罗茨风机_罗茨风机管道振动很大

罗茨风机管道振动很大：丽水罗茨风机压力

　　丽水罗茨风机压力

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　　丽水罗茨风机压力

　　罗茨鼓风机放气阀的作用：

　　（不要损伤零部件，尤其是配合表面。鼓风机、真空泵在使用中间轴皮带轮传动时，必须在中间轴两端的轴承底座上填满通用锂底座润滑脂，并填满轴承座自由空间的用于脱硫风机罗茨风机属于旋转用风机，风量与风机速度成正比，基本不受风口阻力变化的影响。这种轻风特性决定了不能通过拖动风口或进水口的方法来调节风量，优化了这些主要工艺过程后，大量过剩的风量调节只能绕过，导致风机能量的大量损失，磨损引起的腐蚀问题突出，经常需要防通阀。

　　前端机盖与轴采用骨架油封密封。

　　罗茨风机主要由两个装有外壳、墙板和叶轮的转子组成。通过同步齿轮，使两个转子以相反的速度旋转，依靠叶轮和叶轮之间、叶轮和外壳之间的间隙，基本上切断进气口和排气腔，通过叶轮的旋转，推动外壳容积内的气体，达到北风目的。罗茨风机由于变频控制，可以准确控制风量，比阀门控制更直观，更容易控制风机风量，满足生产需求。由于变频技术，电机实现了软起动，没有启动电流冲击。

　　如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　原来没有使用变频器的时候，电动机直接启动，启动电流高达0-0A，对电动机或电网产生了不利影响。现在使用变频器软启动，启动电流不超过额定电流A，减少风机出口压力，瞬间提高对风机的冲击，延锦工机和其他设备的寿命。风机速度降低到原来的0%，大大减少了风机管道振动频率和噪音，延长了风机、电动机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。

　　若是温度过高超过℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

　　相信大家看完以上内容以后，应该也对罗茨风机延长轴承寿命的措施有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。

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　　罗茨风机设备中润滑油温度。可较近有客户反映情况说罗茨鼓风机在使用中出现漏油情况。单级压比通常小于可达可以多级串联使用。

　　罗茨风机相对于其它的高压风机，主要是结构简单，维护方便，便宜耐操，比较适合小型场合了，比如养殖增氧什么的，小型污水处理厂，用罗茨风机就挺好，国产品牌就不错，便宜皮实，灵活实用，用途广泛，0.斤以下可以替代气泵，效率要比气泵高，养殖增氧要比其他增氧设备效果好，污水处理曝气也用罗茨风机，主要是造价低，维护方便，效果也比其他风机要好。

　　属于容积式风机，是定容积迥转式气体动力机械。

　　检查罗茨风机内部情况，检查罗茨风机内部是否存在杂物等情况，如果存在有及时进行清理。

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　　罗茨鼓风机的排气量为0.～0立方米/分，转速为0～00转/分。罗茨风机运转时具体正常的温度，由进口环境温度+工作压力值来确定。

罗茨风机管道振动很大：先锋干燥系列讲座之三十五：罗茨风机的使用操作及故障处理

　　一、罗茨风机的运行检查

　　1、开机前检查：

　　（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　（2）检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

　　（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

　　（4）检查电源的电压和频率；

　　（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

　　2、开机中检查：

　　（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

　　3、运行中检查：

　　（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

　　（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

　　（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；

　　（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

　　（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　4、关机检查：

　　（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。

　　（2）按下电控箱上的“停止”按钮。

　　二、罗茨风机的使用操作

　　1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　（3）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　（4）空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转

　　（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　（5）要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养。

　　11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　三、罗茨风机的故障处理

　　1、叶轮与叶轮摩擦

　　（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　（2）齿轮磨损，造成侧隙大；

　　（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　（4）轴承磨损致使游隙增大。

　　（5） 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　（6）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　（7） 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

　　（8）更换轴承；

　　2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　（1）安装间隙不正确；

　　（2） 运转压力过高，超出规定值；

　　（3）运转温度过高；

　　（4）机壳或机座变形，风机定位失效；

　　（5）轴承轴向定位不佳。

　　（6）重新调整间隙；

　　（7）查出超载原因，将压力降到规定值；

　　（8）检查安装准确度，减少管道拉力；

　　（9）调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。

　　3、温度过高

　　（1）油箱内油太多、太稠、太脏；

　　（2） 过滤器或消声器堵塞；

　　（3）压力高于规定值；

　　（4）叶轮过度磨损，间隙大；

　　（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　（6） 运转速度太低，皮带打滑。

　　（7）降低油位或挟油；

　　（8） 清除堵物；

　　（9） 降低通过鼓风机的压差；

　　（10）修复间隙；

　　（11） 开设通风口，降低室温；

　　（12）加大转速，防止皮带打滑。

　　4、流量不足

　　（1）进口过滤堵塞；

　　（2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　（3）皮带打滑；

　　（4）进口压力损失大；

　　（5） 管道造成通风泄漏。

　　（6）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　（7） 修复间隙；

　　（8）拉紧皮带并增加根数；

　　（9）调整进口压力达到规定值；

　　（10） 检查并修复管道。

　　5、漏油或油泄漏到机壳中

　　（1） 油箱位大高，由排油口漏出；

　　（2） 密封磨损，造成轴端漏油；

　　（3）压力高于规定值；

　　（4） 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　（5）降低油位；

　　（6）更换密封；

　　（7）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6、异常振动和噪声立即停车

　　（1） 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　（2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　（3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

　　（4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　（5）由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　（6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　（8）更换轴承或轴承座；

　　（9） 重装齿轮并确保侧隙；

　　（10）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　（11）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　（12） 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　（13）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　（14） 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7、电机超载

　　（1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　（2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　（3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　（4）转动部件相碰和磨擦（卡住）；

　　（5）油位太高；

　　（6） 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　（7）降低压力到规定值；

　　（8）将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　（9）清除障碍物；

　　（10）立即停机，检查原因；

　　（11）将油位调到正确位置；

　　（12）检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　8、压力不足

　　（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；

　　（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；

　　（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；

　　（4）管道有泄漏；

　　（5）放风阀设置的过大；

　　（6）安全阀的安全压力设置的过低；

　　四、罗茨风机的预防维护

　　泵腔防腐保护

　　金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

　　针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，当前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　转子轴键槽损伤

　　因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

　　壳体裂纹治理

　　罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。

　　油封漏油

　　由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

　　温度过高处理办法

　　⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；

　　⑵ 过滤器或消声器堵塞；

　　⑶ 压力高于规定值；

　　⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

　　⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

　　⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的；

　　⑵ 清除堵物；

　　⑶ 降低通过鼓风机的压差；

　　⑷ 修复间隙；

　　⑸ 开设通风口，降低室温；

　　⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

　　五、节能减耗

　　节 能

　　罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN、Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数，从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　减 耗

　　罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

　　除了这样做之外，平时还要注意以下几点：

　　1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

　　2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

　　3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

　　5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。

罗茨风机管道振动很大：机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

　　原标题：机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

　　机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

　　机械密封罗茨鼓风机的消声结构原理：

　　根据对工业用各类罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料，来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量，作为设计吸声体及流体通道的主要依据，同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道。

　　以增强吸收效果，另，罗茨鼓风机的噪声源在最大噪声级时，其频谱值往往不止一种，而对不同频谱带，对其消声量要求也不相同。通风管道消音器及鼓引罗茨鼓风机消音器均为阻抗声流型，采用了对高、中频噪声起吸音消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声降音作用的抗式结构，同时在阻式通道中采用了高频及低频两种吸音消声区，用以最大限度的增宽消声频带，以实现良好的消声降噪效果。

　　机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法:

　　机械密封罗茨风机的操作特性是叶轮端部和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙。当同步齿轮启动时，风从风几的进气口沿着壳体的内壁流到排出侧。排气周期性地波动，管内的气体脉动状态。管中的气体参数，例如压力，速度，密度等，随着位置不断变化，并且随着时间周期性地变化 ，这种现象称为气流脉动。当脉动气体遇到诸如弯头，减速器和控制阀之类的部件时，随时间变化的激励力导致激励力导致管道振动。管道的振动源主要是管道内的气压脉动。机械密封罗茨风机通常在允许范围内有一定程度的振动，因为压力脉动总是存在，但如果不避免剧烈振动，管道可能会损坏。

　　管道发生强烈振动有两个主要原因:1.气体的压力脉动很大，激振动力过大。2.管道发生结构共振。管道结构共振的原因是管道振动的快速增加，因为管道结构的固有频率太接近机械激振力的频率。为减少管道的振动，应避免管道的结构共振。为了防止结构共振，必须进行管道系统的固有频率分析，在工程中，0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区域，在设计中，激励频率不应落在共振区域内。机器的激励频率不能改变，因此有必要调整管道的固有频率以避免共振。固有频率与系统的刚度直接相关，刚度越高，固有频率越高。管道系统的固有频率主要通过调整系统的刚度来实现。影响管道系统刚度的因素主要是管道方向，管道直径，壁厚和管道支撑条件。

　　解决方法：

　　1.将联系机械密封罗茨风机厂家，逐一排查罗茨风机自身震动原因，并确保不会因设备本身的问题而发生振动。

　　2.采取措施避免管道系统发生共振，动态分析管道系统，避免共振。为避免机器振动，将管道的刚度增加到管道的固有频率。

　　3.修改支架式提升防振管卡，不仅可以有效抑制管道振动，还可以承重设计，以及管道与管卡之间的完全接触。

　　4.增加管道和热交换器的柔性减振连接，避免设备金属材料的疲劳损坏，由于管道的振动传递到热交换器设备。

　　机械密封罗茨鼓风机拆卸时注意事项：

　　罗茨鼓风机的结构形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，应注意以下几点：

　　1.在拆卸前，应测量拆卸部件之间的装配间隙，并对主要部件的装配位置记录关键部件，如鼓风机的同步齿轮，以免发生误差。

　　2.拆除的接头垫和调整垫片必须正确保存，应记录装配位置，并在装配的基础上测量厚度。

　　3.如果环形齿轮没有损坏，一些具有高装配精度的部件，例如鼓风机的同步齿轮和环形齿轮，可用于拆卸销，因为装配精度直接影响机械密封罗茨鼓风机各部件之间的间距,不要轻易拆卸螺栓。

　　4.其他部件，必须选择合适的工具进行拆卸，防止部件损坏，影响装配质量甚至设备不能正常工作。

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罗茨风机管道振动很大：罗茨风机间隙的原因

　　罗茨鼓风机在正常运行中，发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决？为什么罗茨风机会振动？其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的：

　　1.罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。

　　2.罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

　　3.主轴发生弯曲。

　　4.基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移；地脚螺栓松动等。

　　5.基础下沉、倾斜或有裂纹。

　　6.机组安装水平度不好，转子挠度有变化。

　　7.罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

　　8.联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。

　　9.机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

　　10.集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。

　　11.轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

　　12.输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

　　13.罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

　　14.各部位的连接螺栓松动。

　　15.电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。

　　罗茨鼓风机的振动，大致可分为下列几种类型。运行中，罗茨风机与电动机发生谐振，振动的频率与转速相同，这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡，转动时，每转一周，就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果，或是由于轴产生了弯曲。

　　出现了这种现象的原因是:

　　①转子未经过平衡校正，或者是虽已校正，但配重铁块松动或位移。这时，就应检查平衡铁块位置，若不对须重新校对平衡。

　　②转子表面粘着脏物较多，如灰尘、油垢、铁锈等，破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。

　　③轴向密封装置安装的不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，而使轴产生弯曲。发现了这种现象，应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴等。

　　④气体输送管道有无负荷急剧变化的现象，应检查罗茨鼓风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

　　有时，振动是不定的，振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因，多数是由于两半联轴器安装的偏差较大，应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时，应检查两三角槽轮轴是否平行，有无偏斜。

　　若运转中发生了局部振动，特别是在轴承箱部分振动尤为严重，而机体振动不甚显著，偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音，这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小，使轴在运行中跳动而引起的。这时，应检查轴承间隙及磨损程度。

　　由于基础和机座联接不牢固，地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声，可能是润滑不良和机器内部摩擦所致，应进行润滑系统和机器内部的间隙检查

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