所述静环组件的静环座2由防转销10连接固定在壳体15上，由第一 O形圈3密封壳体15与静环座之间的间隙，防止润滑油漏出。静环组件的静环4由弹簧11弹力的推动使动环9平面相对旋转密封。所述静环4与静环座2由传动销12定位，防止静环4随动环9旋转，所述轴套I与主动轴7之间由第三O形圈6密封，防止润滑油漏出。所述的静环4与静环座2之间由第二 O形圈5密封，防止工艺介质气体与润滑油互通。所述的工艺介质气体指在化工企业中罗茨风机输送、煤电输送的工艺气体介质；因罗茨风机工作状态的密封件密封性能较好，故使用寿命较长。

　　权利要求

　　1.一种罗茨风机机械密封件，该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件和动环组件构成一副密封件，其特征在于:所述壳体(15)内的主动轴(7)两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮 (14)与轴承(13)之间；所述壳体(15)内的从动轴(20)两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮(14)与齿轮箱(18)之间；所述密封件静环组件的静环部分采用集装式，集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体(15)内，动环组件的动环部分由轴套(I)分别套在主动轴(7 )和从动轴(20 )上，动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮(14)及轴承(13 ) 相对距离定位，并通过锁紧叶轮(14)固定动环部分；主动轴(7)、从动轴(20)的一端设置甩油盘(22)。

　　2.如权利要求I所述的罗茨风机机械密封件，其特征在于所述的甩油盘(22)由螺栓固定分别连接在主动轴(7)、从动轴(20)的一端。

　　3.一种罗茨风机机械密封件的润滑方法，该密封件包括壳体、主动轴、从动轴，齿轮箱、主动齿轮、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件和动环组件构成一副密封件，其特征在于所述壳体(15)内的主动轴(7)两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮(14)与轴承(13)之间；所述壳体(15)内的从动轴(20)两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮(14)与齿轮箱(18)之间；主动轴(7)、从动轴(20)的一端设置甩油盘(22)；罗茨风机工作状态，甩油盘将壳体(15)、轮箱(18)、轴承(13)的润滑油通过主动齿轮 (19)、从动齿轮(21)和甩油盘(22)的转动动能带动润滑油在油腔中飞溅，润滑冷却密封件；所述的甩油盘分别设置在主动齿轮(19)、从动齿轮(21)的一端，由螺栓固定分别连接在主动轴(7)、从动轴(20)的一端；润滑油由进油孔(16)进入润滑冷却密封件；由于密封件密封作用使齿轮箱内润滑油与工艺介质气体不产生互通，从而实现了罗茨风机工作的正常运转；油腔内高速旋转的齿轮带动飞溅的润滑油通过进油孔(16)润滑冷却机械密封件，卸压孔(17)的作用是从叶轮(14)间泄出的工艺气体得以排出回收；所述静环组件的静环座(2)由防转销(10)连接固定在壳体(15)上，由第一 O形圈(3) 密封壳体(15)与静环座之间的间隙，防止润滑油漏出；所述静环组件的静环(4)由弹簧(11)弹力的推动使动环(9)平面相对旋转密封；所述的静环(4)与静环座(2)之间由第二 O形圈(5)密封，防止工艺介质气体与润滑油互通，所述的工艺介质气体指罗茨风机输送的介质；所述静环(4 )与静环座(2 )由传动销(12 )定位，防止静环随动环(9 )旋转；所述轴套(I)与主动轴(7)之间由第三O形圈(6)密封，防止润滑油漏出。

　　全文摘要

　　本发明涉及的罗茨风机机械密封件包括壳体、主、从动轴，齿轮箱、主、从动齿轮，轴承、叶轮，所述的密封件由静环组件与动环组件构成，其设计要点在于所述壳体内的主动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件安装在叶轮与轴承之间；所述壳体内的从动轴两端各安装一副密封件，其中一副密封件设置在叶轮与齿轮箱之间；所述密封件静环组件的静环部分采用集装式，集装式静环部分浮动设置在罗茨风机的壳体内，动环组件的动环部分由轴套分别套在主动轴和从动轴上，动环部分套在主动轴、从动轴上由叶轮及轴承相对距离定位，并通过锁紧叶轮固定动环部分，在主动轴、从动轴的一端设置甩油盘。本发明解决了解决同类产品密封性能较差，寿命较短的技术问题。

　　文档编号F04C29/02GKSQ

　　公开日2012年7月18日申请日期2012年2月8日优先权日2012年2月8日

　　发明者胡滨申请人:奉化市釜用密封件有限公司

罗茨风机的动密封点数：谈谈1431VJ-V型罗茨真空风机

　　对1431VJ-V型罗茨真空风机的构造、原理、安装与调试等方面进行了详细介绍，该风机具有真空度高、风量大、运行周期长、检修率低等特点。

　　我厂选用的3台1431VJ-V型罗茨真空风机是滤碱机的配套使用设备，是引进美国锦工公司制造的设备。它的构造、原理、安装和调试与我们国产罗茨真空风机基本相同，但它在结构和性能方面又优于国产的罗茨风机，在一定的工艺和操作条件下，具有较高的真空度和较大的风量，这是国内罗茨真空风机所无法相比的，加上合理的选用材质(1431型罗茨风机壳及转子采用球墨铸铁制造，转子半轴及半轴连接螺栓采用不锈钢制造)和较高的制造精度，又使它具有运行周期长、检修率低的特点。真空技术网(调研了1431VJ-V型罗茨真空风机性能参数如下：

　　1.1、构造

　　1431VJ-V型罗茨真空风机由一对腰形渐开线型转子体(叶轮与轴的组合体)、同步齿轮、机壳、轴承、密封等部件组成。

　　两叶轮安装在两根平行的轴上，在两侧用端盖封住的泵壳内反向运转。由于叶轮的旋转，空气从泵壳一侧入口吸入，另一侧出口排出。风机进口区与出口区有效的分离是通过叶轮周围很小的间隙和通过控制一定量的水封住这些间隙来完成。转动期间，两叶轮的间隙是通过一对安装在风机机壳外侧轴上的同步齿轮来维持恒定。

　　1431VJ-V型罗茨风机主、从动轴两端采用调心滚子轴承，驱动端轴承为轴向定位支承点，轴承内外圈都采用了双向定位的方式，齿轮端为游动端，轴承内外圈采用的是单向定位的方式。当风机运行时，由于出口压力高，机体温度高，使轴和叶轮受热膨胀时，可以沿着驱动端轴承作轴向自由伸缩，以保持主、从动轴在运转中的直线性。

　　1.2、工作原理

　　1431型罗茨风机是一个正排气系统，排气能力由风机大小、运行速度、真空压力条件和密封水流量决定。在恒定的转速下，它的排气量与进出口压力变化无关，如果要改变排气量就必须改变风机转速或改变空气中的排气量。

　　启动风机时(从同步齿轮端看)底部叶轮(主动叶轮)逆时针方向转动，此时空气流从左到右，从进口到出口，如图1。上部叶轮(被动叶轮)从图①位置顺时针旋转45°到图②位置时，它与机壳之间充满相同体积B的空气量时，底部叶轮已将A 体积的空气量排到出口，两叶轮进一步旋转45°后，上部叶轮又将B体积的空气量排到出口，与此同时，底部叶轮另一端面正形成第三个相等体积的空气量如图③，底部叶轮从图②-图③-图④-图⑤又将相同体积的空气量排出，同时上部叶轮通过图⑥-图⑦-图⑧-图①又排出相同体积的空气量，从图①-图⑧我们可以看到传动轴完整转动1周，上下两叶轮交替的吸入4个相等已知体积的空气量(每个叶轮2个)并且排到出口。

　　图1 罗茨真空风机工作原理

　　罗茨风机在安装调试过程中，机壳内两叶轮之间和叶轮与泵壳各部位间隙的调整，是整个罗茨风机安装工艺的关键。间隙的大小除了影响风机的技术性能外，还是保证风机安全运行的重要因素，如果间隙调整不符合要求，不仅会影响风机的使用性能，严重时甚至会造成设备事故的发生。

　　表1 1431VJ-V型罗茨风机间隙数据

　　表1各部位间隙数据，是风机在安装或大修中需要重新组装时必须遵循的数据。对处于良好运行状态下的风机，在运行过程中间隙可能要发生变化，这些参数与实际可能会不符，这是正常的现象，但必须保证它们变化后的间隙值不应小于所列的最小值。

　　叶轮两端到两端板(驱动端和齿轮端)的间隙的调试方法和我们国产风机是一样的，是通过调整两端板的调整垫片厚度来实现的，如增加齿轮端调整垫片的厚度，则叶轮端到齿轮端的间隙减小，叶轮到驱动端的间隙增大，减小齿轮端调整垫片的厚度，则叶轮端到齿轮端的间隙增大，而叶轮端到驱动端的间隙减小，反之亦然。叶轮径向到机壳进口、中心、排口的间隙可通过的调整同步齿轮轮毂与叶轮的相对位置来实现。1431VJ-V 型罗茨真空风机齿轮的轮缘和轮毂是一体的，它们之间的间隙是无法调整的，两叶轮之间的前后间隙调整必须是轮在0～90°的转动范围内完成。在一个完整(360°)的转动过程中有2个前间隙和2个后间隙，如图②和图⑥为两个前间隙，图④和图⑧为两个后间隙。一般调整时要充分拧松一个同步齿轮上的所有的定位螺栓，保证齿轮轮毂和叶轮轴之间调整间隙，通过调整齿轮轮毂与叶轮的相对位置，来调整前、后间隙。若在一个齿轮上进行调节，不能达到理想的效果，还要松动另外一个齿轮上的螺栓进行调整，调整好间隙后必须紧固所有齿轮定位螺栓(定位螺栓精度等级为12.9)，要保证每个螺栓的扭矩为62kg·m，做到受力均匀。一般叶轮上半部的间隙，由于齿轮磨损而逐渐增大，下半部的间隙则逐渐减小。为了延锦工机的使用寿命及维修周期，在调整间隙时，可以人为地减小上半部的间隙，增加下半部的间隙，通常两转子上半部之间的间隙为总间隙的1/3，下半部的间隙为总间隙的2/3。

　　1431VJ-V型罗茨真空风机的基本原理是两叶轮相对运动，不发生接触，为满足这一要求，并且满足最大的风机效率，在叶轮与叶轮之间和叶轮与机壳之间必须有最小的间隙来限定，任何来自水的矿物沉积和工艺流程中残余物的结垢都会导致阻塞住这些间隙，从而导致机械损坏，所以1431型风机采用的是软水密封，其作用：

　　1)密封作用，防止叶轮与叶轮之间和叶轮与机壳间的间隙过大而造成风机能力下降。

　　2)可以降低风机的温度，罗茨风机是内部无接触的运动，对于温度的控制不是难点，而且1431VJ型风机具有自我保护装置，如果风机出气温度超过60℃，就会自停。

　　3)密封水的流量一般控制在53L/min，如果连续运行可达到106L/min，如果软水流量超过最大值，风机就会有噪音且运行不平稳，如果长时间运行，将大量的水带到风机中，会增大电机功率，导致驱动装置过载损坏。

　　1431VJ-V型罗茨真空风机进口区与出口区有效的分离是通过转动叶轮之间及叶轮与机体周围很小的操作间隙和通过控制一定量的水封住这些间隙来完成，转动期间，叶轮间的间隙通过一对安装在两个机壳外侧轴上的定位齿轮来维持恒定。

　　同步齿轮不仅具有定位作用，而且具有传动扭矩的作用。只有在两叶轮转角完全一致的情况下，风机的两个叶轮才能正常运转，否则，两个叶轮将会发生撞击而破坏风机的正常运行。

　　通常的齿轮与叶轮轴的定位都是通过键联接，采用过渡或过盈配合，来保证齿轮的定位，这样虽然能保证齿轮的传动具有较高的传动精度，但不利安装、检修及风机叶轮各部位间隙的调整。

　　齿轮的定位方式是齿轮轮毂与叶轮轴采用间隙配合(间隙一般控制在0.02～0.03)，轮毂上装有锥形紧定套，通过紧固齿轮螺栓来实现齿轮定位的，如图2。

　　图2 轮毂与锥形紧定套

　　锥套1装在轮毂上，锥套2与锥套1配合安装，当调整好风机各部位间隙后，要均匀紧固齿轮螺栓，通过对锥套2和锥套1的预紧使齿轮轮毂发生弹性变形，使轮毂与轴由间隙配合变为过盈配合，从而保证齿轮定位和稳定的传动扭矩。

　　转子体是罗茨风机的主要部件，它由叶轮与轴组成，叶轮为空心两叶渐开线直线叶轮，这种叶轮被广泛采用的原因是，与其它类型的叶轮比较，当叶轮的长度、外径及转速相同时，其排出风量最大，且容积效率高。国内的罗茨真空风机转子体(叶轮与轴)轴都是通根轴，而1431VJ-V型罗茨真空风机的叶轮轴则是半轴，用螺栓联接固定在转子两端，如图3。这种装配形式，具有较高的加工精度，不仅要求两半轴装配后具有较高的同轴度(同轴度必须小于或等于0.02)，同时还要保证风机转子的中心不变，否则两转子间隙无法调整。为了保证上述要求，检修时一般采用以下两种方法：

　　1)以转子的中心孔(原式基准，设备制造时做好的标记)为基准，将两半轴的定位孔找好同心，加工制作半轴，精加工后，安装调整到两半轴的同心度在要求的范围内。

　　2)以转子的中心孔为基准，将两半轴定位孔找好同心，加工制作半轴，将两半轴粗加工后，用螺栓安装在转子体两端，以一端轴为基准，车另一端半轴，以此来保证两半轴同轴度在要求范围内。

　　图3 罗茨风机的转子体

　　根据1431VJ-V型罗茨风机叶轮的长度与外径比值(L/d=800/580=1.37>0.2)和风机转速(794rpm)，1431型风机转子体必须进行动平衡试验，平衡精度为G2.5。不平衡量根据公式：m=60　000×G×W/2×3.14×r×nm———转子体的不平衡重量，kg；w———转子体的重量，1431型风机的转子重量为258kg/个；G———平衡等级，罗茨风机一般取2.5级；r———转子半径，1431型风机的直径为φ500；n———转子体转速，794rpm。m=60　000×2.5×258/2×3.14×250×794=31kg。1431VJ-V型风机的动平衡不平衡重量小于31kg即满足风机使用要求。

　　电机与减速机的连接采用的是JS系列蛇型弹簧联轴器，减速机与风机的连接采用轮胎联轴器。蛇型弹簧式联轴器属于金属弹性元件联轴器，它主要特点：

　　1)金属弹性元件，使用寿命长，减振性好。

　　2)传动效率高，过载性强，常用转距范围为63～27000N·m，最大许用转速为900～10000r/min。

　　3)拆装简单，安装精度要求低。许用相对径向位移0.2～0.3mm，许用轴向位移1.5～20mm，许用角位移1.5。

　　轮胎联轴器具有过载保护性能强的特点，当风机发生事故时，可以通过轮胎联轴器来保护风机。1431VJ-V型罗茨风机在我厂已使用多年，从使用情况来看它具有运行平稳、使用周期长、具有较高的真空度等特点，值得同行学习和借鉴。

罗茨鼓风机原理图回转罗茨鼓风机罗茨鼓风机结构罗茨鼓风机换轴承

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