罗茨风机_罗茨鼓风机_罗茨真空泵_回转式鼓风机-锦工风机有限公司

您当前的位置:罗茨风机首页 > 新闻中心 >
风机产品中心
风机结构分类
风机用途分类
新闻中心

罗茨风机_罗茨风机管道振动

时间:2021-02-01 07:21  来源:万豪原创

罗茨风机管道振动:丽水罗茨风机压力

  丽水罗茨风机压力

  ANzn6exB

  丽水罗茨风机压力

  罗茨鼓风机放气阀的作用:

  (不要损伤零部件,尤其是配合表面。鼓风机、真空泵在使用中间轴皮带轮传动时,必须在中间轴两端的轴承底座上填满通用锂底座润滑脂,并填满轴承座自由空间的用于脱硫风机罗茨风机属于旋转用风机,风量与风机速度成正比,基本不受风口阻力变化的影响。这种轻风特性决定了不能通过拖动风口或进水口的方法来调节风量,优化了这些主要工艺过程后,大量过剩的风量调节只能绕过,导致风机能量的大量损失,磨损引起的腐蚀问题突出,经常需要防通阀。

  前端机盖与轴采用骨架油封密封。

  罗茨风机主要由两个装有外壳、墙板和叶轮的转子组成。通过同步齿轮,使两个转子以相反的速度旋转,依靠叶轮和叶轮之间、叶轮和外壳之间的间隙,基本上切断进气口和排气腔,通过叶轮的旋转,推动外壳容积内的气体,达到北风目的。罗茨风机由于变频控制,可以准确控制风量,比阀门控制更直观,更容易控制风机风量,满足生产需求。由于变频技术,电机实现了软起动,没有启动电流冲击。

  如:工艺参数偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

  原来没有使用变频器的时候,电动机直接启动,启动电流高达0-0A,对电动机或电网产生了不利影响。现在使用变频器软启动,启动电流不超过额定电流A,减少风机出口压力,瞬间提高对风机的冲击,延锦工机和其他设备的寿命。风机速度降低到原来的0%,大大减少了风机管道振动频率和噪音,延长了风机、电动机轴承的机械寿命,减少了设备的维护量。

  若是温度过高超过℃时应该设置降温设备,这样可以提高风机的使用寿命。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  相信大家看完以上内容以后,应该也对罗茨风机延长轴承寿命的措施有所了解了,希望会对大家有所帮助吧。

  丽水罗茨风机压力

  罗茨风机设备中润滑油温度。可较近有客户反映情况说罗茨鼓风机在使用中出现漏油情况。单级压比通常小于可达可以多级串联使用。

  罗茨风机相对于其它的高压风机,主要是结构简单,维护方便,便宜耐操,比较适合小型场合了,比如养殖增氧什么的,小型污水处理厂,用罗茨风机就挺好,国产品牌就不错,便宜皮实,灵活实用,用途广泛,0.斤以下可以替代气泵,效率要比气泵高,养殖增氧要比其他增氧设备效果好,污水处理曝气也用罗茨风机,主要是造价低,维护方便,效果也比其他风机要好。

  属于容积式风机,是定容积迥转式气体动力机械。

  检查罗茨风机内部情况,检查罗茨风机内部是否存在杂物等情况,如果存在有及时进行清理。

  丽水罗茨风机压力

  罗茨鼓风机的排气量为0.~0立方米/分,转速为0~00转/分。罗茨风机运转时具体正常的温度,由进口环境温度+工作压力值来确定。

罗茨风机管道振动:机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

  原标题:机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

  机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法

  机械密封罗茨鼓风机的消声结构原理:

  根据对工业用各类罗茨鼓风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料,来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量,作为设计吸声体及流体通道的主要依据,同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道。

  以增强吸收效果,另,罗茨鼓风机的噪声源在最大噪声级时,其频谱值往往不止一种,而对不同频谱带,对其消声量要求也不相同。通风管道消音器及鼓引罗茨鼓风机消音器均为阻抗声流型,采用了对高、中频噪声起吸音消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声降音作用的抗式结构,同时在阻式通道中采用了高频及低频两种吸音消声区,用以最大限度的增宽消声频带,以实现良好的消声降噪效果。

  机械密封罗茨风机管道振动的分析及解决方法:

  机械密封罗茨风机的操作特性是叶轮端部和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙。当同步齿轮启动时,风从风几的进气口沿着壳体的内壁流到排出侧。排气周期性地波动,管内的气体脉动状态。管中的气体参数,例如压力,速度,密度等,随着位置不断变化,并且随着时间周期性地变化 ,这种现象称为气流脉动。当脉动气体遇到诸如弯头,减速器和控制阀之类的部件时,随时间变化的激励力导致激励力导致管道振动。管道的振动源主要是管道内的气压脉动。机械密封罗茨风机通常在允许范围内有一定程度的振动,因为压力脉动总是存在,但如果不避免剧烈振动,管道可能会损坏。

  管道发生强烈振动有两个主要原因:1.气体的压力脉动很大,激振动力过大。2.管道发生结构共振。管道结构共振的原因是管道振动的快速增加,因为管道结构的固有频率太接近机械激振力的频率。为减少管道的振动,应避免管道的结构共振。为了防止结构共振,必须进行管道系统的固有频率分析,在工程中,0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区域,在设计中,激励频率不应落在共振区域内。机器的激励频率不能改变,因此有必要调整管道的固有频率以避免共振。固有频率与系统的刚度直接相关,刚度越高,固有频率越高。管道系统的固有频率主要通过调整系统的刚度来实现。影响管道系统刚度的因素主要是管道方向,管道直径,壁厚和管道支撑条件。

  解决方法:

  1.将联系机械密封罗茨风机厂家,逐一排查罗茨风机自身震动原因,并确保不会因设备本身的问题而发生振动。

  2.采取措施避免管道系统发生共振,动态分析管道系统,避免共振。为避免机器振动,将管道的刚度增加到管道的固有频率。

  3.修改支架式提升防振管卡,不仅可以有效抑制管道振动,还可以承重设计,以及管道与管卡之间的完全接触。

  4.增加管道和热交换器的柔性减振连接,避免设备金属材料的疲劳损坏,由于管道的振动传递到热交换器设备。

  机械密封罗茨鼓风机拆卸时注意事项:

  罗茨鼓风机的结构形式不同,其拆卸方法有所不同,但是,在拆卸之前,应注意以下几点:

  1.在拆卸前,应测量拆卸部件之间的装配间隙,并对主要部件的装配位置记录关键部件,如鼓风机的同步齿轮,以免发生误差。

  2.拆除的接头垫和调整垫片必须正确保存,应记录装配位置,并在装配的基础上测量厚度。

  3.如果环形齿轮没有损坏,一些具有高装配精度的部件,例如鼓风机的同步齿轮和环形齿轮,可用于拆卸销,因为装配精度直接影响机械密封罗茨鼓风机各部件之间的间距,不要轻易拆卸螺栓。

  4.其他部件,必须选择合适的工具进行拆卸,防止部件损坏,影响装配质量甚至设备不能正常工作。

  :

罗茨风机管道振动:罗茨风机振动原因有哪些?怎么解决?看这里!锦工风机

  罗茨风机振动原因及特征有哪些?引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  (1)地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  (2)联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  (3)风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  (4)与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  (5)同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  (6)转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  (7)轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  1、振动原因的查找及分析

  罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧,引起吸气排气呈间歇性和周期性变化,管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化,而且随时间做周期性变化,这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力,受此激振力的作用,管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动,由于压力脉动始终存在,因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象,但应该避免发生剧烈振动,否则可能导致管道破坏。

  引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个:

  (1)气体的压力脉动过大,导致激振力过大;

  (2)管道发生结构(机械)共振。

  管道发生结构(机械)共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近,使管道振动急剧增大。要减少管道的振动,必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区,设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的,所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系,刚度越大固有频率越高,管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。

  2、振动的建议排除措施

  管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等,大的振动还将使隔热材料损坏,仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题,针对罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是:

  (1)首先,联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除,保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。

  (2)采取避免发生管道结构(机械)共振的措施进行管系动态分析,避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。

  (3)修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制,而不能只采用承重设计,还须采用防振管卡,保证管道与管卡充分接触。

  (4)增加管道与换热器的柔性减振连接措施,避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。

  锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

罗茨风机管道振动:罗茨风机间隙的原因

  罗茨鼓风机在正常运行中,发生的振动数值超过规定的技术要求时,应根据振动的特征,进行具体的分析,判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决?为什么罗茨风机会振动?其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的:

  1.罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。

  2.罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

  3.主轴发生弯曲。

  4.基础或机座的刚性不够或不牢,基础钢板薄弱、垫铁松动、位移;地脚螺栓松动等。

  5.基础下沉、倾斜或有裂纹。

  6.机组安装水平度不好,转子挠度有变化。

  7.罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

  8.联轴器与轴配合间隙过大;弹性套间隙过大或间隙不均。

  9.机壳内有摩擦现象,叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

  10.集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀,或有摩擦现象。

  11.轴承磨损,间隙过大;轴颈磨损,轴承内套与轴颈配合间隙大。

  12.输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

  13.罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

  14.各部位的连接螺栓松动。

  15.电气方面的缺陷引起的振动:定子三相磁场不对称,由于三相电压不平衡,单相运行等原因导致磁中心错位;定子铁心或定子线圈松动,使定子电磁振动和噪声加大;电机气隙不均引起的电磁振动;转子导体故障,有松动的零件等。

  罗茨鼓风机的振动,大致可分为下列几种类型。运行中,罗茨风机与电动机发生谐振,振动的频率与转速相同,这主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡,转动时,每转一周,就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果,或是由于轴产生了弯曲。

  出现了这种现象的原因是:

  ①转子未经过平衡校正,或者是虽已校正,但配重铁块松动或位移。这时,就应检查平衡铁块位置,若不对须重新校对平衡。

  ②转子表面粘着脏物较多,如灰尘、油垢、铁锈等,破坏了转子的质量平衡。应清洗转子表面。

  ③轴向密封装置安装的不正确,使轴与密封环产生局部摩擦,引起轴的局部过热,而使轴产生弯曲。发现了这种现象,应及时检查密封环上、下间隙,矫直已弯曲的轴等。

  ④气体输送管道有无负荷急剧变化的现象,应检查罗茨鼓风机进出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

  有时,振动是不定的,振动随负荷增加而加剧。这种现象的原因,多数是由于两半联轴器安装的偏差较大,应进行联轴器的找平与找正。若有些鼓风机是用三角槽轮带动时,应检查两三角槽轮轴是否平行,有无偏斜。

  若运转中发生了局部振动,特别是在轴承箱部分振动尤为严重,而机体振动不甚显著,偶而还能听到尖锐的敲击声或杂音,这主要是轴承磨损、游隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小,使轴在运行中跳动而引起的。这时,应检查轴承间隙及磨损程度。

  由于基础和机座联接不牢固,地脚螺栓松动、垫板松动或机座的刚性较差等也会使机器产生振动。应紧固联接螺栓或地脚螺栓。若振动中带有噪声,可能是润滑不良和机器内部摩擦所致,应进行润滑系统和机器内部的间隙检查

罗茨鼓风机泄压 罗茨鼓风机组工作原理 罗茨鼓风机代理 罗茨鼓风机

山东锦工有限公司
地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
传真:0531-83211205
24小时销售服务电话:15066131928


专注罗茨风机制造_万豪风机
版权所有:Copright © www.sdblower.com 山东锦工机械有限公司 鲁ICP备11005584号-7 2008-2023 地址:山东省章丘市相公工业园
电话:0531-83837205传真:0531-83256366 E-mail: sdroo@163.com
罗茨鼓风机_罗茨风机服务电话