罗茨风机_罗茨风机的2个转子旋转方向

罗茨风机的2个转子旋转方向：三叶罗茨风机的工作原理

　　原标题：三叶罗茨风机的工作原理

　　罗茨风机的结构形式分为卧式和立式两种。卧式罗茨风机，它由两个三叶形转子、机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风(对卧式而言)，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。

　　罗茨鼓风机的理论风量为qvt=4Aonl，式中A为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积πD2/4的1/3，A0＝l/3xπD2/4＝πD2/12。因而，得出理论风量为qvt＝4x(πD2nl)/12＝1/3πD2nl。

　　由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量，即qv=ηvqvt=πD3nlηv

　　D——腰形转子直径。即转子两顶点间距离m；

　　L–腰形转子的长度m；

　　n——转子转数rpm；

　　ηv——容积效率，一般ηv=0.75-0.85。

　　从理论分析可知，只要电动机能带动，鼓风机就可在任何压强下工作。但是，如出风口与进风口压强相差过大，就会有大量空气经间隙漏回至进口，导致鼓风机效率降低；同时，转速过高，也可能引起机器振动而缩短寿命，故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620～Pa之间，风量在0.25－250m3/min(在标准状态下)，一般转速有580、730、960及1450rpm。

　　取鼓风机进、出口断面，列出包含有鼓风机机械能的方程，就可得出能量出L：L=∫21

　　式中，与气体热力学过程有关。由于在罗茨鼓风机内气体为绝热压缩，其能量头L。为鼓风机压缩lJ气体所谓耗茁式中：——吸气空间的绝对压力，h；

　　c——气体的等熵指数。

　　在全压中，动压所占的比重较小，可以忽略表示风机的压强，则鼓风机的有效功宰户。为

　　g\——鼓风机的风量

　　卸——鼓风机的静压

　　1.优点

　　（1）正常情况下，压力的变化对风量影响很小，风机的转速成正比，因此，罗茨风机基本属于定容；

　　（2）吸气和排气时无脉动，不需要缓冲气罐

　　（3）占地面积小，便于布置和安装；

　　（4）转子与转手之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙，不存在摩擦现象，允许气流含有一定粉尘；

　　（5）与水力喷射泵及水环式真空泵相比，不存在“排气带水”问题；

　　（6）运行可靠，维护方便，耐用。

　　三叶罗茨风机的工作原理:

　　罗茨风机选型对照表：

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罗茨风机的2个转子旋转方向：什么是双级串联风机

　　原标题：什么是双级串联风机

　　双级罗茨风机是由两台锦工系列标准罗茨鼓风机串联而成。当气体进入第一级风机升压后，经过中间冷却器将气体温度降至40℃以下，然后进入二级风机继续升压，机组最高升压可达177kPa。两级风机的主机由同一台电机通过皮带传动或双轴伸电机直联传动。

　　应用范围及输送介质双级罗茨风机是一种由两台罗茨风机串联组成的装置。每台风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子,每个三叶型转子用两个轴承支撑,利用一对高精度的同步直齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变,转子之间以及转子与箱体之间保持一定的间隙,无接触旋转。转子在侧箱体同步齿轮的驱动下,借助两转子的“啮合”,使进气口与出气口相互隔开,完成箱体和转子间的密闭气体从吸入侧到吐出侧的移送过程。在旋转过程中无内压缩地将工作腔内的气体从进气口推移到出气口。转子与转子、转子与箱体、转子与墙板之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分。

　　性能特点：

　　1、双级三叶罗茨风机容积效率高,供气量大,运行平稳,使用可靠,具有比较稳定的工作特性。

　　2、叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　3、强制输气，流量随压力变化小，出口压力由背压决定，且输送气体不受油污染。

　　4、轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，而且风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，因而风机使用寿命长，可靠性高。

　　5、风机容积利用率大，容积效率高，且结构简单紧凑，安装方式灵活多变。

　　使用维护方便。

　　6、由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪音低。压力、温度控制，提供机组运行保护。

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罗茨风机的2个转子旋转方向：罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因？

　　我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：

　　通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。

　　很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？

　　1、材质问题

　　市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。

　　2、腐蚀问题

　　我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。

　　3、 如何进行修复？

　　轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。

　　小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机的2个转子旋转方向：详解下双级三叶罗茨风机的特点

　　双级三叶罗茨风机是一种由两台罗茨风机串联组成的安装。每台风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子，每个三叶型转子用两个轴承支撑，应用一对高精度的同步直齿轮，使两个转子的相对位置一直坚持不变。

　　转子之间以及转子与箱体之间坚持一定的间隙，无接触旋转。转子在侧箱体同步齿轮的驱动下，借助两转子的”啮合”,使进气口与出气口互相隔开，完成箱体和转子间的密闭气体从吸入侧到吐出侧的移送过程。

　　特性：强迫输气，流量随压力变化小，出口压力由背压决议，且保送气体不受油污染，双级串联，级间高效中间冷却，压力高，能耗低，运转更稳定牢靠，主机特殊降噪设计，噪音低，引进技术，关键零部件进口加工中心加工，主机零部件精度高，运用寿命长，牢靠性高。

　　构造简单紧凑，运用维护便当，压力、温度控制，提供机组运转维护，双级三叶罗茨鼓风机容积效率高，供气量大，运转平稳，运用牢靠，具有比拟稳定的工作特性，应用范围及保送介质应用范围： 普遍应用于陶瓷、建材、造纸、电业、石油、化工、纺织、水产养殖、污水处置、食品等行业的气力保送系统。

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